鍍鋅作業線

熱鍍鋅作業線,原料是冷軋低碳鋼帶,機組頭尾最大速度180m/min,爐子段最大速度150m/min,帶鋼厚度0.25~2.5 mm,寬度700~1530mm,入口帶卷最大為45t,出口卷重15t。

基本介紹

  • 中文名:鍍鋅作業線
  • 外文名:鍍鋅管
  • 地址:大多集中在靜海大邱莊
簡介,生產廠家,

簡介

鍍層厚度150~600g/m2,還可以處理酸洗後的熱軋帶鋼。作業線年產量15萬t,其中80%產品在850℃退火,30%在920℃退火,20%在710℃退火,爐子能力分別為28.5/23/34.5t/h。用含20%~30%H2的N2氣可控氣氛,消耗量約300m3/h。臥式爐內寬1880mm,總長146200mm,包括無化預熱爐(有的稱MOF,即微氧化爐)長度20175mm、還原爐長度62000mm,空氣冷卻2電加熱補償段長度60300mm;爐子區設備寬度為8m,設備高度約9.6m,以混合煤氣為燃料,總耗量10000m3/h,無氧化預熱爐的作用是除去軋制乳化劑,並使帶鋼表面微弱氧化,同時把帶鋼預熱到550℃,爐溫為1150~1250℃。帶鋼在還原爐退火,將鋼表面氧化層還原成純鐵層為鍍鋅作準備。還原爐以輻射管加熱。冷卻補償段內帶鋼溫度冷卻到鍍前溫度460℃,配置98根風冷管;燃料單耗是1610~2200kJ/kg。細鋼絲零部件傳統的鍍鋅方法是將零部件裝在多孔的吊籃中,用吊車依次進行酸洗、乾燥、熱鍍鋅等工序的操作。為了提高細鋼絲零部件,特別是螺絲、螺母的熱鍍鋅質量,新近開發了一種自動化熱鍍鋅作業線。

生產廠家

2002年12月,達涅利威恩聯合公司得到一份訂貨契約,將為Marcegaglia設計和建設一條年處理能力為300000t/a的熱浸鍍鋅作業線。新建作業線將安裝在Ravenna軋鋼廠,用於處理厚度為0.25~1.4mm,最大寬度為1550mm的冷軋帶。產品主要用於壓型/壓力加工和一般套用場合。作業線設備安裝,包括達涅利森特羅燃燒公司提供的一座直燃立式加熱爐,已進入最後階段。實施進度完全符合計畫進度要求。預計新建作業線將在2004年中期,也就是契約簽字後18個月內試車投產。

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