鋼帶熱鍍鋅技術問答

《鋼帶熱鍍鋅技術問答》是2007年化學工業出版社出版的圖書，作者是許秀飛。

基本介紹

• 書名：鋼帶熱鍍鋅技術問答
• 作者：許秀飛
• ISBN：9787122006899
• 類別：圖書 > 科技 > 化學工業
• 頁數：423
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2007-08-01
• 裝幀：平裝
• 開本：32開
• 版次：1

內容簡介

鋼帶熱鍍鋅是一項重要的鋼鐵生產技術。本書以問答的形式，詳細介紹了鋼帶熱鍍鋅的生產技術，包括鍍鋅線的張力、驅動、焊接、加熱爐，鍍鋅工藝的前處理、操作、檢測及後處理。既有理論上淺顯易懂的解釋，又有實踐上可靠的操作方法。

作者豐富的實踐經歷、理論知識，加上長期的培訓授課、設備調試的經驗，使得這本書有很強的實用性。

目錄

第1章概述1

11鍍鋅板防腐原理1

1鋼鐵的腐蝕有什麼特點？1

2鋅的腐蝕有什麼特點？2

3鍍鋅為什麼能防腐蝕？2

4鍍鋅板的腐蝕有什麼特點？3

12鍍鋅金屬學原理4

5 金屬的晶體結構有什麼特點？4

6純鋅鍍層結晶有什麼特點？6

7純鋅鍍層是如何結晶的？7

8為什麼會形成不同尺寸的鋅花？8

9什麼是合金？合金中的合金元素是以什麼形式存在的？9

10熱鍍合金鍍層結晶時有什麼特點？10

13熱浸鍍鋅板的分類10

11按鋅花的形態，鍍鋅板主要有哪些種類？10

12按產品的性能，鍍鋅產品分哪幾類？11

13按產品的表面處理形態，鍍鋅板有哪些種類？12

14按鍍層的化學成分，鍍鋅板有哪些類別？13

15什麼是鋅鐵合金板？14

16熱軋鍍鋅板有什麼特點？14

17熱鍍鋅和電鍍鋅產品有什麼區別？15

14鍍鋅原板的要求16

18鍍鋅原板是怎樣生產出來的？16

19熱鍍鋅對原板的質量有什麼要求？18

15鋼帶熱鍍鋅工藝19

20什麼是森吉米爾法熱浸鍍鋅？19

21什麼是改良森吉米爾法熱浸鍍鋅？20

22什麼是美鋼聯法熱浸鍍鋅？20

16典型鍍鋅生產線21

23改良森吉米爾鍍鋅生產線有何特點？22

24美鋼聯法生產線有何特點？22

25美鋼聯法大型生產線有什麼特點？25

26熱軋鍍鋅生產線有何特點？28

第2章鍍鋅線的張力及驅動控制29

21張力的作用及數值選擇29

27入口段張力有什麼作用？29

28爐區張力有什麼作用？30

29工藝段及出口區域的張力各有何作用？31

30什麼是單位張力？32

31張力與厚度和寬度有何關係？33

32張力與鋼種有什麼關係？34

33在實際生產中如何控制張力？34

22生產線張力的產生及協調關係35

34如何理解生產線上的張力？35

35生產線實際張力是如何分布的？36

36為什麼會出現張力波動？有什麼危害？37

37張力輥為什麼能放大張力？38

38張力輥是如何工作的？39

39入口段張力是如何產生與平衡的？40

40入口速度基準輥是如何工作的？40

41爐區和工藝段張力是如何產生和平衡的？41

42光整機和拉矯機的張力和速度是如何控制的？42

43出口段張力是如何產生與平衡的？42

23生產線驅動控制43

44鋼帶熱鍍鋅生產線電機驅動經歷了怎樣的發展變化？43

45交流異步電機是如何實現變頻調速的？43

46變頻調速系統有何特性？44

47變頻調速系統的主迴路由哪幾部分組成？45

48在基頻以下變頻時，變頻器各部分參數相互有什麼關係？46

49變頻器的輸出電流與產生的張力有何關係？47

50共用直流母線有何優越性？48

51什麼是傳動系統的機械特性？49

52什麼是變頻調速的閉環控制？49

53什麼是PID調節？50

54什麼是交流電機的矢量控制？51

