分類
與鑄造鎂合金相比,AZ31B變形鎂合金具有更高的強度、更好的塑性,主要用於薄板、擠壓件和鍛件等。
化學成分
型號
| Mg
| Al
| Si
| Ca
| Zn
| Mn
| Fe
| Cu | Ni |
AZ31B
| 餘量
| 2.5-3.5
| 0.08
| 0.04
| 0.6-1.4
| 0.2-1.0
| 0.003
| 0.01 | 0.001 |
純鎂中添加AL,ZN元素能提高合金的力學性能和加工性能,在一定範圍內合金抗拉強度隨AL(或ZN)含量升高而增大,在ZN AL含量為3%(質量)左右時合金伸長率達到最高值,當AL ZN含量超過3%(質量)後,鑄造組織中易析出β相,使合金的加工性能降低,AZ31B鎂合金的抗拉強度為245-274.4MPa,在實用鎂合金中強度性能相對較低,且不能通過熱處理手段來提高強度,但其可鍛性較好套用.
物理特性
型號
| 抗拉強度 MPa
| 晶粒度 μm
| 伸長率 %
| 導熱率 W/( m ·K)
| 熔點 ℃
|
AZ31B
| 290
| 8~ 15
| 3~10
| 155
| 650
|
套用
鑄造鎂合金AZ31B,具有較高的抗振能力和吸熱性能,因而是製造飛機輪轂的理想材料。鎂合金AZ31B在汽油、煤油和潤滑油中很穩定,適於製造發動機齒輪機匣、油泵和油管,又因在旋轉和往復運動中產生的慣性力較小而被用來製造搖臂,艙門和舵面等活動零件。民用機和軍用飛機、尤其是
轟炸機廣泛使用鎂合金製品。著名的美國
B-52轟炸機的機身部分就使用了鎂合金板材635公斤,擠壓件90公斤,鑄件超過200公斤。鎂合金也用於飛彈和衛星上的一些部件,如中國“紅旗”地空飛彈的儀表艙、尾艙和發動機支架等都使用了鎂合金。
目前,AZ31B鎂合金在汽車上的套用也很廣泛。如
離合器殼體、閥蓋、
變速箱體氣缸蓋、空調機外殼等。方向盤、轉向支架、剎車支架等。為了在汽車受到撞擊後提高吸收衝擊力和輕量化,在方向盤和坐椅上使用鎂合金。根據有關研究,汽車所用燃料的60%是消耗於汽車自重,汽車自重每減輕10%,其燃油效率可提高5%以上;汽車自重每降低100 kg,每百公里油耗可減少0.7 L左右,每節約1 L燃料可減少CO2排放2.5 g,年排放量減少30%以上。所以減輕汽車重量對環境和能源的影響非常大,汽車的輕量化成必然趨勢。