鋼鐵熱處理實用技術（第二版）

《鋼鐵熱處理實用技術（第二版）》是2008年化學工業出版社出版的圖書，作者是許天已。

基本介紹

• 書名：鋼鐵熱處理實用技術（第二版）
• 作者：許天已
• ISBN：978-7-122-01900-4
• 類別：金屬材料及成型
• 頁數：600 頁
• 定價：38 元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2008年4月
• 裝幀：平裝
• 開本：32 開

內容簡介

本書主要介紹了金屬材料基礎知識、鋼的熱處理原理、鋼的熱處理工藝、合金鋼的熱處理、鑄鐵的熱處理、熱處理缺陷及防止，另外還介紹了生產中常用的熱處理用設備以及熱處理前的準備工作。本書在第一版的基礎上進行了較大修改與充實，增加了大量生產實例，集新穎性、先進性、可操作性於一體。適合從事金屬材料熱處理的一線工人及技術人員參考，並可作為企業及職業技術學校的培訓教材。

目錄

第一章金屬材料基礎知識1

第一節鋼鐵材料概述1

一、鋼鐵加工方法1

二、鋼鐵分類3

三、鋼中元素對鋼的性能影響4

第二節金屬材料的性能28

一、金屬材料的物理性能28

二、金屬材料的化學性能31

三、金屬材料的力學性能32

四、金屬材料的工藝性能36

第三節金屬學基礎知識39

一、非晶體物質39

二、晶體39

三、晶格與晶胞39

第四節常見金屬的晶體結構40

一、體心立方晶格41

二、面心立方晶格41

三、密排六方晶格42

第五節金屬結晶42

一、結晶基礎42

二、純金屬結晶過程43

三、金屬結晶過程的一般規律43

四、影響形核和核長大的因素44

五、金屬鑄錠缺陷45

六、合金的相結構46

第六節固態合金中的相結構46

一、固溶體47

二、金屬化合物48

三、機械混合物49

第二章鐵碳合金50

第一節金屬在固態下的轉變50

一、同素異構轉變50

二、磁性轉變51

第二節鐵碳合金基本組織結構51

第三節鐵碳合金的基本組織及性能52

一、鐵素體52

二、滲碳體52

三、珠光體53

四、萊氏體53

五、奧氏體54

第四節鐵碳合金狀態圖54

一、對鐵碳合金狀態圖及其分析54

二、共晶轉變56

三、共析轉變56

四、平衡組織57

五、白口鑄鐵57

六、工業純鐵57

第三章鋼的熱處理基礎59

第一節概述59

第二節臨界點60

第三節鋼的熱處理原理60

一、馬氏體61

二、索氏體61

三、屈氏體63

四、貝氏體63

第四節鋼在加熱時的組織轉變64

一、奧氏體形成過程64

二、奧氏體晶核形成64

三、奧氏體晶核長大65

四、奧氏體成分均勻化65

五、奧氏體晶粒度65

六、鋼的加熱工藝68

七、加熱溫度的選擇68

八、加熱時間的估算70

第五節鋼在冷卻時的組織轉變70

一、過冷度70

二、臨界冷卻速度71

三、奧氏體冷卻方式71

四、 C曲線71

五、過冷奧氏體等溫轉變72

第六節鋼在連續冷卻時的組織轉變74

一、鋼的馬氏體轉變77

二、殘餘奧氏體的影響77

第七節鋼在回火時的轉變77

第四章熱處理工藝準備80

第一節工件裝爐的方法80

一、退火、正火件裝爐前的準備80

二、淬火件裝爐前的準備80

三、回火件裝爐前的準備81

四、工件裝爐的方法81

第二節熱處理生產中必備的工裝83

一、熱處理工裝種類83

二、熱處理工裝的作用84

第三節常用的熱處理工藝術語84

第五章鋼的整體熱處理工藝86

第一節鋼的退火與正火86

一、退火86

二、退火的目的86

三、退火類別87

四、影響退火的因素93

五、正火94

六、退火與正火常見缺陷及補救方法95

第二節鋼的淬火95

一、完全淬火96

二、不完全淬火96

三、淬火的目的96

四、淬火加熱溫度的確定96

五、淬火加熱時間的確定96