55什麼是電機的雙閉環控制系統？52

24鍍鋅線的張力控制53

56開卷機的張力是如何控制的？53

57活套張力是如何控制的？53

58爐內張力是如何控制的？54

59卷取張力是如何控制的？55

60如何計算張力的損耗？55

61如何選擇驅動電機？其驅動功率如何計算？56

第3章鍍鋅線縫焊工藝和設備57

31電阻縫焊機的結構和原理57

62電阻縫焊機分哪幾類？57

63電阻縫焊機的原理如何？58

64焊縫是怎樣形成的？58

65焊點形成有哪幾個階段？60

66影響焊縫質量的因素有哪些？61

32電阻縫焊機的電氣控制62

67焊接電流主迴路主要工作原理如何？62

68焊接參數控制器的主要功能有哪些？63

69縫焊的種類有哪些？各有什麼特點？65

33焊接作業及故障排除66

70焊接操作的步驟有哪些？66

71焊縫的尺寸怎么表示？68

72焊接工藝參數如何選擇？69

73焊輪位置如何調整？71

74搭接量如何調整？72

75為什麼會出現焊縫驅動側開裂？如何防止？73

76日常生產中如何調整和修磨焊輪？74

77焊接中出現“炸火”的原因是什麼？如何防止？75

78如何進行焊縫質量檢驗？76

79正常生產中對焊縫檢查時要注意哪些事項？77

80為什麼會出現虛焊？如何防止？78

81不同厚度規格的鋼帶如何焊接？79

82如何進行不同寬度規格鋼帶之間的相互焊接？79

83為什麼容易在焊縫邊部較整齊地發生斷帶？80

84如何防止鋼帶焊縫處整齊斷裂事故？81

第4章鋼帶的鍍鋅前處理82

41前處理的目的和作用82

85鍍鋅基板表面的污染物有哪些？82

86鋼帶表面的污染物對熱鍍鋅有何影響？83

42前處理清洗劑84

87鍍鋅前處理清洗液有哪些成分？84

88脫脂劑中常用的鹼性物質有哪些？85

89表面張力是如何形成的？87

90表面活性劑在清洗中起什麼作用？88

43鋼帶的脫脂工藝90

91前處理中常用的工藝方法有哪些？90

92噴淋浸泡清洗的工作原理如何?91

93噴淋浸泡清洗中表面活性劑是如何去除鋼帶表面油污的？92

94電解脫脂的作用原理如何？93

95電解脫脂的過程如何？94

96鋼帶帶正電和帶負電脫脂各有什麼特點？95

97電解脫脂槽的布置形式有哪幾種？95

98電解脫脂的工藝參數如何選擇？97

99高電流密度電解脫脂的原理如何？97

100鹼液刷洗的作用和機理如何？98

101什麼是壓下量？壓下量在鹼液刷洗中有什麼意義？99

102刷輥壓力控制和布置有哪些方式？100

103怎樣防止刷輥在鋼帶邊部位置的過早磨損？101

104刷輥的結構和材料有哪些種類？102

105超音波清洗的原理如何？103

106超音波清洗設備各部分起什麼作用？103

107清洗工藝中鹼濃度如何控制？104

108清洗液的溫度如何影響清洗效果？如何控制？104

109清洗中噴射有什麼作用？噴射壓力如何控制？104

110怎樣選用脫脂劑？105

111清洗液為什麼要進行線上淨化？105

112清洗液中的污物運動有什麼特點？106

113如何進行清洗液的線上淨化？106

44鋼帶水洗與乾燥108

114前處理的清水沖刷清洗為什麼要使用軟化水？108

115如何保持清水沖刷清洗噴嘴的暢通？108

116清水沖刷的循環水如何淨化？108

117鋼帶的擠乾需要注意哪些問題？109

118鋼帶的烘乾需要注意哪些問題？111

119如何把爐門廢氣用於鋼帶烘乾？112

120如何進行前處理效果的檢驗？112

第5章鋼帶的加熱工藝和設備114

51冷硬板的再結晶退火114

121冷硬板和熱軋板的晶粒有何差異?114

122冷硬板在退火時的組織發生怎樣的轉變？115

