基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
《鋼鐵熱處理500問》以技術問答的形式，將鋼鐵零件的熱處理過程中遇到的疑難或棘手問題進行了集中而翔實的解答。
全面講解了退火、正火、淬火、回火、化學熱處理以及表面處理等方面的知識與技術，對熱處理過程中出現的質量缺陷或問題進行了系統分析，並提出了防範措施，最後對熱處理設備、儀表、表面清理以及表面強化技術等進行了介紹。作者將20多年的從業經驗與成果匯集於此，以真正做到指導和解決實踐中遇到的難題，是熱處理行業技術人員、操作工人的良師益友，也可作為大、中專院校熱處理專業 師生的參考書。
目錄
第一章 鋼鐵熱處理基礎知識
1.鋼鐵牌號的編制方法和原則是什麼？
2.碳素鋼如何編號？各有何性能與用途？
3.合金結構鋼如何編號？各有何性能與用途？
4.合金工具鋼和高速工具鋼如何編號？各有何性能與用途？
5.特殊性能鋼如何編號？各有何性能與用途？
6.鑄鐵的組成如何？有何套用？
7.鑄鐵如何分類？其牌號如何表示？
8.鋼的晶粒度分為哪幾種？各有何套用？
9.奧氏體晶粒分為哪幾級？
10.在熱處理過程中為何對本質晶粒度和實際晶粒度特別重視？
11.在生產中如何控制奧氏體晶粒度的大小？
12.鋼的過冷奧氏體等溫轉變曲線和連續冷卻曲線有何異同？
13.TTT曲線在熱處理中有何作用？
14.鋼在冷卻時發生哪些類型的組織轉變？
15.鋼在連續冷卻時，是如何發生轉變的？
16.馬氏體、貝氏體、珠光體、索氏體、托氏體有何不同？如何獲得？
17.回火馬氏體是如何獲得的？與淬火馬氏體相比有何區別？
18.回火托氏體和回火索氏體的性能如何？
19.貝氏體與珠光體的轉變有何異同點？
20.馬氏體與貝氏體的轉變有何異同點？
21.淬透性與淬硬性有何區別？
第二章 熱處理工藝
22.鋼的熱處理是如何分類的？
23.何類工件才能進行熱處理？
24.熱處理選用的工藝與加熱方法有何聯繫？
25.什麼是退火？其工藝特點如何？
26.什麼是正火？其工藝特點如何？
27.什麼是淬火？其工藝特點如何？
28.什麼是回火？其工藝特點如何？
29.鋼的退火與正火的本質區別在哪裡？作用有何不同？
30.等溫退火和等溫球化退火有何差異？
31.如何正確選擇退火或正火工藝來滿足零件的需要？
32.鋼的回火分為哪幾種？其組織與性能有何特點？
33.鋼鐵零件為何要回火？
34.完全退火和不完全退火有何不同？在熱處理過程中如何正確套用？
35.正火和重結晶退火有何區別？
36.理想的退火組織有何特點？
37.球化退火的原理是什麼？
38.何謂分級淬火？有何優缺點？
39.分級淬火的分級溫度和時間如何確定？
40.什麼是等溫淬火？等溫淬火有何優點？
41.等溫淬火有哪些注意事項？
42.鋼鐵零件的服役條件與其淬透層深度的關係如何？
43.如何實現對鋼鐵零件的加熱？
44.鋼鐵零件調質處理的目的是什麼？套用範圍如何？
45.零件的調質與退火的作用有何本質區別？如何選用？
46.機器零件獲得綜合力學性能的途徑有哪些？
47.如何提高零件的綜合力學性能？調質處理為何比正火或退火具有更佳的力學性能？
48.根據零件的使用要求，如何選擇正確的熱處理工藝？
49.鋼鐵零件編制其熱處理工藝的主要依據是什麼？
50.如何制定正確而合理的熱處理工藝？
51.編制熱處理工藝的原則是什麼？
52.如何進行零件的熱處理工藝設計？
53.熱處理工藝檔案包括哪些內容？
54.鋼鐵零件的熱處理規範包括哪幾個重要因素？
55.在實際的熱處理過程中應如何制訂正確的熱處理工藝規範？
