鍋爐汽溫自動控制

汽溫控制分為一級減溫水、二級減溫水共兩級減溫水控制，其中一級減溫水為粗調，其減溫水流量為0~20t/h，二級減溫水作為細調，減溫水流量為0~10t/h。

基本介紹

• 中文名：鍋爐汽溫自動控制

一級減溫控制系統介紹

3#鍋爐一級減溫水兩側主蒸汽溫度控制系統均投入了自動，一級減溫控制系統的主要任務是保持二級減溫器前後的溫差與鍋爐負荷成一種函式關係。因此一級減溫水控制與二級減溫水控制在主汽溫度控制系統中是必須保持一種相互協調關係。其中一級減溫水控制系統的作用是對主蒸汽溫度進行粗調，以快速消除影響主汽溫度較大的擾動（比如制粉系統磨煤機的啟動、停止等）。如果一級減溫水控制不投入自動，當較大的主汽溫度擾動出現時，那么只能由操作工根據運行經驗調整一級減溫水給水量。這不但使操作工增加了操作強度，而且增加了人工干預減溫水而出現的主汽溫度擾動，更加不利於主汽溫的穩定。一級減溫水投入自動後可以直接起到保護屏式過熱器並保證其溫度的穩定。在低溫段蒸汽噴水減溫，比在高溫段噴水減溫蒸汽的熱值損失減少，因此一級減溫水與二級減溫水同時投入自動參與調整主蒸汽溫度控制，比單純由二級減溫水對高溫段蒸汽調整具有更好的經濟效益。

一級減溫控制系統影響

一級減溫水自動調節系統是以屏後混箱汽溫為主調信號，以一級減溫器出口汽溫為副調信號的串級調節系統。在正常狀態下，該系統自動投入的最大障礙是屏式過熱器溫度的大滯後。從減溫水控制閥動作到屏後混箱汽溫反應，滯後的時間有近20秒時間，因此由屏後混箱汽溫變化信號使調節系統動作，很容易產生過調的現象。

鍋爐運行工況對主蒸汽溫度的影響

鍋爐運行工況對主蒸汽溫度的影響很大，當制粉系統工作狀態變化時，由於二次風的影響，使汽溫的變化存在較大波動，而且在啟、停過程中，主蒸汽溫度的變化也很劇烈。如果僅通過主蒸汽溫度變化的偏差來進行PID調節，不能保證將主蒸汽溫度的變化控制在工藝要求的範圍內。這就要求制粉系統在不同的工況時，一級減溫水的控制必須使一級減溫水保持在相對穩定的值，這樣才能保證主蒸汽溫度的穩定。同時要求在制粉系統的啟、停過程中，減溫水閥門的動作應該超前於汽溫的變化，而這對於常規儀表是難以實現。

自動調節參數

為了使一級減溫器汽溫在70%負荷以上各種工況下都能穩定投入自動，特別在制粉系統啟、停工況變化下能自動進行調整，採取了變PID參數的自動控制方案。通過在參數整定過程在不同負荷下進行兩套PID參數整定，在程式中根據不同的負荷對不同的PID參數進行選擇。

二級減溫水自動控制

3#鍋爐主汽溫度控制原來採用的是單元制儀表控制，是以主汽溫度為控制信號的單迴路控制系統。從汽溫變化的趨勢圖看，調節的效果不是非常理想。進行DCS改造後3#鍋爐主汽溫度控制的實現方案是以主汽溫度為主調信號，以二級減溫器出口溫度作為副調信號的串級調節系統。

影響主汽溫變化的主要擾動有負荷的變化，燃料量的變化，磨煤機（制粉系統）的啟動與停止，減溫水流量的變化等。燃料量變化對汽溫的影響主要是因為燃料量變化導致汽壓的變化從而影響氣溫。

當鍋爐燃料量或者鍋爐負荷量增大時，由於過熱器系統中各點汽溫會隨著負荷的增大而上升，可是汽溫測量元件的時間常數存在較大滯後，因此對於汽溫的變化反應較為遲緩，進而出現在對減溫水控制閥進行調節時也存在著較大滯後，這樣很容易出現汽溫超調現象。

採用把反映鍋爐負荷的信號的主汽流量信號作為前饋信號加到二級減溫調節系統的副環中，當主汽流量信號發生變化而主汽溫變化尚未反應出來時，根據主汽流量信號的變化從使二級減溫水控制閥提前動作，從而也就克服了主蒸汽溫度變化的大滯後。