123再結晶退火的組織轉變過程怎樣？115

124影響冷硬板再結晶溫度的因素有哪些？116

125退火溫度對鋼帶的性能有何影響？117

126再結晶退火冷卻時的組織和性能是怎樣變化的？118

127如何進行無間隙原子鋼的退火處理？119

128典型鋼種的再結晶退火工藝規範如何？120

52鍍鋅退火爐概要121

129鍍鋅退火爐是由哪幾部分組成的？121

130加熱爐用熱源有哪幾種？122

131衡量加熱爐加熱能力的指標有哪些？123

132如何計算加熱爐的熱效率？124

53改良森吉米爾法鍍鋅加熱爐125

133無氧爐最大的特點是什麼？125

134無氧爐有什麼基本功能？127

135不同過剩空氣係數下的燃燒有什麼特徵？127

136如何選擇過剩空氣係數？128

137無氧爐與前後爐區的關係如何？129

138改良森吉米爾法的無氧爐有哪些不足？131

54美鋼聯法鍍鋅加熱爐131

139輻射管加熱有什麼特點？131

140抽吸式輻射管的結構和原理如何？132

141低NOx抽鼓式輻射管的結構原理如何？133

142蓄熱式輻射管加熱器的結構和原理如何？134

143輻射管的使用和維護要注意哪些事項？135

55加熱爐的開爐與停爐136

144新加熱爐如何進行氣密性檢查與測試？136

145如何進行新爐烘乾的準備工作？137

146如何進行新爐的烘乾？138

147如何進行加熱爐的開爐？139

148停爐時要注意哪些事項？140

第6章加熱爐氣氛控制及安全作業142

61加熱爐的氣氛控制142

149加熱爐內為什麼要保持還原性氣氛？142

150什麼叫露點？為什麼能用露點表示氣體中的水分含量？143

151爐內氣體的露點是怎樣變化的？143

152如何控制爐內的氫氣含量？145

153如何控制爐內的氧氣含量？146

62加熱爐用氣體147

154鍍鋅退火爐中需要通入哪幾類氣體？147

155通入退火爐內的氣體有哪些要求？148

156鍍鋅退火爐的保護氣體的來源有哪些？149

63氮氣的製備151

157空氣分離有哪幾種方法？151

158為什麼空氣在壓縮和冷卻後會有水分析出？151

159冷凍乾燥器的作用和原理如何？152

160氣體在分子篩上是如何吸附和脫附的？153

161變壓吸附制氮氣的基本原理如何?154

162變壓吸附制氮的工藝流程如何？155

163變壓吸附塔的工作節拍如何？155

164氮氣純化裝置的作用和原理如何？158

165氮氣純化吸附乾燥機的工作過程如何？160

64氨氣分解制氫161

166如何進行液氨的貯存？161

167如何進行液氨的汽化？161

168制氫對液氨和氨氣質量有什麼要求？162

169氨分解工藝流程如何？163

170如何進行氨分解氣的純化？164

171採用氨分解法制氫操作中必須注意哪些事項？165

172如何排除氨分解法制氫系統中的常見故障？166

65加熱爐的安全作業167

173氫氣有什麼危險性？167

174如何安全使用氫氣？168

175氮氣有什麼危險性？169

176鍍鋅線上如何防止缺氧窒息事故？169

66加熱爐的故障排除170

177加熱爐停電以後如何處理？170

178加熱爐停氮氣之後如何處理？171

179發生斷水、斷壓縮空氣等事故時如何處理？171

第7章熱鍍鋅工藝基礎173

71鍍鋅層的形成173

180鋅有什麼樣的性質？173

181為什麼鋅液對鋼帶具有可鍍性？174

182如何評估鋅液對鋼帶的浸潤性？有什麼途徑來提高這種

浸潤性？174

183熱浸鍍純鋅層時會發生什麼化學反應？175

184在鋅液中加入鋁以後的鍍層組織有何變化？176

