鎂沉降精煉

簡介

鎂沉降精煉(subsidence settling refining ofmagnesium)使粗鎂中的雜質於精煉爐內沉降而被除去的鎂精煉方法。亦稱鎂連續精煉護精煉，蘇聯於20世紀70年代研究成功並用於工業生產。與鎂熔劑精煉相比，此法具有熔劑用量少和精煉效果好等優點。

鎂沉降精煉分類

鎂沉降精煉按所用設備又分為鐘罩式精煉爐精煉和室式精煉爐精煉兩種方法。兩種精煉爐都屬流水作業的分離設備，粗鎂中機械夾雜的非金屬雜質在精煉護中與鎂分離並沉降於底部而被除去。

鐘罩式精煉爐精煉

在鐘罩式連續精煉爐中進行。鐘罩式連續精煉爐為一矩形爐，爐膛用保溫磚和耐火磚砌築而成，側壁和爐底裝有水冷鋼電極，通過調壓變壓器供電加熱，使熔池中熔劑的溫度保持973-983K。熔劑由含MgCl₂ 6%~7%、CaCl₂ 1.4%~3%、KCl 60%-70%、NaCl 10%~14%的廢電解質和含BaCl₂ 5%~10%的添加劑組成。熔劑密度為1750kg/m，大於同溫下鎂的密度，爐膛內裝有一個鋼製鐘罩。將爐膛分為精煉和鑄造兩個室。鐘罩固定在爐架上，往內通過加入粗鎂管加滿熔體粗鎂。當加熱的熔劑和鐘罩內的熔體鎂接觸時。熔劑便捕集機械夾雜於熔體鎂中的氧化物等非金屬雜質。由於熔劑密度大於鎂而沉降於底部，與金屬鎂分離。淨化後的鎂進入鑄造室再汲出鑄錠，沉渣和多餘的熔劑定期從熔池內汲出。

在精煉過程中靠鐘罩和熔劑使鎂與空氣隔絕不被氧化。在周期性添加粗鎂的條件下，可連續進行鎂的精煉。

室式精煉爐精煉

室式精煉爐精煉在室式精煉爐內進行。室式精煉爐曾為矩形多室爐，為便於操作已改進為圓形雙室連續精煉爐。雙室連續精煉爐內襯以鎂磚並由加料和出鎂兩個室組成。兩個室間的隔牆上有溢流口將兩室溝通，各室的爐底均向中心成45°傾斜，使渣集積於爐室中心而與鎂分離。爐膛底部有熔融鹽層，其上為金屬鎂層。由動力變壓器將電供給各室內的浸入式加熱器使熔體鎂的溫度保持在973~993K。粗鎂熔體經第一室注鎂管加入爐內，非金屬雜質經過熔融鹽沉於底部，經第一室淨化的鎂液經濫流口進入第二室，並繼續得到淨化。上部清淨的鎂液由電磁泵或真空抬包從第二室汲出，送去鑄錠。為保護鎂在精煉過程中不被氧化，在雙室式連續精煉爐的爐蓋上裝有專門盛覆蓋熔劑的小箱，用壓縮的氬氣將覆蓋熔劑噴撒在熔鎂表面上。

鎂沉降精煉(亦稱鎂連續精煉爐精煉)可以製得含鎂99.9%的精鎂。

鎂沉降精煉

基本介紹

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