56.如何正確設計鋼鐵零件的回火溫度？
57.如何進行正確的回火操作，才能確保熱處理質量？
58.在鋼鐵零件的熱處理過程中，如何控制奧氏體晶粒度的大小？
59.如何根據零件的工作條件來確定其淬透層的深度？
60.如何進行鋼鐵零件的局部熱處理？
61.鋼鐵零件整體熱處理有哪些可採用的冷卻方法？
62.鋼鐵零件的淬火加熱溫度選擇的依據是什麼？
63.鋼進行預冷淬火或降溫淬火，通常適用於什麼情況？
64.鋼鐵零件的預備熱處理有幾類？
65.表面淬火鋼和氮化鋼的預備熱處理常採用哪幾種？其作用是什麼？
66.何謂固溶強化、彌散強化和冷加工硬化？各適用於什麼條件？
67.如何確定或選用零件的冷卻方法？
68.調質鋼為何要求有高的淬透性？
69.調質鋼熱處理工藝規範與力學性能有何關係？
70.如何進行零件的複合熱處理？有哪些需要遵循的基本原則？
71.常見的複合處理工藝有哪些？
72.如何正確選擇零件的冷卻方法和淬火介質？
73.常見鋼鐵零件淬火冷卻介質有哪些？
74.何謂油的閃點？一般熱處理淬火用油的閃點為多少？
75.用油作淬火介質有哪些注意事項？
76.如何測定淬火冷卻介質的冷卻特性？
77.提高老化硝鹽的淬火能力有何措施？
78.如何保證淬火過程中，硝鹽或鹼浴溶液的溫度始終控制在160～190℃溫度範圍內？
79.鹼浴、硝鹽浴、流態床等淬火介質的套用範圍如何？有何特點？
80.鹼浴和硝鹽浴的冷卻性能有何特點？
81.影響鹼浴和硝鹽浴冷卻性能的因素有哪些？
82.熱處理淬火油為何老化？應如何進行日常的維護？
83.如何區分熱處理用鹽？
84.如何選用熱處理鹽浴用鹽？其與零件的熱處理質量有何關係？
85.鋼鐵零件熱處理常見缺陷有哪些？是如何造成的？
86.鋼鐵零件的熱處理裂紋產生的原因有哪些？有何特點？
87.高速鋼刀具熱處理過程中變形、開裂的原因是什麼?如何防止?
88.退火與正火有哪些缺陷？如何預防和補救？
89.零件淬火熱處理變形的根源是什麼？
90.零件熱處理淬火變形的原因是什麼？
91.零件熱處理淬火變形的影響因素是什麼？
92.如何預防零件熱處理淬火變形？
93.零件熱處理淬火開裂的原因是什麼？
94.零件熱處理淬火開裂有幾種類型？各有何特徵？
95如何預防零件熱處理淬火開裂？97
96鋼鐵零件在淬火過程中為何會產生軟點？如何防止？99
97鋼鐵零件淬火後不進行回火，為何不能正常使用？100
98雙液淬火和分級淬火為何可有效防止淬火開裂和變形？100
99選擇分級淬火時應注意哪些問題？102
100如何檢驗與區分淬火裂紋和非淬火裂紋？102
101採用單液淬火，如何防止零件的開裂？103
102鑄鋼件常會出現哪些缺陷？如何消除？104
103零件發生氫脆的根源在哪裡？如何防止？104
104出現回火脆性的原因是什麼？如何防止？105
105工件在熱處理過程中氧化的機理是什麼？107
106工件在熱處理過程中脫碳的機理是什麼？108
107如何預防工件在熱處理過程中氧化和脫碳？108
108為何高速鋼刀具的熱處理過程中產生氧化(或脫碳)、腐蝕等? 如何防止？109
109對於45鋼、40Cr鋼製作的環套類零件，熱處理後應如何進行縮孔處理？111
110零件熱處理後的變形的校直方法主要有幾類？如何選擇正確的校直方法？111
111細長桿狀工件（如細長軸類、鑽頭、拉刀等）淬火變形的原因有哪些？如何減少其變形和彎曲？112
112在鋼鐵零件淬火和回火過程中，如何完成對變形工件的校直？113
113薄片狀零件熱處理後易產生翹曲等，應如何進行熱處理？114
114圓環狀零件淬火後容易變成橢圓，如何進行校直？114
