鍛造加工技術

《鍛造加工技術》是2008年化學工業出版社出版的圖書，作者是張應龍。本書以培養高技能的鍛造人才為出發點,以國家職業標準為指導，較為全面地介紹了鍛造基本理論知識、常用精密與特種鍛造設備、金屬的塑性及加熱規範等內容。

基本介紹

• 書名：鍛造加工技術
• 作者：張應龍
• ISBN：9787122030788 [十位:7122030784]
• 頁數：300
• 定價：￥42.00
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2008年01月

內容提要

《鍛造加工技術》可作為從事鍛造加工工藝與操作、工程技術人員等相關人員的參考用書,也可作為從事各類鍛造加工職業的高技能人才的培訓教材和大專院校開設鍛造加工工藝課程的教材。

圖書目錄

第1章 鍛造的基本知識

1.1 常用金屬材料及熱處理

1.1.1 鋼材

1.1.2 有色金屬

1.1.3 鋼的外國牌號

1.1.4 鍛件常用熱處理工藝

1.2 電力拖動及控制原理基礎

1.2.1 電力拖動系統的組成

1.2.2 電力拖動系統的轉矩

1.2.3 電動機的工作原理和基本結構

1.2.4 常用控制電器元件的種類及用途

1.3 液壓傳動基本知識

1.3.1 液壓傳動系統的工作原理

1.3.2 液壓傳動系統的組成

133液壓傳動系統的特點23

134液壓泵24

135液壓缸25

136液壓控制閥26

14常用鍛件檢測方法及檢驗器具的

使用30

141鍛件的尺寸和幾何形狀的

檢查30

142電感式測微儀和光學投影儀

的套用33

143鍛件的表面質量和檢查34

第2章常用精密與特種鍛造設備38

21鍛造設備的發展概況38

22液壓模鍛錘38

221液壓模鍛錘基本特點38

222液壓模鍛錘工作原理和結構

形式39

23輥鍛機40

231輥鍛變形的特點及其

適用性40

232輥鍛機的結構形式41

233輥鍛機的傳動系統42

24楔橫軋機45

241概述45

242楔橫軋機的形式46

243軋機的結構組成47

25擺動輾壓機48

251擺輾技術的成形原理48

252擺輾機的主要類型49

253擺輾機的結構50

254專用擺輾機53

26徑向鍛造機54

261徑向鍛造的工作原理及

特點54

262徑向鍛造機的分類55

263徑向鍛造機的主要結構55

264徑向鍛造機實例56

27旋壓機59

271概述59

272旋壓機的工作原理及特點59

273旋壓機的分類及結構組成60

274普通旋壓機61

275強力旋壓機62

276特種旋壓機64

第3章金屬的塑性及加熱規範66

31影響金屬塑性、塑性變形和流動的

因素66

311塑性、塑性指標和塑性圖66

312變形條件對金屬塑性的

影響67

313其他因素對塑性的影響71

314提高金屬塑性的途徑73

315摩擦對金屬塑性變形和流動的

影響74

316工具形狀對金屬塑性變形和

流動的影響74

317金屬各部分之間的關係對

塑性變形和流動的影響75

318金屬本身性質不均勻對塑性

變形和流動的影響76

32金屬的超塑性76

321超塑性的概念和種類77

322細晶超塑性變形力學特徵78

323影響細晶超塑性的主要

因素79

324超塑性變形機理81

325超塑性的套用82

33加工硬化84

331加工硬化的現象和機理84

332加工硬化的後果及套用85

34金屬鍛造溫度範圍的確定85

341始鍛溫度86

342終鍛溫度86

35金屬的加熱規範88

351裝料時的爐溫88

352加熱速度90

353保溫時間92

354加熱時間93

36金屬的少無氧化加熱95

361快速加熱95

362介質保護加熱95

363少無氧化火焰加熱96

第4章鍛件圖及大型、複雜鍛件工藝99

41鍛件圖的繪製99

411錘上模鍛件圖設計99

