《鎂合金壓鑄實用技術手冊》共18章，主要內容有：壓鑄原理及特點；純鎂及其合金的性能特點；壓鑄鎂合金產品結構設計及其影響因素；鎂合金壓鑄工藝方案、壓鑄工藝新技術、壓鑄工藝參數的確定；壓鑄機及其周邊設備；壓鑄模的設計基礎及實例；鎂合金的熔煉工藝及控制；鎂合金壓鑄零件的後續處理工藝，以及鎂合金的腐蝕及其防護措施；鎂合金鑄件的熱處理工藝及其對性能的影響等。
基本介紹
- 書名：鎂合金壓鑄實用技術手冊
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：572頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
- 作者：湯定國 劉金海
- 出版日期：2012年7月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：711138069X, 9787111380696
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《鎂合金壓鑄實用技術手冊》比較全面和系統地敘述了鎂合金壓鑄生產各工序過程中的實用技術。《鎂合金壓鑄實用技術手冊》可供從事鎂合金壓鑄生產的工程技術人員、鎂合金產品的開發設計人員及經營管理者使用，也可作為大專院校有關專業師生的參考書。
圖書目錄
前言
第1章 概述
1.1 壓鑄基本原理
1.2 壓鑄特點
1.3 鎂合金壓鑄
1.3.1 鎂合金產品生產過程的綠色製造
1.3.2 綠色製造的決策框架模型
1.3.3 鎂合金壓鑄工藝流程
第2章 鎂及鎂合金
2.1 概述
2.2 金屬鎂的發展簡史
2.3 鎂礦資源
2.4 鎂的生產方法
2.4.1 電解法
2.4.2 熱還原法
2.5 鎂的特性
2.5.1 鎂的元素特徵及晶體結構
2.5.2 鎂的物理化學性質
2.5.3 鎂的力學性能
2.5.4 鎂的工藝性能
2.5.5 鎂的耐蝕性
2.6 鎂合金的特點
2.7 鎂合金中常用元素及其對鎂合金性能的影響
2.8 常用壓鑄鎂合金系列
第3章 鎂合金產品的設計
3.1 鎂合金產品設計與開發流程
3.2 鎂合金壓鑄件設計與開發的幾個步驟
3.3 壓鑄件設計
3.3.1 設計原則
3.3.2 分類及級別
3.3.3 壓鑄件結構
3.3.4 壁厚
3.3.5 肋的設定
3.3.6 鑄造圓角
3.3.7 鑄造斜度
3.3.8 壓鑄孔
3.3.9 壓鑄齒形及螺紋
3.3.10 長方形孔和槽
3.3.11 凸台
3.3.12 凸紋與直紋
3.3.13 文字、圖案和符號
3.3.14 壓鑄件加工餘量
3.3.15 尺寸精度
3.4 鎂合金壓鑄件設計時應考慮的環境因素
3.4.1 工作溫度
3.4.2 金屬腐蝕的因素
3.5 鎂合金壓鑄件設計時應考慮的經濟因素
3.5.1 材料成本
3.5.2 壓鑄成本
3.5.3 後處理成本
3.5.4 模具成本
3.5.5 管理成本
3.6 鎂合金壓鑄件的緊固與連線
第4章 鎂合金壓鑄工藝方案
4.1 鎂合金特性對壓鑄工藝的影響
4.1.1 鎂合金材料特性對壓鑄工藝的影響
4.1.2 鎂合金與其他金屬之間的物理化學變化