115如何校正熱處理後彎曲、變形超差的工件？115
116如何確保磨削加工的產品在低溫回火或去應力退火後仍保持光亮如新？115
117大型零件在調質處理時容易產生哪些熱處理缺陷？如何防止？116
118“白點”是如何產生的？117
119應採取哪些措施防止“白點”？118
120帶狀組織是如何產生的？如何消除？121
第三章工具、模具和量具的熱處理122
121工具鋼按用途可分為幾類？122
122對刃具鋼有何技術和性能要求？122
123刀具有何性能要求？122
124為何刀具材料多選用含碳量高的材料？合適的含碳量為多少？123
125刀具材料用工具鋼的種類、含碳量與特點是什麼？123
126碳素工具鋼適於製作哪類刀具和模具？其優缺點如何？124
127合金工具鋼製作刀具的性能與碳素工具鋼相比，有哪些優勢？125
128高速工具鋼刀具的使用壽命為何高於普通的工具鋼？126
129高速工具鋼有哪些熱處理缺陷？126
130工具鋼為何多採用球化退火工藝？128
131碳素工具鋼、軸承鋼等為何進行球化退火處理？ 128
132常用工具鋼的球化退火工藝規範有哪些？128
133碳素工具鋼進行球化退火的目的是什麼？ 129
134碳素工具鋼進行球化退火時，出現石墨化(或黑脆)的原因是什麼？130
135在冬季小直徑(M6以下)的合金工具鋼絲錐為何容易淬不上火？應採取什麼措施？131
136合金工具鋼製造的手用絲錐為何進行發黑處理後，螺紋上出現銅色？132
137長柄螺母絲錐是如何進行熱處理的？132
138高速工具鋼刀具淬火冷卻方法有哪幾種？各有何特點？133
139高速工具鋼刀具如何通過淬火冷卻獲得所需的組織與性能？133
140高速鋼刀具淬火冷卻和回火時，應當注意哪些問題？136
141高速鋼零件淬火時，為何進行二次預熱？其工藝規範是什麼？137
142高速鋼零件在進行第二次預熱時，應考慮哪些具體因素？138
143高速鋼的淬火溫度對鋼的晶粒度、淬火硬度和紅硬性有哪些影響？139
144高速工具鋼製作的大型刀具硬度偏低的原因在哪裡？140
145高速鋼刀具的失效形式與原材料、熱處理、產品加工等有何關係？141
146高速鋼刀具的有效厚度或直徑與加熱時間有何關係？142
147高速鋼刀具的金相檢驗技術要求有哪些？高速鋼的晶粒度與刀具有何對應關係？143
148高速工具鋼刀具淬火晶粒度的確定原則和依據是什麼？144
149高速工具鋼刀具淬火後不及時或不充分回火有何後果？145
150如何正確控制高速鋼絲錐、圓板牙、拉刀、鑽頭等刀具的晶粒度？145
151絲錐熱處理後的常見質量缺陷有哪些？如何避免？146
152圓板牙熱處理後的常見質量缺陷有哪些？如何避免？147
153高速鋼出現萘狀斷口(魚鱗狀斷口)的根源是什麼？如何預防？148
154高速鋼刀具鹽浴加熱出現腐蝕的原因有哪幾個方面的因素？如何預防？149
155高合金鋼從回火溫度快速冷卻，為何會引起回火裂紋的產生？150
156高合金鋼回火裂紋的形狀如何？採取什麼措施可以防止裂紋的產生？150
157高速鋼刀具的返修處理的工藝是如何制訂的？152
158高速工具鋼在進行真空加熱時，為何進行分壓處理？152
159高速鋼直柄小鑽頭的校直是如何進行的？ 153
160高速鋼直柄小鑽頭回火時採取何種措施？154
161高速鋼刀具的熱處理工藝參數中，加熱溫度對晶粒度的影響為何比加熱時間明顯？154
162高速鋼刀具的分級淬火對零件的熱處理質量有何影響？155
163高速鋼刀具的等溫淬火對零件的熱處理質量有何影響？156
164高速鋼刀具的油冷方式對零件的熱處理質量有何影響？156
