《鋼鐵行業大氣污染控制技術與策略》是2018年06月01日科學出版社出版的圖書，作者是朱廷鈺。
基本介紹
- 書名：鋼鐵行業大氣污染控制技術與策略
- 作者：朱廷鈺
- ISBN：9787030572974
- 頁數：314
- 定價：138.00元
- 出版社：科學出版社
- 出版時間：2018年06月01日
- 裝幀：圓脊精裝
- 開本：B5
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書針對我國鋼鐵行業現階段大氣污染控制方面存在的問題及未來面臨的挑戰，從行業污染物排放特徵及控制技術需求出發，對鋼鐵生產全流程多工序污染物排放來源、特徵及控制技術進行了深入的探討，重點介紹了新標準下國內外鋼鐵燒結（球團）、焦化等工序中煙氣污染物控制技術的最新研究進展以及作者研究團隊的最新成果，對鋼鐵行業各工序全流程污染物控制最佳可行性技術進行了匯總，提出了鋼鐵行業大氣污染控制對策及建議，為我國鋼鐵行業大氣污染物防治提供了重要的參考和指導。
圖書目錄
目錄
第1章 緒論 1
1.1 鋼鐵行業大氣污染物排放現狀 1
1.1.1 鋼鐵行業發展現狀及趨勢 1
1.1.2 鋼鐵行業大氣污染現狀 2
1.1.3 鋼鐵生產流程及大氣污染物來源 5
1.2 鋼鐵行業污染物排放控制標準及政策 14
1.3 鋼鐵行業大氣污染控制現狀、技術及發展趨勢 20
1.3.1 鋼鐵行業大氣污染控制現狀 20
1.3.2 鋼鐵行業大氣污染控制技術 20
1.3.3 鋼鐵行業大氣污染控制技術發展趨勢 23
參考文獻 24
第2章 燒結（球團）工序污染物控制 25
2.1 燒結（球團）工序污染物排放特徵 25
2.1.1 燒結工序污染物來源及排放特徵 25
2.1.2 球團工序污染物來源及排放特徵 33
2.2 粉塵控制技術 37
2.2.1 無組織排放粉塵收集與控制技術 37
2.2.2 燒結（球團）煙氣粉塵控制技術 38
2.3 二氧化硫控制技術 61
2.3.1 低硫原燃料等源頭控制技術 61
2.3.2 燒結（球團）煙氣脫硫技術 62
2.4 氮氧化物控制技術 89
2.4.1 源頭削減技術 89
2.4.2 煙氣循環技術 89
2.4.3 選擇性催化還原脫硝技術 94
2.4.4 臭氧氧化脫硝技術 99
2.4.5 活性炭/焦吸附技術 105
2.5 二英控制技術 106
2.5.1 燒結過程二英生成途徑 106
2.5.2 燒結過程影響二英生成的因素 107
2.5.3 二英源頭控制技術 109
2.5.4 二英過程控制技術 109
2.5.5 二英末端控制技術 110
2.6 重金屬控制技術 113
2.6.1 現有污染控制設施脫汞技術 115
2.6.2 吸附法脫汞技術 117
參考文獻 117
第3章 焦化工序污染物控制 122
3.1 焦化工序污染物排放特徵 122
3.1.1 焦化生產流程及產污節點 122
3.1.2 焦化工序污染物排放特徵 124
3.1.3 國內外焦爐煙氣污染物排放標準及控制現狀 131
3.2 焦爐煙塵排放控制技術 132
3.2.1 配煤過程 132
3.2.2 裝煤過程 133
3.2.3 推焦過程 134
3.2.4 乾熄焦過程 135
3.3 焦爐煤氣淨化技術 137
3.3.1 焦爐煤氣脫硫脫氰技術 139
3.3.2 焦爐煤氣脫氨技術 151
3.3.3 焦爐煤氣除苯洗萘技術 156
3.3.4 焦爐煤氣二次淨化技術 159
3.4 焦爐煙氣污染物控制技術 161
3.4.1 SO2 控制技術 162
3.4.2 NOx 控制技術 168
3.4.3 煙氣脫硫脫硝技術 169
參考文獻 179
第4章 煉鐵工序污染物控制 182
4.1 煉鐵工序污染物來源及排放特徵 182
4.1.1 高爐煉鐵生產流程及產污節點 182
4.1.2 煉鐵工序污染物排放特徵 184
4.2 高爐出鐵場煙塵控制技術 186
4.2.1 高爐出鐵場煙塵特性 186
4.2.2 高爐出鐵場除塵工藝 187
4.2.3 高爐出鐵場一次除塵 187
4.2.4 高爐出鐵場二次除塵 189
4.2.5 高爐出鐵場煙塵治理的不足與改進措施 190