六、熱處理工件加熱時間的計算97

七、淬火介質98

實例1：淬火用硝酸鹽冷卻介質的套用100

八、幾種介質的淬火冷卻曲線103

九、淬火方法105

實例2：鋼鍬製造與熱處理（等溫淬火及製造工藝）110

實例3：機車、電動腳踏車、腳踏車鏈條的等溫淬火112

實例4：絲錐的等溫淬火112

實例5：尖鏟、扁鏟的製造與熱處理方法116

十、淬火冷卻操作方式116

第三節鋼的冷處理與時效處理119

一、冷處理119

二、時效處理122

第四節鋼的回火123

一、回火的主要目的123

二、鋼的回火工藝及套用123

三、制定回火工藝時的注意事項126

第六章鋼的表面熱處理工藝127

第一節表面淬火127

一、表面淬火的套用127

二、表面淬火的分類128

三、火焰加熱表面淬火法128

實例6：齒輪用火焰表面淬火133

四、感應加熱表面淬火133

實例7：採用高頻感應加熱煉鋼對各種機械設備小型零件、

精密鑄造及其熱處理工藝139

實例8：單根大直徑彈簧電阻加熱進行熱處理141

實例9：採用電阻加熱炭精棒爐對小型工件局部熱處理144

第二節鋼的化學熱處理145

一、概述145

二、鋼的化學熱處理目的145

三、鋼的化學熱處理種類146

四、鋼的化學熱處理特點146

五、鋼的化學熱處理原理146

六、鋼的滲碳147

實例10：固體滲碳148

七、氣體滲碳150

八、液體滲碳151

九、滲碳件常見的缺陷及其補救方法153

十、鋼的氮化154

十一、滲金屬154

第三節氧化處理155

一、簡介155

二、氧化處理的套用155

三、氧化處理的目的155

四、氧化處理的操作技術156

實例11：發藍處理156

五、發藍工件缺陷產生的原因及其解決辦法165

六、氧化處理用設備及要求166

七、氧化槽液和酸洗槽液的配製方法和注意事項167

八、氧化處理時的注意事項168

九、氧化處理安全技術169

十、氧化處理液配方169

實例12：活塞環中溫液體滲硫（硫化）處理170

實例13：汽車活塞銷熱處理（滲碳件熱處理）171

實例14：汽車變速箱變速齒輪熱處理（滲碳）174

實例15：鑿岩機活塞的熱處理176

實例16：高速工具鋼刀具的蒸汽處理178

實例17：木工工具手推拉刨刃的製造與熱處理188

實例18：鋸條的製造與熱處理197

實例19：凸輪軸熱處理200

實例20：柴油機活塞銷滲碳及熱處理201

實例21：工具機附屬檔案——萬能分度頭蝸桿製造與熱處理204

第七章合金鋼的熱處理208

第一節合金元素在鋼中的作用208

一、合金元素與鐵的作用208

二、合金元素與碳的作用209

第二節結構鋼的熱處理與實例209

一、滲碳鋼210

二、調質鋼210

實例22:內燃機車東方紅型拉臂銷製造工藝及調質

處理213

實例23:6120柴油機連桿螺栓熱處理214

實例24:拖拉機連桿螺栓熱處理215

實例25：汽車後橋半軸熱處理216

實例26:柴油機擺臂軸熱處理219

實例27:135柴油機的連桿螺釘熱處理220

實例28:6250柴油機連桿螺母熱處理222

實例29:曲軸熱處理223

實例30:鐵路配件——螺旋道釘熱處理225

實例31：工具機附屬檔案——分度頭主軸熱處理226

三、彈簧鋼的熱處理228

實例32:冷成形彈簧及其熱處理231

實例33:內燃機車牽引電機彈性墊片的製造及熱處理

工藝234

實例34：鐵路配件——彈條扣件的製造工藝及熱處理235

實例35：汽車鋼板彈簧的製造與熱處理240

實例36：氣門用彈簧的製造與熱處理243

實例37：彈簧夾頭的製造與熱處理245

實例38：緊固件的製造與熱處理247

實例39：搗固機上，採用極薄彈簧片組裝在一起的成組

彈簧片的熱處理250

實例40：鋼琴上使用的彈簧熱處理252