165高速鋼刀具的空冷方式對零件的熱處理質量有何影響？156
166為何高合金鋼回火時會出現“二次硬化”現象？ 157
167高速鋼和高合金鋼為何需要進行多次回火？158
168高速鋼的車刀、滾刀等刀具的晶粒度為何粗於螺紋刀具？159
169如何控制高速鋼鋸片銑刀加熱和淬火後的變形量？159
170高速鋼刀具變形和開裂的原因有哪些？如何採取有效措施加以控制？161
171高速鋼刀具產生過熱和過燒的特徵是什麼？163
172高速鋼刀具產生過熱和過燒的原因有哪些？如何進行正確的補救？164
173為何高速工具鋼製作沖頭容易脆斷？有何預防措施？165
174高速鋼刀具在熱處理過程中常見的缺陷有哪些？如何防止與補救？166
175用高速鋼製作的冷作模具與刃具的熱處理工藝有何區別？168
176高速鋼刀具在進行加熱溫度的選擇時，應考慮哪些因素的影響？169
177如何對絲錐和拉刀等刀具進行校直？169
178絲錐和拉刀等刀具的熱點校直後，為何熱點處出現裂紋？170
179焊接刀具焊接後過程中為何產生開裂？170
180如何解決焊接刀具焊接過程中的開裂？171
181焊接刀具熱處理過程中為何產生開裂？如何防止？172
182工具鋼的預備熱處理有幾種？各有何特點和作用？ 173
183鍛件為何進行預先熱處理？如何選擇預備熱處理工藝？174
184螺紋刀具脫碳有何危害？脫碳組織是如何產生的？175
185刀具熱處理時為何在鹽浴爐中進行加熱？176
186刀具鹽浴加熱過程中，為何會出現過熱或過燒現象？176
187高速鋼成型刀具的毛坯材料為何需要進行鍛造和退火處理？177
188為何採取不完全淬火可以提高高速鋼銑刀的鏟削光潔度？178
189對冷作模具鋼有何技術和性能要求？178
190對熱作模具鋼有何技術和性能要求？179
191冷作和熱作模具鋼在熱處理工藝的規範上有何不同？179
192冷作模具有哪幾類？有何套用？180
193冷作模具的失效有哪幾類？如何預防出現早期的失效？181
194如何提高冷作模具的使用壽命？182
195冷作模具的強韌化處理工藝有幾種？各自有何特點？183
196熱作模具如何分類？有何性能要求？184
197熱作模具的工作失效形式有幾種？各有何特徵？185
198模具熱處理中常見的質量缺陷有哪些？如何預防？186
199細長刀具的熱處理有何要求？187
200細長刀具的熱處理是如何進行的？188
201搓絲板和滾絲輪常用什麼材料？其失效方式是什麼？如何防止？190
202搓絲板熱處理工藝流程是什麼？190
203搓絲板鹽浴淬火時，如何控制其淬火變形？191
204鉻鋼有何性能特點？ 192
205鉻鋼中鉻元素的主要作用是什麼？ 193
206金剛石鋸片基體有何性能要求？193
207直徑在1000mm以上的65Mn金剛石鋸片基體熱處理工藝如何？其淬火冷卻介質為何多選用鹼浴？ 194
208木工鋸片在熱處理過程中，如何制訂最佳的熱處理工藝？195
209細小桿狀高速鋼刀具的熱處理有何技術要求？196
210細小桿狀高速鋼刀具採用“套桶隔鹽加熱法”的操作步驟如何？197
211為何無心磨床支片材料常使用高速鋼或硬質合金，而不用硬度相當的低合金工具鋼和碳素工具鋼？198
212在冬季進行絲錐磨槽時，容易出現磨削裂紋的原因是什麼？如何防止？199
213對機用絲錐和手用絲錐進行退柄(退火)處理時，推薦採用600～650℃，而實際上為何採用840～860℃加熱？200
214對碳素工具鋼製作的中、大型零件，為何採用水淬油冷的淬火方法？201