4.3 高爐煤氣除塵淨化及回用技術 192
4.3.1 高爐煤氣粗除塵技術 195
4.3.2 高爐煤氣精除塵技術 198
4.3.3 高爐煤氣除塵工藝 205
4.3.4 高爐煤氣脫氯技術 211
4.3.5 高爐均壓放散煤氣回收技術 213
4.3.6 高爐煤氣余壓透平發電技術 217
參考文獻 219
第5章 煉鋼工序污染物控制 220
5.1 煉鋼工序污染物來源及排放特徵 220
5.1.1 轉爐煉鋼工藝污染物來源及排放特徵 220
5.1.2 電爐煉鋼工藝污染物來源及排放特徵 225
5.1.3 煉鋼輔助工序鐵合金爐污染物來源及排放特徵 229
5.2 轉爐煙氣淨化技術 231
5.2.1 轉爐一次煙氣（轉爐煤氣）淨化技術 231
5.2.2 轉爐二次煙氣除塵技術 244
5.2.3 轉爐車間煙塵控制技術 246
5.3 電爐煙氣淨化技術 248
5.3.1 電爐煙氣除塵與資源化技術 248
5.3.2 電爐煙氣二英控制技術 253
5.4 鐵合金爐煙塵控制技術 256
5.4.1 半封閉式礦熱電爐煙氣除塵技術 257
5.4.2 封閉式礦熱電爐煤氣淨化技術 260
參考文獻 264
第6章 軋鋼工序污染物控制 266
6.1 軋鋼工序工藝流程及污染物來源 266
6.2 加熱爐廢氣排放控制及餘熱回收技術 268
6.2.1 蓄熱式燃燒技術 268
6.2.2 數位化燃燒技術與智慧型化燃燒控制 269
6.2.3 低氮燃燒技術 270
6.2.4 加熱爐餘熱回收技術 273
6.3 精軋機煙氣除塵技術 274
6.3.1 濕法除塵技術 274
6.3.2 濕式電除塵技術 275
6.3.3 布袋除塵技術 276
6.3.4 塑燒板除塵技術 276
6.4 軋鋼酸洗車間酸霧逸散控制技術 279
6.4.1 酸霧抑制技術 279
6.4.2 酸霧淨化技術 280
6.5 冷軋油霧控制技術 281
6.5.1 油霧形成的原理及特點 281
6.5.2 油霧控制技術 282
參考文獻 283
第7章 鋼鐵行業大氣污染控制對策與建議 284
7.1 鋼鐵行業大氣污染物防治最佳可行性技術 284
7.1.1 鋼鐵行業最佳可行性技術概況 284
7.1.2 鋼鐵生產各工序最佳可行性技術 285
7.1.3 最佳可行性技術可實現的減排潛力分析 298
7.2 鋼鐵行業大氣污染控制對策建議 300
7.2.1 淘汰落後產能，產業布局調整 300
7.2.2 技術升級創新，控制廢氣產生 302
7.2.3 污染物深度治理，減少排放總量 303
7.2.4 健全標準管理體系，強化監督監管 306
參考文獻 308
索引 309
第1章 緒論 1
1.1 鋼鐵行業大氣污染物排放現狀 1
1.1.1 鋼鐵行業發展現狀及趨勢 1
1.1.2 鋼鐵行業大氣污染現狀 2
1.1.3 鋼鐵生產流程及大氣污染物來源 5
1.2 鋼鐵行業污染物排放控制標準及政策 14
1.3 鋼鐵行業大氣污染控制現狀、技術及發展趨勢 20
1.3.1 鋼鐵行業大氣污染控制現狀 20
1.3.2 鋼鐵行業大氣污染控制技術 20
1.3.3 鋼鐵行業大氣污染控制技術發展趨勢 23
參考文獻 24
第2章 燒結（球團）工序污染物控制 25
2.1 燒結（球團）工序污染物排放特徵 25
2.1.1 燒結工序污染物來源及排放特徵 25
2.1.2 球團工序污染物來源及排放特徵 33
2.2 粉塵控制技術 37
2.2.1 無組織排放粉塵收集與控制技術 37
2.2.2 燒結（球團）煙氣粉塵控制技術 38
2.3 二氧化硫控制技術 61
2.3.1 低硫原燃料等源頭控制技術 61
2.3.2 燒結（球團）煙氣脫硫技術 62
2.4 氮氧化物控制技術 89
2.4.1 源頭削減技術 89
2.4.2 煙氣循環技術 89
2.4.3 選擇性催化還原脫硝技術 94
2.4.4 臭氧氧化脫硝技術 99
2.4.5 活性炭/焦吸附技術 105
2.5 二英控制技術 106
2.5.1 燒結過程二英生成途徑 106
2.5.2 燒結過程影響二英生成的因素 107
2.5.3 二英源頭控制技術 109
2.5.4 二英過程控制技術 109
2.5.5 二英末端控制技術 110