實例41：機車速度感測器軸鋼絲彈簧和萬向軸卡簧的

熱處理253

實例42：鐵路機車、車輛螺旋彈簧的製造與熱處理254

實例43：木工工具——圓鋸片熱處理260

實例44：摩擦片的製造與熱處理264

實例45：收割機刀片的熱處理266

實例46：金剛石圓鋸片基體的製造與熱處理267

實例47：犁鏵的製造與熱處理269

實例48：碟形刀片熱處理271

實例49：薄彈簧片熱處理273

實例50：鋼爪形接地彈簧墊圈熱處理277

四、軸承鋼的熱處理279

實例51：高精度塊規的熱處理282

實例52：油泵偶件噴油嘴的熱處理283

第三節工具鋼的熱處理285

一、切削工具鋼的基本要求285

二、刃具鋼(低合金刃具鋼)及其熱處理285

實例53：圓板牙的熱處理287

實例54：9Mn2V鋼模套熱處理291

實例55：搓絲板的製造與熱處理292

實例56：CrWMn鋼製成的高精度量具的熱處理295

三、碳素工具鋼及其熱處理297

實例57：碳素工具鋼製造小孔徑組合模具的熱處理300

實例58：銼刀的製造與熱處理302

四、高速鋼及其熱處理304

實例59：鋸片銑刀的製造與熱處理313

實例60：樣板刀具的熱處理315

實例61：高速鋼鋸片減少淬火變形的熱處理323

實例62：高速鋼車刀熱處理325

實例63：切割金屬用的薄形刀片的製造與熱處理326

實例64：高速鋼焊接刀具的製造與熱處理329

實例65：滾絲輪的製造與熱處理330

實例66：圓錐鉸刀的熱處理334

實例67：齒輪滾刀的製造與熱處理339

實例68：較大直徑鑄造鑽頭的二次淬火342

實例69：W18Cr4V沖孔冷沖模的製造與熱處理345

實例70：焊接高速鋼機械加工用刀具的藥品配方346

五、模具鋼及其熱處理347

六、製造沖模的工藝358

實例71：東風型內燃機車使用的“鋼背鋁瓦”冷壓成形的

大型模具的製造與熱處理361

實例72：製造彈條扣件平墊圈的模具熱處理365

實例73：Cr12Mo鋼冷衝壓模的不變形熱處理方法373

實例74：矽鋼片凹模熱處理375

實例75：Cr12MoV鋼製造的剪下矽鋼片用的複合下料模

具的熱處理377

實例76：滾絲模熱處理378

實例77：擠壓挺桿用凹模的製造與熱處理381

實例78：矽鋼片冷衝壓模具的製造與熱處理383

實例79：大型冷沖模具熱處理386

實例80：活扳手熱鍛模的製造與熱處理388

實例81：氣門嘴熱擠壓模的製造與熱處理389

實例82：尖嘴鉗鍛模的製造與熱處理392

實例83：汽車連桿鍛模的製造與熱處理394

實例84：3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的製造與熱處理397

實例85：氣門熱鍛模的製造與熱處理399

實例86：3Cr2W8V鋼壓鑄模熱處理405

實例87：鋁合金壓鑄模的熱處理406

實例88：熱加工魚尾螺栓（鍛造半成品）的模具

熱處理407

實例89：黃銅接線板落料模的製造與熱處理411

實例90：CrWMn鋼製陰陽模熱處理416

實例91：9CrSi鋼製落料模的製造與熱處理417

實例92：鋼的分級淬火、等溫淬火及回火使用硝酸鹽

配方421

實例93：碳素鋼與合金鋼淬火加熱、高速鋼和高合金鋼

預熱使用中性鹽浴爐配方421

實例94：工件在熱處理加熱過程中防止氧化和脫碳

方法421

實例95：熱處理過程中節約能源、節電實際經驗422

實例96：肉眼目測觀察爐溫實際經驗426

實例97：各型號電阻爐的電熱元件（電阻絲）維修利用

方法429

第四節特殊性能鋼及其熱處理430

一、不鏽鋼的熱處理430

二、耐熱鋼熱處理435

三、耐磨鋼熱處理438

第八章鑄鐵熱處理440

第一節鑄鐵分類440

一、白口鑄鐵440

