鋼絲繩線上自動檢測系統是一種自動檢測裝置，也被成為鋼絲繩線上自動探傷系統，是對鋼絲繩的損傷，如鋼絲繩的磨損、鏽蝕、疲勞、斷絲等損傷進行自動檢測的一種自動化檢測裝置，主要主要有GTSC40鋼絲繩探傷用感測器、GRSC40鋼絲繩磁場規劃感測器、KJ920信息分站、GSG10速度感測器、KTG220光端機以及KJ920鋼絲繩探傷管理軟體組成。系統是通過感測器採集數據，數據分站處理數據，KJ920鋼絲繩探傷管理軟體顯示檢測結果。是一種對鋼絲繩的損傷進行實時線上監測，有危險時發出報警的一種預防鋼絲繩斷繩的自動檢測設備。
基本介紹
- 中文名：鋼絲繩線上自動檢測系統
檢測原理,系統功能,產品特點,發展歷史,
檢測原理
鋼絲繩線上自動檢測系統電磁理論為基礎，研製出了微型磁通門感測元件，該磁通門感測元件採用了MEMS技術,其具有體積小、重量輕、功耗低、測量精度高、測量範圍寬等優點，利用這種三維微型磁通門感測元件製成了檢測準確率高，穩定性強的鋼絲繩探傷用感測器，該技術對線上鋼絲繩的斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞等各種局部缺陷（LF）有極高的檢出率，對線上鋼絲繩的徑縮、有效金屬截面積的損失（LMA）等缺陷，有準確的分辨力。KJ920鋼絲繩線上無損探傷系統是其中的一種，其利用大容量數據採集裝置及計算機通訊和數據處理技術，通過專業化設計的監測軟體對鋼絲繩實施全方位線上自動檢測。
鋼絲繩無損探傷系統是根據電磁感應原理研製而成的，符合法拉第電磁感應定律。鋼絲繩無損探傷系統有一個重要的組成部分，那就是感測器組，每一個感測器組都有兩種感測器組成，一種是鋼絲繩磁場規劃感測器，一種是鋼絲繩探傷用感測器。鋼絲繩磁場規劃感測器主要作用是消除鋼絲繩上的雜磁信號，使鋼絲繩上的磁場均勻有序。鋼絲繩是一種鐵磁性構件，容易受到雜磁信號和外界磁場的干擾，常用的鋼絲繩的磁場是雜亂無序的。鋼絲繩探傷時，鋼絲繩先通過鋼絲繩磁場規劃感測器，消除鋼絲繩上的雜磁信號，使鋼絲繩上的磁場變的方向一致，均勻而有序，但是，當鋼絲繩上有，比如：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞等損傷的時候，鋼絲繩內部的磁場就會發生聚變，在鋼絲繩表面就會產生漏磁場。磁場是一種是矢量，有大小、有方向，漏磁場還有形狀。另一種感測器——鋼絲繩探傷用感測器，作用就是用來檢測這種漏磁場的。鋼絲繩探傷用感測器根據漏磁場的大小，方向及形狀的不同，把漏磁場轉化為相應不同的的電信號，再把這些電信號傳給鋼絲繩無損探傷系統中的信息分站。信息分站把鋼絲繩探傷用感測器傳來的電信號通過轉換、計算和數據模型對比，轉化成能代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數位訊號，再把這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數位訊號傳到鋼絲繩探傷系統的主控站。主控站上裝有鋼絲繩無損探傷管理軟體，鋼絲繩無損探傷管理軟體把這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數位訊號以損傷曲線的形式顯示出來，絲繩無損探傷管理軟體對這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數位訊號進行分析生成各種報表，如：損傷列表、損傷統計表、損傷趨勢分析表等，同時絲繩無損探傷管理軟體還根據相關國家標準，判斷鋼絲繩損、傷程度，對鋼絲繩損傷進行分類和分級，並進行分級報警和生成檢測報告。
系統功能
1、 鋼絲繩線上自動檢測系統可實現智慧型化無人值守運行模式， 24小時對鋼絲繩進行線上自動測控。
2、鋼絲繩線上自動檢測系統可實現寬距檢測，鋼絲繩線上監測系統檢測感測器距鋼絲繩表面檢測距離應達到30mm，可以保證鋼絲繩在18m/s下的速度，24小時對鋼絲繩進行線上自動測控，不會刮壞感測器，不會造成提升絞車損傷以及發生安全事故。
