鍍鈦鋸片

所謂鍍鈦鋸片，就是通過在鋸片的表面形成一層氮化鈦塗層，主要目的是使鋸片更加耐切，對於一般性材料的切割，其優異的表現能有效的提供切割速度，降低工作損耗。

基本介紹

• 中文名：鍍鈦鋸片
• 優異的表現：降低工作損耗
• 基本規格：甬工工具的大規格高速鋼鋸片
• 硬度 ：Hv3000～4000

鍍鈦鋸片基本規格

我們甬工工具的大規格高速鋼鋸片（其外徑為200mm以上為大規格高速鋼鋸片）都為鍍鈦鋸片，而200mm一下的鋸片，則不進行鍍鈦處理，但是也可鍍鈦。

鍍鈦鋸片

塗層的特性

①硬度

塗層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦（TiCN）塗層比氮化鈦（TiN）塗層具有更高的硬度。由於增加了含碳量，使TiCN塗層的硬度提高了33%，其硬度變化範圍約為Hv3000～4000（取決於製造商）。

②耐磨性

耐磨性是指塗層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能並不太高，但在生產過程中添加的元素和採用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

③表面潤滑性

高摩擦係數會增加切削熱，導致塗層壽命縮短甚至失效。而降低摩擦係數可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規則的塗層表面有助於降低切削熱，因為光滑的表面可使切屑迅速滑離前刀面而減少熱量的產生。與未塗層刀具相比，表面潤滑性更好的塗層刀具還能以更高的切削速度進行加工，從而進一步避免與工件材料發生高溫熔焊。

④氧化溫度

氧化溫度是指塗層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN塗層的常溫硬度也許低於TiCN塗層，但事實證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN塗層在高溫下仍能保持其硬度的原因在於可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼刀具相比，硬質合金刀具的切削速度通常更高，這就使TiAlN成為硬質合金刀具的首選塗層，硬質合金鑽頭和立銑刀通常採用這種PVDTiAlN塗層。

⑤抗粘結性塗層的抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發生化學反應，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（如鋁、黃銅等）時，刀具上經常會產生積屑瘤（BUE），從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴大。例如，用成型絲錐加工鋁質工件時，加工完每個孔後絲錐上粘附的鋁都會增加，以至最後使得絲錐直徑變得過大，造成工件尺寸超差報廢。具有良好抗粘結性的塗層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場合也能起到很好的作用。

常用的塗層

化鈦塗層（TiN） TiN是一種通用型PVD塗層，可以提高刀具硬度並具有較高的氧化溫度。該塗層用於高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。LHT-TiN鈦塗層高速鋼圓鋸片（金色）採用的就是TiN塗層。

碳化鈦塗層（TiCN） TiCN塗層中添加的碳元素可提高刀具硬度並獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想塗層。YDL-TiCN高速鋼圓鋸片（五彩色）採用的就是TiCN塗層。

鋁鈦或氮鈦鋁塗層（TiAlN/AlTiN） TiAlN/AlTiN塗層中形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命。主要用於乾式或半乾式切削加工的硬質合金刀具可選用該塗層。根據塗層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN塗層可提供比TiAlN塗層更高的表面硬度，因此它是高速加工領域又一個可行的塗層選擇。HNS-TIALN高速鋼圓鋸片（紫藍色）採用的就是TIALN塗層。

氮化鉻塗層（CrN） CrN塗層良好的抗粘結性使其在容易產生積屑瘤的加工中成為首選塗層。塗覆了這種幾乎無形的塗層後，高速鋼刀具或硬質合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。LHT-CrN高速鋼圓鋸片（黑色）採用的就是CrN塗層。

化鈦塗層（Supernitride）超級氮化鈦塗層有很高的含鋁量，可形成穩定的氧化層(氧化溫度達1000℃)，它比一般的TiAlN塗層更硬、更緻密、更耐高溫，適用於高速切削、乾式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。