2159SiCr低合金工具鋼的熱處理有何特點？202
216如何提高9SiCr鋼製冷凸模的使用壽命？202
217高合金鋼Cr12MoV、Cr12如何獲得理想的硬度？採取何種熱處理工藝？203
218高合金鋼3Cr2W8V如何獲得理想的硬度？採取何熱處理工藝？205
219製造滾絲輪應選用何種材料？206
220採用Cr12MoV鋼製作的滾絲輪，如何根據要求制定最佳的熱處理工藝？206
2215CrNiMo、5CrMnMo等熱作模具鋼為何在油中冷至200℃左右提出空冷？如何操作？208
222如何確定3Cr2W8V鋼的淬火溫度、回火溫度對硬度的關係？209
223Cr12MoV鋼製冷作模具的淬火加熱時間是如何確定的？210
224零件進行“冰冷處理”的目的和流程是什麼？為何容易產生裂紋？211
225Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV)鋼的一次硬化和二次硬化工藝有何異同？其套用如何？212
226大截面、大型鍛件和複雜工件的熱處理有何工藝特點？ 214
227大截面、大型鍛件和複雜工件進行熱處理時，為防止變形和開裂應採取哪些措施？214
228在工模具的熱處理過程中，如何預防其變形和開裂？216
229Cr12鋼製矽鋼片凹模的技術要求為硬度為60～62HRC，變形量≤002mm，應如何進行正確的熱處理？219
230模具熱處理畸變的原因有哪些？如何預防與控制？219
231熱擠壓模具的失效形式有幾類？如何進行熱處理？221
232Cr12型冷變形模具鋼是如何進行熱處理的？222
2333Cr2W8V鋼壓鑄模是如何進行熱處理的？224
234如何對W18Cr4V高速鋼進行熱處理？225
235對於模具的熱處理有何性能要求？228
236如何對高精度的3Cr2W8V鋼壓鑄模進行淬火與回火？228
237熱作模具鋼的主要失效形式是什麼？ 230
238如何提高熱作模具鋼的疲勞抗力？230
239絲錐有何性能要求？常用材料是什麼？231
240對絲錐進行熱處理時，應注意哪些事項？232
241如何進行熱作模具鋼的熱處理？233
242如何提高合金刀具鋼的硬韌化壽命？236
243對量具鋼有何技術和性能要求？237
244如何控制圓板牙淬火後螺紋孔符合技術要求？237
245哪些因素影響量具的尺寸穩定性？239
246為確保量具尺寸的穩定性，熱處理時應如何操作？239
2479SiCr鋼圓板牙是如何進行熱處理的？240
248硬度量塊、量規有何性能要求？241
249硬度量塊、量規等如何選材？導致量具尺寸變化的主要因素是什麼？241
250硬度量塊、量規等如何進行熱處理？242
251遊標卡尺測尺、尺框有何性能要求？如何選材？243
252遊標卡尺測尺、尺框是如何進行熱處理的？244
253遊標卡尺測尺、尺框熱處理時有何注意事項？245
第四章彈簧鋼、軸承鋼以及標準件的熱處理247
254彈簧鋼的成分與力學性能有何關係？247
255彈簧鋼的成分有何特點？248
256彈簧淬火常見缺陷有哪些？如何預防？248
257熱軋彈簧鋼如何進行熱處理操作？249
258採取哪些輔助措施可以提高彈簧的質量？249
259彈簧夾頭有何技術要求？ 250
260採用65Mn鋼如何進行正確的熱處理？ 251
261彈簧夾頭有何技術要求？熱處理工藝流程是什麼？252
262彈簧夾頭頸部斷裂的原因是什麼？如何採取有效措施加以避免？252
263彈簧鋼零件表面脫碳對疲勞強度有無影響？如何補救？253
264彈簧常見的熱處理畸變有哪些？如何預防和消除？254