二、灰口鑄鐵440

三、可鍛鑄鐵440

四、球墨鑄鐵441

五、普通鑄鐵成分441

六、鑄鐵的石墨化過程441

七、鑄鐵組織443

八、鑄鐵的性能444

九、石墨的影響444

第二節鑄鐵熱處理基礎445

一、鑄鐵熱處理的必要性445

二、鑄鐵熱處理的特點445

三、鑄鐵熱處理時應採取的措施446

第三節灰口鑄鐵熱處理447

一、灰口鑄鐵的化學成分447

二、灰口鑄鐵的退火和正火447

三、灰口鑄鐵的淬火與回火449

第四節可鍛鑄鐵熱處理450

一、可鍛鑄鐵化學成分450

二、可鍛鑄鐵的牌號、力學性能和套用舉例450

三、可鍛鑄鐵的熱處理451

四、白心可鍛鑄鐵的熱處理452

五、黑心可鍛鑄鐵的熱處理453

六、可鍛鑄鐵熱處理過程中的缺陷及其防止與補救方法455

七、獲得不同基體可鍛鑄鐵的方法456

第五節石墨化鋼與激冷鑄鐵熱處理458

一、工廠中常用石墨化退火方法458

二、激冷鑄鐵及其熱處理459

第六節球墨鑄鐵熱處理460

一、球墨鑄鐵分類及化學成分460

二、球墨鑄鐵熱處理462

三、球墨鑄鐵的化學熱處理465

第七節特殊性能鑄鐵466

一、耐磨鑄鐵466

二、耐熱鑄鐵467

三、耐蝕鑄鐵468

實例98：活塞環熱處理468

第九章金屬熱處理缺陷分析及其防止措施470

第一節概論470

第二節熱處理裂紋470

一、加熱不當形成的裂紋471

二、淬火裂紋471

三、零件尺寸和結構的影響477

四、工藝因素的影響477

第三節預防淬火裂紋的方法478

一、正確進行產品設計479

二、合理安排工藝路線485

三、恰當確定加熱參數486

第四節熱處理變形488

一、熱處理變形原因488

二、熱處理變形規律490

三、熱處理變形的校正494

四、防止淬火工件變形及常用的補救方法495

第五節過熱與過燒496

一、過熱496

二、過燒496

第六節氧化與脫碳497

一、氧化497

二、脫碳497

三、防止和減輕氧化、脫碳的措施498

第七節殘餘內應力498

一、熱處理內應力498

二、表面淬火工件的殘餘應力498

第八節力學性能不合格499

一、軟點500

二、硬度不足500

三、高頻淬火工件的軟點和硬度不足501

四、感應加熱淬火時硬化層過淺或過深501

五、感應加熱淬火硬化層不均勻502

六、化學熱處理滲碳硬化層深度不合格502

第九節熱處理缺陷預防與全面質量控制504

一、熱處理全面質量控制的概念504

二、基礎條件控制504

第十節熱處理前各工序質量控制508

一、鑄造質量控制508

二、鍛件質量控制509

三、焊接質量控制511

四、機械加工質量控制512

第十一節熱處理中質量控制513

一、待處理的核查513

二、預備熱處理質量控制514

三、最終熱處理質量控制514

四、安排熱處理位置515

五、對淬火介質的一般要求515

六、熱處理生產操作控制516

第十二節熱處理工件質量要求與檢驗516

一、淬火、回火件的金相檢查516

二、淬火、回火件的變形要求516

三、校形後應達到的要求517

四、表面熱處理與化學熱處理的質量控制517

第十三節熱處理生產技術安全518

一、熱處理生產中常見危險因素518

二、熱處理生產的技術安全防護措施520

第十章熱處理常用加熱設備521

第一節加熱爐概述521

第二節燃料爐522

一、燃料爐的種類522

二、燃料爐的操作522

第三節電阻爐523

一、熱處理用電阻爐的分類523

二、熱處理用電阻爐的結構528

三、電極鹽浴爐的使用、維護及安全操作553

附錄554

附錄一常用化學元素國際符號(一般常用符號)554

附錄二常用鋼的化學成分555

附錄三常用鋼的臨界點562

附錄四常用淬火介質(氯化鈉水溶液和硝鹽)563