3、鋼絲繩線上自動檢測系統可線上定性檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、變形、松股等各種損傷，並定量給出每個損傷的量值大小和具體位置。
4、鋼絲繩線上自動檢測系統檢測精度高、解析度強、檢測結果準確，對鋼絲繩內外部各種損傷導致的有效金屬截面積損失當量的定量判斷的不確定度為0.5%；能夠全息定量檢測鋼絲繩在各種工況條件下的實際損傷。
5、鋼絲繩線上自動檢測系統使用的檢測體及加磁體重量小於2kg，僅為各國同類產品的1/6-1/20，安裝及使用起來極為輕便靈巧。
6、鋼絲繩線上自動檢測系統檢測體內套與被測鋼絲繩表面間距20-30mm，採用導向輪與被測鋼絲繩相對運動設計模式，檢測時鋼絲繩通過能力一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環境的檢測。
7、鋼絲繩線上自動檢測系統可根據檢測到的鋼絲繩損傷量值大小，並與歷史數據進行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢，結合國家相關標準，評估被測鋼絲繩的剩餘承載能力、安全係數和使用壽命。
8、 鋼絲繩線上自動檢測系統能按檢測時間自動保存檢測數據，生成資料庫、檢測報表、波形圖、檢測報告，並可隨時查看和列印檢測數據和檢測報告。
9、鋼絲繩線上自動檢測系統可在自動檢測過程中實現分級聲光警示。
10、鋼絲繩線上自動檢測系統可實現與使用單位現有區域網路進行互聯，實現遠程數據的查看和分析。
11、鋼絲繩線上自動檢測系統具有友好的人機界面，條理清晰，可遠程進行參數設定和自動標定，操作方便。
12、鋼絲繩線上自動檢測系統可配有故障自診斷功能，確保設備可靠運行。
13、鋼絲繩線上自動檢測系統具有系統防水、防冰功能，滿足特殊工況條件下的正常使用，不受經驗、技能、溫度、速度、噪聲、淋水、翹絲、油污等因素的影響。
產品特點
1、鋼絲繩線上自動檢測系統及系統中各部件有煤安證、防爆證等相關證件，相關設計應符合煤安規程和煤炭行業相關標準，符合煤礦標準化要求。
2、鋼絲繩線上自動檢測系統感測器以微型磁通門感測元件為基礎研製而成，探傷感測器靈敏度高，探傷結果準確、運行穩定。
3、鋼絲繩線上自動檢測感測器為開口型一體化設計，採用進口防磁干擾的耐磨尼龍一體化澆注而成、體積小、重量輕，結實耐用，抗干擾性強；
4、鋼絲繩線上自動檢測系統採用分散式設計，數據採集和處理速度快、效率高；採用光纖做為數據傳輸線路，傳輸距離遠、穩定好；
5、鋼絲繩線上自動檢測系統採用一個主控站對多條鋼絲繩進行統一管理管理，查看報表、曲線、列印報告等。
6、鋼絲繩線上自動檢測系統性價比較高，預留擴展接口，系統擴充方便。
發展歷史
鋼絲繩檢測發展分為四個階段：探索階段、實踐階段、相對成熟階段和提高階段
探索階段：20世紀初到20世紀50年代。由南非人首先研製成世界上第一台鋼絲繩電磁無損檢測裝置，用於檢測鋼絲繩的截面損失，這種方法稱為AC法，這一階段由於產集膚效應導致精度底，難以使用。後來，德國人採用直流勵磁的方法對鋼絲繩的局部損傷進行檢測，由於直流勵磁設備龐大笨重，操作複雜，信噪比低。
實踐階段：20實際60-80年代中期，各國學者針對鋼絲繩無損檢測在原理和實踐中存在的問題進行深入的研究，取得較大進步。日本、加拿大、波蘭等國的學者對鋼絲繩的檢測裝置、鋼絲繩的缺陷特徵、勵磁裝置進行了全面的研究。
成熟階段：在20世紀80年代後期到90年代後期。在計算機和電子積體電路的高速發展的帶動下，鋼絲繩檢測技術取得長足的進步。儀器的勵磁裝置使用稀土永久磁鐵，整體重量減輕體積減少，信號處理集成化數位化，功能明顯增強。在這一階段主要有美國的H.R.Weischedel在檢測線圈中增加了積分電路，其可定量檢測金屬截面積損失，定性分析斷絲損傷。加拿大的E.Kalwa博士重點研究霍爾元件檢測鋼絲繩漏磁和主磁通的方法。在我國，鑫怡達機電利用微型磁通門技術研發出了體積小、重量輕、功耗低、測量精度高、測量範圍寬的鋼絲繩探傷用感測器，從製造出了先進的鋼絲繩線上自動檢測系統。