265噴油泵柱塞彈簧斷裂的原因是什麼？255
266軸類零件應具有哪些性能？如何選材和進行熱處理？256
267GCr15鋼軸承零件如何進行淬火和回火處理？257
268為確保精密軸承的尺寸穩定性，應採取哪些措施？258
269軸承零件的常見熱處理缺陷有哪些？原因是什麼？259
270滾動軸承鋼的預備熱處理工藝如何？261
271滾動軸承鋼的預備熱處理為何是球化退火？261
272對滾動軸承有哪些性能要求？262
273鉻鋼滾動軸承鋼如何改善內部粗大的碳化物？262
274鉻鋼滾動軸承鋼一般應進行哪些預備熱處理？263
275軸承內圈的脆性斷裂是如何產生的？264
276活塞銷的工作特點和技術要求是什麼？264
277活塞銷如何進行正確的熱處理？265
278緊固件為何要進行熱處理？267
279緊固件如何選材？268
280緊固件進行熱處理常用的工藝是哪些？有何特殊要求？268
281連桿螺栓等主要失效形式是什麼？273
282高強度螺栓(如連桿螺栓等)是如何選材和進行熱處理的？273
第五章汽車、拖拉機等零件的熱處理275
283氣門有何技術要求？常用材料是什麼？275
284氣門熱處理工藝制訂的依據和原則是什麼？275
285為何氣門用合金結構鋼和馬氏體耐熱鋼的淬火晶粒度要求細於6級？276
286氣門用原材料的技術要求有哪些？ 277
287原材料硬度高對氣門的成形和熱處理有哪些影響？277
288氣門的熱處理質量缺陷對於氣門的使用有何危害？278
289氣門熱處理過程中有哪些熱處理缺陷？其原因是什麼？278
290如何進行氣門的質量檢驗？278
291氣門熱處理的主要技術要求有哪些？ 280
292如何選用符合氣門要求的熱處理設備和工藝？281
293奧氏體耐熱鋼氣門的晶粒度為何控制在4～10級？281
294奧氏體耐熱鋼氣門為何進行固溶和時效處理？作用是什麼？282
295奧氏體耐熱鋼氣門時效時的層狀析出物為何要求不大於15%？超標如何處理？283
296如何區別奧氏體耐熱鋼氣門固溶後是否進行了時效處理？284
297奧氏體耐熱鋼固溶時有時出現“黑心”，其原因在哪裡？285
298如何正確制訂馬氏體耐熱鋼氣門的熱處理工藝？285
299如何正確制訂奧氏體耐熱鋼氣門的熱處理工藝？286
300內燃機氣門常見的質量問題和成因有哪些？288
301氣門的調直方法有幾種？有哪些注意事項？289
302進、排氣閥桿部失效的原因有哪些？如何預防或採取必要的措施？289
303氣閥失效的形式有幾種？其原因是什麼？290
304零件(氣門)進行液體氮碳共滲的目的和流程是什麼？292
305零件(氣門)進行液體氮碳共滲後，出現表面腐蝕、粗糙度超差的根源是什麼？如何預防和採取有效措施？292
306為提高氣門的使用壽命，如何進行氣門的強化處理？293
307為何進行氣門的軟氮化處理？有何優缺點？294
308軟氮化氣門拋丸有何優點？294
309軟氮化氣門拋丸後常見缺陷有哪些？其原因是什麼？295
310曲軸有何技術要求？主要失效形式是什麼？295
311曲軸為何要進行軟氮化處理？296
312挺桿與凸輪軸有何技術要求？296
313挺桿與凸輪軸材質的配合方面有何要求？工藝如何？297
314發動機連桿有何技術要求？常用材料是什麼？297
315連桿熱處理的缺陷對其工作狀態有何影響？如何提高其疲勞強度？298
316奧氏體型耐熱鋼有何熱處理特徵？ 298
317在抗蝕性方面，奧氏體耐熱鋼為何優於馬氏體耐熱鋼？299
318耐熱鋼有哪幾個技術指標？300
319耐熱鋼的高溫強度是如何實現的？300