4.2 鎂合金壓鑄工藝方案選擇
4.3 熱室及冷室壓鑄工藝方案的選擇
4.3.1 鎂合金熱室壓鑄機和冷室壓鑄機的性能及參數
4.3.2 熱室和冷室壓鑄機的鎂合金模具比較
4.3.3 熱室與冷室壓鑄工藝的比較
4.3.4 鎂合金鑄件類型與壓鑄工藝
4.4 鎂合金熱室壓鑄機結構和特點
4.5 鎂合金冷室壓鑄機結構和特點
4.6 案例
4.7 鎂合金半固態成型工藝
4.7.1 概述
4.7.2 半固態金屬加工的分類
4.7.3 鎂合金半固態壓鑄用原材料製備
4.7.4 半固態觸變成形與傳統壓鑄的經濟比較
4.8 鎂合金壓鑄新技術
4.8.1 真空壓鑄
4.8.2 充氧壓鑄
4.8.3 精速密壓鑄
4.8.4 超低速壓鑄法（低速層流壓鑄法）
4.8.5 其他技術
第5章 壓鑄工藝參數的確定
5.1 壓鑄機鑄造理論
5.1.1 壓鑄機壓射部的結構
5.1.2 壓射力和鑄造壓力
5.1.3 高速壓射速度與澆道速度
5.1.4 澆道面積和沖頭直徑
5.1.5 低速速度
5.1.6 速度切換位置
5.1.7 高速壓射行程的計算方法
5.1.8 增壓時間
5.1.9 脹型力的計算
5.1.10 充填結束的能量
5.2 壓射系統的特點
5.2.1二壓方式（V2、V3系統）
5.2.2增壓器方式（V4、125、200）
5.3 壓鑄機採用超高速多元射出、微型計算機控制的必要性
5.4 壓鑄過程中的主要參數
5.4.1 壓鑄過程
5.4.2 壓鑄工藝
5.5 壓力參數
5.5.1 影響壓力的因素
5.5.2 壓射力
5.5.3 壓射比壓
5.5.4 脹型力和鎖模力
5.6 速度參數
5.6.1 內澆道速度
5.6.2 壓射速度
5.7 溫度參數
5.7.1 金屬液的溫度
5.7.2 模具溫度
5.8 時間參數
5.8.1 填充時間
5.8.2 增壓建壓時間
5.8.3 持壓時間
5.8.4 留模時間
5.9 余料餅厚度
5.10 壓室充滿度
5.11 利用正交試驗設計來最佳化工藝參數
5.12 壓鑄用塗料與塗敷
5.13 主要工藝參數的設定
第6章 壓鑄機及其選用
6.1 鎂合金壓鑄機選用應考慮的問題
6.2 壓鑄機類別
6.3 壓鑄機基本構造
6.4 鎂合金壓鑄機的工作特性
6.4.1 鎂合金熱室壓鑄機的工作特性
6.4.2 鎂合金臥式冷室壓鑄機的工作特性
6.4.3 鎂合金半固態注射成型機的工作特性
6.5 鎂合金壓鑄機的選用
6.5.1 壓鑄機的選用方法
6.5.2 模具厚度與動模座板行程的核算
6.6 壓鑄機選用方法舉例
6.7 俄羅斯OCT4 ГО.054.308—85推薦的壓鑄機的選擇方法
6.8 國外壓鑄機廠商簡介
6.9 國內壓鑄機的簡介
6.9.1 香港力勁機械廠有限公司壓鑄機
6.9.2 伊之密公司鎂合金壓鑄機
6.10 壓鑄機參數
6.10.1 壓鑄機參數的定義
6.10.2 壓鑄機的形式與參數
6.11 冷室壓鑄機的精度
6.12 冷室壓鑄機的技術條件
6.12.1 術語
6.12.2 技術要求
6.12.3 試驗方法
6.12.4 檢驗規則
6.12.5 標誌、包裝、運輸、貯存
6.13 熱室壓鑄機的精度
6.14 熱室壓鑄機的技術條件
