鋼帶造粒機

鋼帶造粒機，將上游工序熱融態物料通過造粒機布料器（右圖）均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設定有連續噴水、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速固化、冷卻，從而達到造粒成型的目的。根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式、往復式和閘式等不同原理的造粒機布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。

特點

1、減少粉塵，改善操作環境；連續作業，提高生產效率；顆粒規整，商品價值得到提升。 2、採用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。 3、由於鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。 4、鋼帶和布料器均採用變頻調速，可根據生產能力和物性方便地調節與控制。 5、採用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。

套用範圍

本造粒機適用於熔點（軟化點）在250℃以內需冷凝造粒的各類物料，典型套用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑膠助劑等。