附錄五常用鋼鍛件熱處理規範566

附錄六熱處理工藝代號、技術要求表示方法567

附錄七化學藥品元素符號568

附錄八金屬結構組織符號570

附錄九常用硬度符號571

附錄十常用臨界點符號571

附錄十一常用單位符號名稱對照表572

附錄十二一般常用鋼材塗色標誌574

附錄十三礦物油574

附錄十四熱處理火色與溫度之間的關係575

附錄十五常用鹽浴（鹼浴）成分576

附錄十六常用除油溶液577

參考文獻578

第一章金屬材料基礎知識1

第一節鋼鐵材料概述1

一、鋼鐵加工方法1

二、鋼鐵分類3

三、鋼中元素對鋼的性能影響4

第二節金屬材料的性能28

一、金屬材料的物理性能28

二、金屬材料的化學性能31

三、金屬材料的力學性能32

四、金屬材料的工藝性能36

第三節金屬學基礎知識39

一、非晶體物質39

二、晶體39

三、晶格與晶胞39

第四節常見金屬的晶體結構40

一、體心立方晶格41

二、面心立方晶格41

三、密排六方晶格42

第五節金屬結晶42

一、結晶基礎42

二、純金屬結晶過程43

三、金屬結晶過程的一般規律43

四、影響形核和核長大的因素44

五、金屬鑄錠缺陷45

六、合金的相結構46

第六節固態合金中的相結構46

一、固溶體47

二、金屬化合物48

三、機械混合物49

第二章鐵碳合金50

第一節金屬在固態下的轉變50

一、同素異構轉變50

二、磁性轉變51

第二節鐵碳合金基本組織結構51

第三節鐵碳合金的基本組織及性能52

一、鐵素體52

二、滲碳體52

三、珠光體53

四、萊氏體53

五、奧氏體54

第四節鐵碳合金狀態圖54

一、對鐵碳合金狀態圖及其分析54

二、共晶轉變56

三、共析轉變56

四、平衡組織57

五、白口鑄鐵57

六、工業純鐵57

第三章鋼的熱處理基礎59

第一節概述59

第二節臨界點60

第三節鋼的熱處理原理60

一、馬氏體61

二、索氏體61

三、屈氏體63

四、貝氏體63

第四節鋼在加熱時的組織轉變64

一、奧氏體形成過程64

二、奧氏體晶核形成65

三、奧氏體晶核長大65

四、奧氏體成分均勻化65

五、奧氏體晶粒度66

六、鋼的加熱工藝68

七、加熱溫度的選擇69

八、加熱時間的估算70

第五節鋼在冷卻時的組織轉變70

一、過冷度71

二、臨界冷卻速度71

三、奧氏體冷卻方式71

四、C曲線71

五、過冷奧氏體等溫轉變72

第六節鋼在連續冷卻時的組織轉變75

一、鋼的馬氏體轉變75

二、殘餘奧氏體的影響76

第七節鋼在回火時的轉變78

第四章熱處理工藝準備81

第一節工件裝爐的方法81

一、退火、正火件裝爐前的準備81

二、淬火件裝爐前的準備81

三、回火件裝爐前的準備82

四、工件裝爐的方法82

第二節熱處理生產中必備的工裝84

一、熱處理工裝種類84

二、熱處理工裝的作用85

第三節常用的熱處理工藝術語85

第五章鋼的整體熱處理工藝88

第一節鋼的退火與正火88

一、退火88

二、退火的目的88

三、退火類別89

四、影響退火的因素95

五、正火96

六、退火與正火常見缺陷及補救方法97

第二節鋼的淬火97

一、完全淬火98

二、不完全淬火98

三、淬火的目的98

四、淬火加熱溫度的確定98

五、淬火加熱時間的確定98

六、熱處理工件加熱時間的計算99

七、淬火介質(淬火劑)100

實例1：淬火用硝酸鹽冷卻介質的套用102

八、幾種介質的淬火冷卻曲線105

九、淬火方法107

實例2：鋼鍬製造與熱處理（等溫淬火與製造工藝）112

實例3：機車、電動腳踏車、腳踏車鏈條的等溫淬火114

實例4：絲錐的等溫淬火114

實例5：尖鏟、扁鏟的製造與熱處理方法118

十、淬火冷卻操作方式118

