鍋爐吹管

鍋爐吹管是對蒸汽管道進行蒸汽吹掃，達到乾淨無污的目的操作手法。新建電站鍋爐投運前必須進行過熱器、再熱器及其管道系統的蒸汽吹掃，目的是去除在製造和安裝期間產生的任何雜質（磨屑、金屬切割物、焊渣、軋制氧化皮等）。

因為在汽輪機發電中對進入汽輪機的蒸汽質量有要求，如果進去的有污物，如鐵鏽等，會損壞旋轉的葉輪，所以為了保證蒸汽的清潔，就要對蒸汽管道進行壓力吹掃。

蒸汽吹管方式及比較

蒸汽吹管有降壓吹管和穩壓吹管兩種方式。又有過熱器、再熱器系統串聯吹掃，簡稱“一步法”和分階段吹掃簡稱“二步法”兩種方法。

穩壓吹管

穩壓吹管通常採用“一步法”吹管，吹管壓力（內置式汽水分離器出口壓力）控制在5～6.5MPa範圍內。

採用動量計算的方法，在保證被吹掃系統各段吹管係數K>1的前提下，得出在選定吹管蒸汽壓力下的吹管蒸汽流量。

穩壓吹管操作簡便，運行工況穩定，受熱面承受較小的熱衝擊，且可以油煤混燒而節省了燃油，降低了吹管成本。

穩壓吹管每次吹管的持續時間取決於儲備的除鹽水量。穩壓吹管鍋爐的輸入熱負荷較高，為此要注意控制爐膛出口煙溫，防止過熱器和再熱器超溫。

降壓吹管

降壓吹管由於直流鍋爐水容積和熱容量較小，每次吹管持續時間不到1分鐘，吹管有效時間短，因而累計吹管次數多。降壓吹管推薦採用“二步法”吹掃，可以獲得更好的吹掃效果。

降壓吹管時，可通過實測各吹掃管段的壓降與BMCR工況下的設計計算壓降之比來評估各吹掃管段達到的吹管係數。

吹管範圍

1)從分離器到末級過熱器出口集箱的過熱器系統

2)主蒸汽管道

3)高壓旁路管道

4)冷段再熱器管道

5)從冷段再熱器入口集箱到熱段再熱器出口集箱的再熱器系統

6)熱段再熱器管道

吹管係數及計算公式

為了達到有效的吹掃，吹管時被吹掃表面所受的作用力必須大於鍋爐最大連續出力（BMCR）下蒸汽對表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管係數定義為吹掃工況和BMCR工況下蒸汽動量之比。“火電機組啟動蒸汽吹管導則”規定，吹管時應保證被吹掃系統中各處的吹管係數均應大於1。

吹管係數的計算公式如下：

DF=[W_purge×V _purge]/[W_MCR×V_MCR]

式中：

W： 質量流量 kg/s

V： 比容 m/kg

Purge： 吹掃負荷

MCR： 最大連續負荷

DF： 吹管係數

根據上面的理論公式，下面的公式可以用於在現場評估各吹掃管段每次吹掃的吹管係數：

DF=[P_inpurge-P_outpurge]/[P_inMCR-P_outMCR]

式中：P_inpurge ：吹掃管段吹掃期間的入口壓力

P_outpurge：吹掃管段吹掃期間的出口壓力

P_inMCR ：吹掃管段MCR工況下的入口壓力

P_outMCR ：吹掃管段MCR工況下的出口壓力

吹管質量的評價

吹管效果首先根據蒸汽的顏色來評價，一旦蒸汽變得透明了再裝上靶板，按“火電機組啟動蒸汽吹管導則”的規定進行評價。

吹管的注意事項

1)吹管期間鍋爐給水品質必須合格。

2)投入除氧器加熱儘可能提高給水溫度。

3)投入下層燃燒器，保持良好的燃燒。

4)升壓期間鍋爐升壓速率限制在對應的飽和溫度變化率不能超過限制值。

5)如果吹管方案採用分階段吹掃簡稱“二步法”，當單獨吹掃過熱器系統時，由於此時再熱器系統內無工質通過，因此無法得到冷卻。為保護再熱器系統安全，投入煙溫探針，控制爐膛出口煙溫不超過一定溫度（當煙氣溫度超過預設溫度時，應控制爐膛熱量的輸入。煙氣溫度過高時，煙溫探針將自動退出爐膛），嚴密監視爐膛水冷壁、過熱器和再熱器壁溫，不超過相應的限制值。

6)點火後及時投入空預器吹灰，嚴密監視空氣預熱器區域煙溫。

7)吹管之前緩慢開啟臨控門，系統進行暖管、疏水，防止水擊。

8)為提高吹管效果，可考慮採用加氧吹管。