412熱模鍛壓力機上模鍛件圖

設計特徵105

413摩擦壓力機上模鍛件圖設計

特徵106

414平鍛機上模鍛件圖設計

特徵106

42大型自由鍛件的工藝制定107

421大型鍛件的鍛造工藝

方法108

422大型鍛件鍛造工藝實例115

43複雜鍛件的工藝制定117

431複雜彎軸類鍛件的複合鍛造

工藝117

432雙鉤的鍛造成形工藝119

433大型支承軸的空心鍛造

技術122

434凸緣叉的模鍛工藝123

第5章精密模鍛125

51精密模鍛成形過程的分析125

511開式精密模鍛成形過程的

分析125

512閉式精密模鍛成形過程的

分析126

52影響精密模鍛件尺寸精度的主要

因素127

521毛坯體積的波動127

522模膛的尺寸精度和磨損127

523模具溫度和鍛件溫度的

波動129

524零件結構的工藝性130

525鍛件高度尺寸的變化與各種

影響因素的關係130

53精密模鍛模具的設計130

531精密模鍛模具的分類與

結構131

532模膛設計132

533凹模尺寸和強度計算133

534模具的頂出裝置134

535模具的導向裝置135

54精密模鍛變形力的計算136

541迴轉體鍛件精密模鍛變形力

的計算136

542長軸類鍛件精密模鍛變形力

的計算137

543異形件精密模鍛變形力的

計算138

55精密模鍛潤滑140

551傳統用鋼熱模鍛潤滑劑和

溫鍛潤滑劑141

552新型綠色鋼熱模鍛

潤滑劑141

56精密模鍛實例142

561直齒圓錐齒輪的精密

模鍛142

562萬向節十字軸精密模鍛147

第6章冷擠壓技術151

61概述151

611冷擠壓工藝的方法分類151

612冷擠壓工藝的優缺點153

62冷擠壓基本原理154

621冷擠壓的金屬流動規律154

622加工硬化和熱效應156

623附加應力和殘餘應力159

624冷擠壓時的外摩擦和

潤滑159

63冷擠壓件的毛坯材料準備160

631原材料的形態及其要求160

632冷擠壓用材料162

633毛坯的預成形163

634毛坯軟化處理163

64冷擠壓工藝163

641工藝設計的主要內容和

方法163

642典型擠壓件的工藝方案164

65冷擠壓模具設計167

651冷擠壓模具設計要求167

652凸模設計168

653凹模設計169

66模具材料及模具壽命171

661模具材料的基本要求171

662常用的模具材料172

663模具失效與使用壽命172

664冷擠壓模具常見的損壞

形式173

665提高模具使用壽命的

方法173

67冷擠壓件質量分析174

68溫擠壓技術176

681溫擠壓工藝的優點176

682溫擠壓工藝的缺點177

683溫擠壓的套用範圍177

69冷擠壓零件工藝實例178

691汽車活塞銷冷擠壓178

692芯軸套冷擠壓178

693深孔薄壁殼體冷擠壓179

694階梯形空心件冷擠壓180

695齒輪冷擠壓180

第7章合金鋼與有色合金鍛造182

71合金結構鋼和工具鋼鍛造182

711合金結構鋼鍛造182

712合金鋼的鍛造工藝性182

713合金鋼的鍛造規範183

72高速鋼鍛造186

721高速鋼的用途及主要性能

要求186

722高速鋼的組織對性能的

影響187

723高速鋼的鍛造與改鍛188

73Cr12型模具鋼鍛造193

731Cr12型高碳高鉻模具鋼的

化學成分、牌號與用途193

732Cr12型模具鋼的改鍛193

733Cr12型模具鋼筋坯的纖維

方向193

734鍛造操作要點194

735Cr12型模具鋼鍛件的

退火194

74不鏽鋼鍛造195

741合金元素對不鏽鋼組織和

性能的影響195

742不鏽鋼的分類195

743可鍛性和鍛造溫度範圍195

75高溫合金鋼鍛造197