320如何防止奧氏體不鏽鋼出現晶界腐蝕？301
321188型不鏽鋼有幾種熱處理工藝？工藝有何特點？302
322製造氣門用熱強鋼是如何進行強化的？303
323耐熱鋼的性能要求是什麼？影響其性能的因素有哪些？304
324奧氏體耐熱鋼為何具有優良的抗氧化性和熱強性？305
325鋼軌有何技術要求和特點？在選用材料時考慮哪些因素？305
第六章齒輪、工具機軸類、絲槓及其他零件的熱處理307
326齒輪有何技術要求？其失效形式有哪些？307
327化學熱處理齒輪服役過程中常見失效的原因是什麼？應如何預防？307
328齒輪的預備熱處理有何作用？與加工表面粗糙度存在何種關係？309
329軸類高頻淬火出現淬火裂紋的根源在哪裡？如何防止？309
330軸類進行高頻淬火時，為何有時出現硬度低、軟帶或軟點？如何消除？311
331高精度的工具機絲槓有何技術要求？312
332高精度的工具機絲槓為何進行冰冷處理？其作用是什麼？312
333工具機主軸、鏜桿有何技術要求？常見失效形式是什麼？313
334如何提高工具機主軸、鏜桿的使用壽命？314
335工具機導軌有何技術要求？常用材料是什麼？315
336鑲鋼導軌熱處理有何特點？315
337工具機上的鑲鋼導軌是如何進行熱處理的？315
338工具機床身為何要進行穩定化處理？317
339工具機床身穩定化處理的措施有哪些？317
340紡機羅拉有何技術要求？318
341紡機羅拉是如何進行熱處理的？318
342收割機刀片有何技術要求？主要失效形式是什麼？320
343收割機刀片的選材和熱處理是如何進行的？如何提高其使用壽命？320
344銼刀有何技術要求？其主要材料是什麼？322
345如何對銼刀進行最佳的熱處理？應注意哪些問題？322
346常見的小型農具有何技術要求？323
347常見的小型農具是如何進行熱處理的？324
348高錳鋼零件有何技術要求？324
349高錳鋼零件為何進行水韌處理後才能使用？有何注意事項？324
第七章鑄鐵的熱處理327
350鑄鐵分為幾類？有何特點？327
351灰口鑄鐵有幾種熱處理方法？有何作用？329
352白口鑄鐵怎樣進行熱處理？330
353球墨鑄鐵在熱處理時發生哪些主要相變？其特徵如何？331
354在哪些情況下才能進行球墨鑄鐵的消除應力退火或石墨化退火？332
355何種情況下，球墨鑄鐵進行等溫淬火或調質處理？333
356灰口鑄鐵和球墨鑄鐵正火的目的有何區別？如何制訂正確的正火工藝？334
357灰口鑄鐵和球墨鑄鐵如何進行表面淬火和化學熱處理？有何特點？335
358如何進行球墨鑄鐵的淬火和回火？336
359如何提高灰口鑄鐵的表面硬度和耐磨性？337
360灰口鑄鐵常見的熱處理缺陷是什麼？如何補救？337
第八章化學熱處理、表面處理和表面淬火339
361什麼是化學熱處理？化學熱處理有哪些特點？ 339
362化學熱處理有何套用？ 340
363零件進行化學熱處理的根本目的是什麼？341
364為何分段控制的工藝方法能加速化學熱處理的過程？342
365滲碳的作用是什麼？ 342
366滲碳工藝的特點是什麼？343
367滲碳的缺陷是什麼？如何補救？344
368滲碳鋼主要有哪些性能要求？ 346
369滲碳鋼典型鋼種有哪幾種？347
370滲碳工藝有哪些主要技術要求？347
371滲碳前應進行哪些預備熱處理？348
372對零件需要滲碳的表面進行哪些準備工作？349
373滴注式氣體滲碳中應注意哪些事項？350
374滴注式滲碳氣氛為何出現失控？如何防止？351
375滲碳件常見熱處理質量缺陷有哪些？如何防止與預防？351