第三節鋼的冷處理與時效處理121

一、冷處理121

二、時效處理124

第四節鋼的回火125

一、回火的主要目的125

二、鋼的回火工藝及套用125

三、制定回火工藝時的注意事項128

第六章鋼的表面熱處理工藝129

第一節表面淬火129

一、表面淬火的套用129

二、表面淬火的分類130

三、火焰加熱表面淬火法130

實例6：齒輪用火焰表面淬火135

四、感應加熱表面淬火135

實例7：採用高頻感應加熱煉鋼對各種機械設備小型零件、

精密鑄造及其熱處理工藝141

實例8：單根大直徑彈簧電阻加熱進行熱處理143

實例9：採用電阻加熱炭精棒爐對小型工件局部熱處理146

第二節鋼的化學熱處理147

一、概述147

二、鋼的化學熱處理目的147

三、鋼的化學熱處理種類148

四、鋼的化學熱處理特點148

五、鋼的化學熱處理原理148

六、鋼的滲碳149

實例10：固體滲碳150

七、氣體滲碳152

八、液體滲碳153

九、滲碳件常見的缺陷及其補救方法155

十、鋼的氮化(滲氮)156

十一、滲金屬156

第三節氧化處理157

一、簡介157

二、氧化處理的套用157

三、氧化處理的目的157

四、氧化處理的操作技術158

實例11：發藍處理158

五、發藍工件缺陷產生的原因及其解決辦法167

六、氧化處理用設備及要求168

七、氧化槽液和酸洗槽液的配製方法和注意事項169

八、氧化處理時的注意事項170

九、氧化處理安全技術171

十、氧化處理液配方171

實例12：活塞環中溫液體滲硫（硫化）處理172

實例13：汽車活塞銷熱處理（滲碳件熱處理）173

實例14：汽車變速箱變速齒輪熱處理（滲碳）176

實例15：鑿岩機活塞的熱處理178

實例16：高速工具鋼刀具的蒸汽處理180

實例17：木工工具手推拉刨刃的製造與熱處理190

實例18：鋸條的製造與熱處理199

實例19：凸輪軸熱處理202

實例20：柴油機活塞銷滲碳及熱處理203

實例21：工具機附屬檔案——萬能分度頭蝸桿製造與熱處理206

第七章合金鋼的熱處理210

第一節合金元素在鋼中的作用210

一、合金元素與鐵的作用210

二、合金元素與碳的作用211

第二節結構鋼的熱處理與實例211

一、滲碳鋼212

二、調質鋼212

實例22:內燃機車東方紅型拉臂銷製造工藝及調質

處理215

實例23:6120柴油機連桿螺栓熱處理216

實例24:拖拉機連桿螺栓熱處理217

實例25：汽車後橋半軸熱處理218

實例26:柴油機擺臂軸熱處理221

實例27:135柴油機的連桿螺釘熱處理222

實例28:6250柴油機連桿螺母熱處理224

實例29:曲軸熱處理225

實例30:鐵路配件——螺旋道釘熱處理227

實例31：工具機附屬檔案——分度頭主軸熱處理228

三、彈簧鋼的熱處理230

實例32:冷成形彈簧及其熱處理233

實例33:內燃機車牽引電機彈性墊片的製造及熱處理

工藝236

實例34：鐵路配件——彈條扣件的製造工藝及熱處理237

實例35：汽車鋼板彈簧的製造與熱處理242

實例36：氣門用彈簧的製造與熱處理245

實例37：彈簧夾頭的製造與熱處理247

實例38：緊固件的製造與熱處理249

實例39：搗固機上，採用極薄彈簧片組裝在一起的成組

彈簧片的熱處理252

實例40：鋼琴上使用的彈簧熱處理254

實例41：機車速度感測器軸鋼絲彈簧和萬向軸卡簧的

熱處理255

實例42：鐵路機車、車輛螺旋彈簧的製造與熱處理256

實例43：木工工具——圓鋸片熱處理262

實例44：摩擦片的製造與熱處理266

實例45：收割機刀片的熱處理268

實例46：金剛石圓鋸片基體的製造與熱處理269

實例47：犁鏵的製造與熱處理271

實例48：碟形刀片熱處理273