2.6 重金屬控制技術 113
2.6.1 現有污染控制設施脫汞技術 115
2.6.2 吸附法脫汞技術 117
參考文獻 117
第3章 焦化工序污染物控制 122
3.1 焦化工序污染物排放特徵 122
3.1.1 焦化生產流程及產污節點 122
3.1.2 焦化工序污染物排放特徵 124
3.1.3 國內外焦爐煙氣污染物排放標準及控制現狀 131
3.2 焦爐煙塵排放控制技術 132
3.2.1 配煤過程 132
3.2.2 裝煤過程 133
3.2.3 推焦過程 134
3.2.4 乾熄焦過程 135
3.3 焦爐煤氣淨化技術 137
3.3.1 焦爐煤氣脫硫脫氰技術 139
3.3.2 焦爐煤氣脫氨技術 151
3.3.3 焦爐煤氣除苯洗萘技術 156
3.3.4 焦爐煤氣二次淨化技術 159
3.4 焦爐煙氣污染物控制技術 161
3.4.1 SO2 控制技術 162
3.4.2 NOx 控制技術 168
3.4.3 煙氣脫硫脫硝技術 169
參考文獻 179
第4章 煉鐵工序污染物控制 182
4.1 煉鐵工序污染物來源及排放特徵 182
4.1.1 高爐煉鐵生產流程及產污節點 182
4.1.2 煉鐵工序污染物排放特徵 184
4.2 高爐出鐵場煙塵控制技術 186
4.2.1 高爐出鐵場煙塵特性 186
4.2.2 高爐出鐵場除塵工藝 187
4.2.3 高爐出鐵場一次除塵 187
4.2.4 高爐出鐵場二次除塵 189
4.2.5 高爐出鐵場煙塵治理的不足與改進措施 190
4.3 高爐煤氣除塵淨化及回用技術 192
4.3.1 高爐煤氣粗除塵技術 195
4.3.2 高爐煤氣精除塵技術 198
4.3.3 高爐煤氣除塵工藝 205
4.3.4 高爐煤氣脫氯技術 211
4.3.5 高爐均壓放散煤氣回收技術 213
4.3.6 高爐煤氣余壓透平發電技術 217
參考文獻 219
第5章 煉鋼工序污染物控制 220
5.1 煉鋼工序污染物來源及排放特徵 220
5.1.1 轉爐煉鋼工藝污染物來源及排放特徵 220
5.1.2 電爐煉鋼工藝污染物來源及排放特徵 225
5.1.3 煉鋼輔助工序鐵合金爐污染物來源及排放特徵 229
5.2 轉爐煙氣淨化技術 231
5.2.1 轉爐一次煙氣（轉爐煤氣）淨化技術 231
5.2.2 轉爐二次煙氣除塵技術 244
5.2.3 轉爐車間煙塵控制技術 246
5.3 電爐煙氣淨化技術 248
5.3.1 電爐煙氣除塵與資源化技術 248
5.3.2 電爐煙氣二英控制技術 253
5.4 鐵合金爐煙塵控制技術 256
5.4.1 半封閉式礦熱電爐煙氣除塵技術 257
5.4.2 封閉式礦熱電爐煤氣淨化技術 260
參考文獻 264
第6章 軋鋼工序污染物控制 266
6.1 軋鋼工序工藝流程及污染物來源 266
6.2 加熱爐廢氣排放控制及餘熱回收技術 268
6.2.1 蓄熱式燃燒技術 268
6.2.2 數位化燃燒技術與智慧型化燃燒控制 269
6.2.3 低氮燃燒技術 270
6.2.4 加熱爐餘熱回收技術 273
6.3 精軋機煙氣除塵技術 274
6.3.1 濕法除塵技術 274
6.3.2 濕式電除塵技術 275
6.3.3 布袋除塵技術 276
6.3.4 塑燒板除塵技術 276
6.4 軋鋼酸洗車間酸霧逸散控制技術 279
6.4.1 酸霧抑制技術 279
6.4.2 酸霧淨化技術 280
6.5 冷軋油霧控制技術 281
6.5.1 油霧形成的原理及特點 281
6.5.2 油霧控制技術 282
參考文獻 283
第7章 鋼鐵行業大氣污染控制對策與建議 284
7.1 鋼鐵行業大氣污染物防治最佳可行性技術 284
7.1.1 鋼鐵行業最佳可行性技術概況 284
7.1.2 鋼鐵生產各工序最佳可行性技術 285
7.1.3 最佳可行性技術可實現的減排潛力分析 298
7.2 鋼鐵行業大氣污染控制對策建議 300
7.2.1 淘汰落後產能，產業布局調整 300
7.2.2 技術升級創新，控制廢氣產生 302
7.2.3 污染物深度治理，減少排放總量 303
7.2.4 健全標準管理體系，強化監督監管 306
參考文獻 308
索引 309