6.14.1 技術要求
6.14.2 空運轉試驗要求
6.14.3 負荷運轉試驗要求
6.14.4 試驗方法
6.14.5 檢驗規則
6.15 鎂合金壓鑄機周邊設備
6.15.1 周邊設備配置
6.15.2 周邊設備規格
……
第7章 壓鑄型設計基礎
第8章 鎂合金熔煉
第9章 鎂合金壓鑄件的後續加工
第10章 鎂合金的腐蝕與防護
第11章 鑄造鎂合金的熱處理
第12章 壓鑄件的缺陷分析
第13章 鎂合金廢料的再生
第14章 鎂合金壓鑄生產的質量控制體系
第15章 生產與設備管理
第16章 壓鑄鎂合金產品報價方法
第17章 鎂合金壓鑄生產安全管理
第18章 鎂合金的套用
附錄
參考文獻
第1章 概述
1.1 壓鑄基本原理
1.2 壓鑄特點
1.3 鎂合金壓鑄
1.3.1 鎂合金產品生產過程的綠色製造
1.3.2 綠色製造的決策框架模型
1.3.3 鎂合金壓鑄工藝流程
第2章 鎂及鎂合金
2.1 概述
2.2 金屬鎂的發展簡史
2.3 鎂礦資源
2.4 鎂的生產方法
2.4.1 電解法
2.4.2 熱還原法
2.5 鎂的特性
2.5.1 鎂的元素特徵及晶體結構
2.5.2 鎂的物理化學性質
2.5.3 鎂的力學性能
2.5.4 鎂的工藝性能
2.5.5 鎂的耐蝕性
2.6 鎂合金的特點
2.7 鎂合金中常用元素及其對鎂合金性能的影響
2.8 常用壓鑄鎂合金系列
第3章 鎂合金產品的設計
3.1 鎂合金產品設計與開發流程
3.2 鎂合金壓鑄件設計與開發的幾個步驟
3.3 壓鑄件設計
3.3.1 設計原則
3.3.2 分類及級別
3.3.3 壓鑄件結構
3.3.4 壁厚
3.3.5 肋的設定
3.3.6 鑄造圓角
3.3.7 鑄造斜度
3.3.8 壓鑄孔
3.3.9 壓鑄齒形及螺紋
3.3.10 長方形孔和槽
3.3.11 凸台
3.3.12 凸紋與直紋
3.3.13 文字、圖案和符號
3.3.14 壓鑄件加工餘量
3.3.15 尺寸精度
3.4 鎂合金壓鑄件設計時應考慮的環境因素
3.4.1 工作溫度
3.4.2 金屬腐蝕的因素
3.5 鎂合金壓鑄件設計時應考慮的經濟因素
3.5.1 材料成本
3.5.2 壓鑄成本
3.5.3 後處理成本
3.5.4 模具成本
3.5.5 管理成本
3.6 鎂合金壓鑄件的緊固與連線
第4章 鎂合金壓鑄工藝方案
4.1 鎂合金特性對壓鑄工藝的影響
4.1.1 鎂合金材料特性對壓鑄工藝的影響
4.1.2 鎂合金與其他金屬之間的物理化學變化
4.2 鎂合金壓鑄工藝方案選擇
4.3 熱室及冷室壓鑄工藝方案的選擇
4.3.1 鎂合金熱室壓鑄機和冷室壓鑄機的性能及參數
4.3.2 熱室和冷室壓鑄機的鎂合金模具比較
4.3.3 熱室與冷室壓鑄工藝的比較
4.3.4 鎂合金鑄件類型與壓鑄工藝
4.4 鎂合金熱室壓鑄機結構和特點
4.5 鎂合金冷室壓鑄機結構和特點
4.6 案例
4.7 鎂合金半固態成型工藝
4.7.1 概述
4.7.2 半固態金屬加工的分類
4.7.3 鎂合金半固態壓鑄用原材料製備
4.7.4 半固態觸變成形與傳統壓鑄的經濟比較
4.8 鎂合金壓鑄新技術
4.8.1 真空壓鑄
4.8.2 充氧壓鑄
4.8.3 精速密壓鑄