實例49：薄彈簧片熱處理275

實例50：鋼爪形接地彈簧墊圈熱處理279

四、軸承鋼的熱處理281

實例51：高精度塊規的熱處理284

實例52：油泵偶件噴油嘴的熱處理285

第三節工具鋼的熱處理287

一、切削工具鋼的基本要求287

二、刃具鋼(低合金刃具鋼)及其熱處理287

實例53：圓板牙的熱處理289

實例54：9Mn2V鋼模套熱處理293

實例55：搓絲板的製造與熱處理294

實例56：CrWMn鋼製成的高精度量具的熱處理297

三、碳素工具鋼及其熱處理299

實例57：碳素工具鋼製造小孔徑組合模具的熱處理302

實例58：銼刀的製造與熱處理304

四、高速鋼及其熱處理306

實例59：鋸片銑刀的製造與熱處理315

實例60：樣板刀具的熱處理317

實例61：高速鋼鋸片減少淬火變形的熱處理325

實例62：高速鋼車刀熱處理327

實例63：切割金屬用的薄形刀片的製造與熱處理328

實例64：高速鋼焊接刀具的製造與熱處理331

實例65：滾絲輪的製造與熱處理332

實例66：圓錐鉸刀的熱處理336

實例67：齒輪滾刀的製造與熱處理341

實例68：較大直徑鑄造鑽頭的二次淬火344

實例69：W18Cr4V沖孔冷沖模的製造與熱處理347

實例70：焊接高速鋼機械加工用刀具的藥品配方348

五、模具鋼及其熱處理349

六、製造沖模的工藝360

實例71：東風型內燃機車使用的“鋼背鋁瓦”在製造時，

冷壓成形的大型模具製造與熱處理363

實例72：製造彈條扣件平墊圈的模具熱處理367

實例73：Cr12Mo鋼冷衝壓模的不變形熱處理方法375

實例74：矽鋼片凹模熱處理377

實例75：Cr12MoV鋼製造的剪下矽鋼片379

實例76：滾絲模熱處理380

實例77：擠壓挺桿用凹模的製造與熱處理383

實例78：矽鋼片冷衝壓模具的製造與熱處理385

實例79：大型冷沖模具熱處理388

實例80：活扳手熱鍛模的製造與熱處理390

實例81：氣門嘴鍛模的製造與熱處理391

實例82：尖嘴鉗鍛模的製造與熱處理394

實例83：汽車連桿鍛模的製造與熱處理396

實例84：3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的製造與熱處理399

實例85：氣門熱鍛模的製造與熱處理401

實例86：3Cr2W8V鋼壓鑄模熱處理407

實例87：鋁合金壓鑄模的熱處理408

實例88：熱加工魚尾螺栓（鍛造半成品）的模具

熱處理409

實例89：黃銅接線板落料模的製造與熱處理413

實例90：CrWMn鋼製陰陽模熱處理418

實例91：9CrSi鋼製落料模的製造與熱處理419

實例92：鋼的分級淬火、等溫淬火及回火使用硝酸鹽

配方423

實例93：碳素鋼與合金鋼淬火加熱、高速鋼和高合金鋼

預熱使用中性鹽浴爐配方423

實例94：工件在熱處理加熱過程中防止氧化和脫碳

方法423

實例95：熱處理過程中節約能源、節電實際經驗424

實例96：肉眼目測觀察爐溫實際經驗428

實例97：各型號電阻爐的電熱元件（電阻絲）維修利用

方法431

第四節特殊性能鋼及其熱處理432

一、不鏽鋼的熱處理432

二、耐熱鋼熱處理437

三、耐磨鋼熱處理440

第八章鑄鐵熱處理442

第一節鑄鐵分類442

一、白口鑄鐵442

二、灰口鑄鐵442

三、可鍛鑄鐵442

四、球墨鑄鐵443

五、普通鑄鐵成分443

六、鑄鐵的石墨化過程443

七、鑄鐵組織445

八、鑄鐵的性能446

九、石墨的影響446

第二節鑄鐵熱處理基礎447

一、鑄鐵熱處理的必要性447

二、鑄鐵熱處理的特點447

三、鑄鐵熱處理時應採取的措施448

第三節灰口鑄鐵熱處理449

一、灰口鑄鐵的化學成分449