751高溫合金的分類198

752高溫合金的鍛造198

76鋁合金和鎂合金鍛造201

761鋁合金鍛造201

762鎂合金鍛造204

77銅及銅合金鍛造206

771銅及銅合金206

772銅合金的鍛造性能和鍛造

溫度範圍207

78鈦合金鍛造210

781鈦及鈦合金210

782鍛造溫度範圍210

79有色合金鍛模設計213

791有色合金模具設計特點213

792毛邊槽214

793鉗口215

794終鍛型槽、預鍛型槽和制坯

型槽215

795鍛模表面216

796鍛模材料和硬度216

第8章擺輾技術217

81概述217

811擺動輾壓的工作原理217

812擺動輾壓的特點及分類218

82擺輾的基本原理221

821擺動輾壓機擺頭的運動軌跡

分析221

822擺輾變形222

83冷擺輾成形材料224

831冷擺輾成形材料形狀224

832冷擺輾成形材料材質224

833冷擺輾成形材料狀況225

834坯料準備226

84坯料的加熱227

841金屬的擺輾溫度範圍227

842室式燃煤鍛造加熱爐的

種類228

843燃煤鍛造加熱爐的操作229

844燃氣爐和燃油爐的結構和

操作230

845電加熱230

85擺輾模具設計231

851擺輾模具結構設計考慮的

因素及設計要點231

852擺輾模的結構設計232

86擺輾模具壽命234

861影響擺輾模具壽命的

因素234

862提高模具壽命措施235

87擺輾件質量分析236

871冷拔開裂236

872冷擺輾開裂237

873擺輾件充填不滿238

874擺輾件厚薄差大或上下底面

不平239

88擺輾成形鍛件實例240

881熱擺輾成形件240

882冷擺輾成形件242

883溫擺輾成形件243

884擺輾鉚接244

第9章粉末鍛造246

91概述246

911粉末鍛造工藝方法及

特點246

912粉末鍛造的套用248

92粉末鍛造時金屬粉末的選擇248

921金屬粉末的製取及純度249

922粉末的化學成分及性能249

93粉鍛件和預成形坯的設計252

931粉鍛件的分類與鍛件圖

設計252

932預成形坯的設計253

94預成形坯的壓制與鍛造工藝257

941預成形坯的壓製成形257

942預成形坯的燒結258

943預成形坯的鍛造258

944粉鍛成形259

95粉末熱鍛模結構設計262

951鍛模設計的要求262

952熱鍛模結構設計實例264

953熱鍛模零件的尺寸計算266

954粉鍛模具零件加工267

955粉鍛熱作模具的性能要求及

選材268

96粉末熱等靜壓和粉末噴射

鍛造269

961熱等靜壓制269

962粉末噴射鍛造法274

第10章過程質量控制與生產管理275

101過程質量控制275

1011目前我國質量管理的

現狀275

1012生產過程質量控制的

重要性276

1013生產過程的質量監控的

主要程式277

1014如何有效地進行製造過程

的質量控制278

1015生產過程的質量控制不能

忽視的幾個問題279

1016工序質量控制280

1017ISO 9000質量管理體系282

1018全面質量管理285

102生產管理286

1021生產計畫管理286

1022生產調度工作287

1023生產定額的制定與管理288

1024目視管理技術290

10255S活動292

1026定置管理295

參考文獻300

文章節選

第1章 鍛造的基本知識

1.1 常用金屬材料及熱處理

1.1.1 鋼材

鋼是用生鐵(煉鋼生鐵)或生鐵加一部分廢鋼煉成的,含碳量低於2.10,並使其雜質(主要指S、P)含量降低到規定標準。鋼的種類很多,按照鋼的化學成分、品質、冶煉方法和用途等的不同,可對鋼進行多種的分類。按化學成分可分為碳素鋼和合金鋼;按用途可分為結構鋼、工具鋼和特殊用途鋼三類。