4.8.4 超低速壓鑄法（低速層流壓鑄法）
4.8.5 其他技術
第5章 壓鑄工藝參數的確定
5.1 壓鑄機鑄造理論
5.1.1 壓鑄機壓射部的結構
5.1.2 壓射力和鑄造壓力
5.1.3 高速壓射速度與澆道速度
5.1.4 澆道面積和沖頭直徑
5.1.5 低速速度
5.1.6 速度切換位置
5.1.7 高速壓射行程的計算方法
5.1.8 增壓時間
5.1.9 脹型力的計算
5.1.10 充填結束的能量
5.2 壓射系統的特點
5.2.1二壓方式（V2、V3系統）
5.2.2增壓器方式（V4、125、200）
5.3 壓鑄機採用超高速多元射出、微型計算機控制的必要性
5.4 壓鑄過程中的主要參數
5.4.1 壓鑄過程
5.4.2 壓鑄工藝
5.5 壓力參數
5.5.1 影響壓力的因素
5.5.2 壓射力
5.5.3 壓射比壓
5.5.4 脹型力和鎖模力
5.6 速度參數
5.6.1 內澆道速度
5.6.2 壓射速度
5.7 溫度參數
5.7.1 金屬液的溫度
5.7.2 模具溫度
5.8 時間參數
5.8.1 填充時間
5.8.2 增壓建壓時間
5.8.3 持壓時間
5.8.4 留模時間
5.9 余料餅厚度
5.10 壓室充滿度
5.11 利用正交試驗設計來最佳化工藝參數
5.12 壓鑄用塗料與塗敷
5.13 主要工藝參數的設定
第6章 壓鑄機及其選用
6.1 鎂合金壓鑄機選用應考慮的問題
6.2 壓鑄機類別
6.3 壓鑄機基本構造
6.4 鎂合金壓鑄機的工作特性
6.4.1 鎂合金熱室壓鑄機的工作特性
6.4.2 鎂合金臥式冷室壓鑄機的工作特性
6.4.3 鎂合金半固態注射成型機的工作特性
6.5 鎂合金壓鑄機的選用
6.5.1 壓鑄機的選用方法
6.5.2 模具厚度與動模座板行程的核算
6.6 壓鑄機選用方法舉例
6.7 俄羅斯OCT4 ГО.054.308—85推薦的壓鑄機的選擇方法
6.8 國外壓鑄機廠商簡介
6.9 國內壓鑄機的簡介
6.9.1 香港力勁機械廠有限公司壓鑄機
6.9.2 伊之密公司鎂合金壓鑄機
6.10 壓鑄機參數
6.10.1 壓鑄機參數的定義
6.10.2 壓鑄機的形式與參數
6.11 冷室壓鑄機的精度
6.12 冷室壓鑄機的技術條件
6.12.1 術語
6.12.2 技術要求
6.12.3 試驗方法
6.12.4 檢驗規則
6.12.5 標誌、包裝、運輸、貯存
6.13 熱室壓鑄機的精度
6.14 熱室壓鑄機的技術條件
6.14.1 技術要求
6.14.2 空運轉試驗要求
6.14.3 負荷運轉試驗要求
6.14.4 試驗方法
6.14.5 檢驗規則
6.15 鎂合金壓鑄機周邊設備
6.15.1 周邊設備配置
6.15.2 周邊設備規格
……
第7章 壓鑄型設計基礎
第8章 鎂合金熔煉
第9章 鎂合金壓鑄件的後續加工
第10章 鎂合金的腐蝕與防護
第11章 鑄造鎂合金的熱處理
第12章 壓鑄件的缺陷分析
第13章 鎂合金廢料的再生
第14章 鎂合金壓鑄生產的質量控制體系
第15章 生產與設備管理
第16章 壓鑄鎂合金產品報價方法
第17章 鎂合金壓鑄生產安全管理
第18章 鎂合金的套用
附錄
參考文獻