二、灰口鑄鐵的退火和正火449

三、灰口鑄鐵的淬火與回火451

第四節可鍛鑄鐵熱處理452

一、可鍛鑄鐵化學成分452

二、可鍛鑄鐵的牌號、力學性能和套用舉例452

三、可鍛鑄鐵的熱處理453

四、白心可鍛鑄鐵的熱處理454

五、黑心可鍛鑄鐵的熱處理455

六、可鍛鑄鐵熱處理過程中的缺陷及其防止與補救方法457

七、獲得不同基體可鍛鑄鐵的方法458

第五節石墨化鋼與激冷鑄鐵熱處理460

一、工廠中常用石墨化退火方法460

二、激冷鑄鐵及其熱處理461

第六節球墨鑄鐵熱處理462

一、球墨鑄鐵分類及化學成分462

二、球墨鑄鐵熱處理464

三、球墨鑄鐵的化學熱處理467

第七節特殊性能鑄鐵468

一、耐磨鑄鐵468

二、耐熱鑄鐵469

三、耐蝕鑄鐵470

實例98：活塞環熱處理470

第九章金屬熱處理缺陷分析及其防止措施472

第一節概論472

第二節熱處理裂紋472

一、加熱不當形成的裂紋473

二、淬火裂紋473

三、零件尺寸和結構的影響479

四、工藝因素的影響479

第三節預防淬火裂紋的方法480

一、正確進行產品設計481

二、合理安排工藝路線487

三、恰當確定加熱參數488

第四節熱處理變形490

一、熱處理變形原因490

二、熱處理變形規律492

三、熱處理變形的校正496

四、防止淬火工件變形及常用的補救方法497

第五節過熱與過燒498

一、過熱498

二、過燒498

第六節氧化與脫碳499

一、氧化499

二、脫碳499

三、防止和減輕氧化、脫碳的措施500

第七節殘餘內應力500

一、熱處理內應力500

二、表面淬火工件的殘餘應力500

第八節力學性能不合格501

一、軟點502

二、硬度不足的主要原因502

三、高頻淬火工件的軟點和硬度不足503

四、感應加熱淬火時硬化層過淺或過深503

五、感應加熱淬火硬化層不均勻504

六、化學熱處理滲碳硬化層深度不合格504

第九節熱處理缺陷預防與全面質量控制506

一、熱處理全面質量控制的概念506

二、基礎條件控制506

第十節熱處理前各工序質量控制510

一、鑄造質量控制510

二、鍛件質量控制511

三、焊接質量控制513

四、機械加工質量控制514

第十一節熱處理中質量控制515

一、待處理的核查515

二、預備熱處理質量控制516

三、最終熱處理質量控制516

四、安排熱處理位置517

五、對淬火介質的一般要求517

六、熱處理生產操作控制518

第十二節熱處理工件質量要求與檢驗518

一、淬火、回火件的金相檢查518

二、淬火、回火件的變形要求518

三、校形後應達到的要求519

四、表面熱處理與化學熱處理的質量控制519

第十三節熱處理生產技術安全520

一、熱處理生產中常見危險因素520

二、熱處理生產的技術安全防護措施522

第十章熱處理常用加熱設備523

第一節加熱爐概述523

第二節燃料爐524

一、燃料爐的種類524

二、燃料爐的操作524

第三節電阻爐525

一、熱處理用電阻爐的分類525

二、熱處理用電阻爐的結構530

三、電極鹽浴爐的使用、維護及安全操作555

附錄556

附錄一常用化學元素國際符號(一般常用符號)556

附錄二常用鋼的化學成分557

附錄三常用鋼的臨界點564

附錄四常用淬火介質(氯化鈉水溶液和硝鹽)565

附錄五常用鋼鍛件熱處理規範568

附錄六熱處理工藝代號、技術要求表示方法569

附錄七化學藥品元素符號570

附錄八金屬結構組織符號572

附錄九常用硬度符號

附錄十常用臨界點符號

附錄十一常用單位符號名稱對照表

附錄十二一般常用鋼材塗色標誌

附錄十三礦物油

附錄十四熱處理火色與溫度之間的關係

附錄十五常用鹽浴（鹼浴）成分

附錄十六常用除油溶液

參考文獻