鍃孔

一種金屬加工方法，是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸台端面等。鍃孔時使用的刀具稱為鍃鑽，一般用高速鋼製造。加工大直徑凸台斷面的鍃鑽，可用硬質合金重磨式刀片或可轉位式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上製成。鍃鑽導柱的作用是導向，以保證被鍃沉頭孔與原有孔同軸。

基本介紹

• 中文名：鍃孔
• 類型：一種金屬加工方法
• 目的：保證孔口與孔中心線的垂直度
• 種類：柱形鍃鑽、錐形鍃鑽、端面鍃鑽

目的

鍃孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連線的零件位置正確，連線可靠。在工件的連線孔端鍃出柱形或錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內把有關零件連線起來，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面鍃平，並與孔中心線垂直，能使連線螺栓(或螺母)的端面與連線件保持良好接觸。

鍃孔加工圖片

種類

鍃鑽分為柱形鍃鑽、錐形鍃鑽、端面鍃鑽三種。

1柱形鍃鑽用於鍃圓柱形埋頭孔。

柱形鍃鑽起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。鍃鑽前端有導柱，導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導向。這種導柱是可拆的，也可以把導柱和鍃鑽做成一體。

2錐形鍃鑽用於鍃錐形孔。

錐形鍃鑽的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四種。其中90°的用得最多。

3端面鍃鑽專門用來鍃平孔口端面。

端面鍃鑽可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當已加工的孔徑較小時，為了使刀桿保持一定強度，可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合，以保證良好的導向作用。

注意事項

鍃孔方法和鑽孔方法基本相同。鍃孔時存在的主要問題是由於刀具振動而使所鍃孔口的端面或錐面產生振痕，使用麻花鑽改制鍃鑽，振痕尤為嚴重。為了避免這種現象，在鍃孔時應注意以下幾點。

（1）鍃孔時的切削速度應比鑽孔低，一般為鑽孔切削速度的1/2～1/3。同時，由於鍃孔時的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，並要均勻。精鍃時，往往採用鑽床停車後主軸慣性來鍃孔，以減少振動而獲得光滑表面。

（2）鍃孔時，由於鍃孔的切削麵積小，標準鍃鑽的切削刃數目多，切削較平穩，所以進給量為鑽孔的2～3倍。

（3）儘量選用較短的鑽頭來改磨鍃鑽，並注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動。用麻花鑽改磨鍃鑽，刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱，保持切削平穩。后角和外緣處前角要適當減小，選用較小后角，防止多角形，以減少振動，以防扎刀。同時，在砂輪上修磨後再用油石修光，使切削均勻平穩，減少加工時的振動。

（4）鍃鑽的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導向要可靠，工件要壓緊，鍃孔時不應發生振動。

（5）要先調整好工件的螺栓通孔與鍃鑽的同軸度，再作工件的夾緊。調整時，可旋轉主軸作試鑽，使工件能自然定位。工件夾緊要穩固，以減少振動。

（6）為控制鍃孔深度，在鍃孔前可對鑽床主軸(鍃鑽)的進給深度，用鑽床上的深度標尺和定位螺母，作好調整定位工作。

（7）當鍃孔表面出現多角形振紋等情況，應立即停止加工，並找出鑽頭刃磨等問題，及時修正。

（8）鍃鋼件時，因切削熱量大，要在導柱和切削表面加潤滑油