鍛造加熱爐

鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，經過整流後變成直流電，再把直流電經過變頻裝置變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裡流動要產生熱量。

基本介紹

• 中文名：鍛造加熱爐
• 外文名：Forging heating furnace
• 作用：將工頻50HZ交流電轉變為中頻
• 性質：電源裝置

裝置介紹

鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，經過整流後變成直流電，再把直流電經過變頻裝置變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裡流動要產生熱量。　例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放線上圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

鍛造加熱爐

分類

鍛造加熱爐的種類很多，按照所用電源不同，鍛造加熱爐可分為火焰加熱爐和電加熱爐兩大類。火焰加熱爐根據所用燃料不同，分為油爐、氣爐和燃煤爐，而氣爐有天然氣鍛造加熱爐和煤氣加熱爐兩類；按照加熱室的結構不同，分為室式爐（單室、雙室爐）半連續和連續爐；按照爐底結構和機械化形式分為台車爐和轉底爐（又稱環形爐）。不同的生產條件選擇不同的爐子結構，單件小批量生產，要求有較大的靈活性，應儘量選擇室式爐，大中型鍛件應採用台車爐，大批量生產小型和中型鍛件則應採用轉底爐。爐型的選擇還須從燃料的類別，加熱坯料的質量以及尺寸，經濟條件和勞動條件等綜合考慮。

反射爐

反射爐是以煙煤為燃料的火焰加熱爐，反射爐主要有燃燒室，加熱室，送風裝置，換熱器以及煙道、煙囪等部分組成。

重油爐和氣爐

（煤氣和天然氣）結構基本相同，都無專門的燃燒室，而由噴嘴或燒嘴（燃燒器、火嘴）將重油或氣體燃料與空氣直接噴入加熱室進行燃燒。只是燒嘴有所不同，重油燒嘴、天然氣燒嘴和煤氣燒嘴都不盡相同。

煤氣鍛造爐

煤氣鍛造爐是在原燃煤爐基礎上改進的配備煤氣發生爐所產煤氣進行燃燒加熱的爐型，一般根據鍛造爐容量大小選擇配置合適大小的煤氣發生爐，小型有1.3普通型小煤氣發生爐進行配置，也有大型鍛造企業，用一台煤氣發生爐帶多台鍛造爐的。煤氣鍛造爐比起原有反射爐的燃燒室直接利用煤氣燒嘴將煤氣發生爐所產煤氣噴射燃燒進加溫室，效率相比反射爐要高，基本無排放污染。

電阻爐

是利用電阻發生體將電能轉變成熱能來實現對金屬加熱的。主要用於對溫度要求嚴格的高溫合金和有色金屬及其合金的加熱。

套用

鍛造加熱爐廣泛用於鍛造加熱[用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料線上加熱，局部加熱，金屬材料線上鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪下前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]

特點

加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。

工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

中頻感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。中頻感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

中頻感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統（如下圖）可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

修理

(1)爐頂爐頂的熱修最為複雜。當爐頂裂縫冒火時，可將乾耐火泥直接倒在爐頂上，鋪放均勻嚴密即可。
爐頂局部掉磚時，可在洞口蓋上兩層石棉板，在相應的洞口邊緣鋪上一層厚約50mm的乾耐火泥，鋪勻鋪嚴，再覆蓋上一層大板磚。這時接觸火焰的石棉板逐漸被燒毀，但耐火泥卻能封住爐頂，不致冒.火，一般可維持較長時間的生產。
爐頂掉磚不多，破口不大又較規則時，則可用掉落相同的楔形磚，用鐵絲捆綁一起，然後將其塞在破口上，這樣也可獲得較好的效果。
爐頂嚴重掉磚必須搶修時，首先減少或停止燃料的供給，降低爐膛溫度，然後用厚2mm一3mm的鋼板將破口蓋上，再在鋼板上面鋪上一層100mm厚的砂子，這樣可以維持一個班的生產。
在熱修爐.頂時，嚴禁站在熱的爐頂上進行操作。
(2)爐牆搶修爐牆時，可將破壞處的滬殼鋼板割掉，稍降爐溫或用擋火板的方法在破壞處進行補砌。補砌爐牆時，可用一長柄鐵鏟及長柄鉗進行。
噴嘴磚燒壞而嚴重威脅爐一子的正常工作時，也可進行熱換。卸下噴嘴板，觀察噴嘴磚四周有否變形。若其上部砌磚有下陷，即可按照一下陷的情況砍i新的同規格噴嘴磚的相應部位，並在其四周抹上泥漿，將舊磚取出後，細心推入換.上。
(3)爐底半連續式加熱爐爐底嚴重高低不平，無法推料繼續維持生產時，可用吊錘撞擊鬆動爐底磚，用卡柄鉗取出後，再以長柄鉗逐塊進行側砌。