185熱浸鍍鋅時鍍層是怎樣形成的？177

72原板化學成分對鍍鋅過程的影響178

186原板中的碳對鍍鋅有何影響？178

187原板中的含矽量對鍍鋅有何影響？179

188原板中的鋁、錳、銅、磷、硫等對鍍鋅有何影響？180

73鋅液成分對鍍鋅過程的影響181

189鋅液中加鋁有何作用？181

190鋅液中的鋁會帶來什麼不良影響？181

191什麼是鋅液中的有效鋁？182

192鋅液中的鐵有何影響？183

193鋅液中的鐵是從何而來的？184

194鋅液中的鉛有何影響？184

195鋅液中的銻有何影響？185

196鋅液中的錫有何影響？185

197鋅液中的鎳有何影響？186

198鋅液中的稀土元素有何影響？186

74鋅渣的形成及其影響186

199影響鐵溶入鋅液中的因素有哪些？186

200鋅鍋中的鋁含量與鋅液中鐵存在形式的關係如何？188

201鋅鍋溫度及其波動如何影響鋅渣的產生？189

202鋅渣是如何產生和變化的？190

203如何減少鋅渣形成的數量？192

204鋅鍋表面的浮渣有哪些組成部分？193

205底渣的存在對產品質量有何影響？194

206浮渣對產品質量有何影響？194

207鋼帶表面為什麼會產生浮渣粒、鋅疤缺陷？195

75鋅鍋工藝參數的確定196

208鋅鍋內的溫度分布的規律如何？196

209鋅鍋中的鐵和鋅渣分布的規律如何？197

210鋅鍋中總的鋁加入量如何確定？198

211鋅鍋溫度如何確定？199

212鋼帶進入鋅鍋時的溫度應如何控制？199

76特殊品種鍍鋅板生產工藝200

213如何採用噴霧化水法生產小鋅花產品？200

214如何生產合金化鍍鋅板？201

第8章鍍鋅及相關作業203

81陶瓷鋅鍋操作與維護203

215陶瓷鋅鍋爐體由哪幾部分組成的？203

216感應器的結構和原理如何？204

217如何進行感應器的製作？206

218如何更換鋅鍋感應器？207

219鋅鍋的電控部分有哪些組成？207

220鋅鍋起熔之前要做哪些準備工作？209

221鋅鍋的起熔如何進行？209

222鋅鍋正常運行時要注意哪些事項？211

223發生停電事故如何處理？212

224發生熔溝凝固事故有什麼危害？212

225如何防止熔溝結渣堵塞？213

82爐鼻的管理213

226爐鼻內鋅液面的鋅灰有什麼影響？213

227如何克服爐鼻灰帶來的影響？215

228爐鼻內的浮渣對鋼帶有何影響？216

83鋅鍋輥的管理與操作217

229鋅鍋輥系安裝前要進行哪些檢查？217

230沉沒輥安裝以後要做哪些檢查?218

231為何生產中會出現沉沒輥轉動不良問題？219

232怎樣通過增加動力矩來改善沉沒輥的運轉？220

233怎樣通過改變輥子軸套和軸承的結構來改善運轉狀態？220

234哪種形式的軸向定位結構有利於輥子的運轉？222

235生產線運行時若發生輥子運轉不良該如何處理？223

236怎樣進行更換鋅鍋輥系的作業？224

237一旦輥子上粘渣以後如何處理？224

238怎樣通過改進輥子表面的排鋅溝來防止輥子粘渣？225

239有什麼辦法能促使鋅渣上浮？226

240如何通過鋅鍋輥系的表面噴塗來提高壽命？227

84加鋅與撈渣作業228

241如何理解加鋅作業的重要性？228

242如何進行加鋅作業？229

243如何進行撈浮渣作業？230

244如何進行撈底渣作業？231

85抽鋅作業232

245如何進行抽鋅作業？232

246抽鋅時如何送放鋅液？233

247如何進行手工撈鋅作業？234

248抽鋅時如何處理感應體熔溝內的鋅液？235

第9章鍍鋅量控制236

91氣刀控制鍍鋅量基礎知識236

249氣刀控制鍍鋅量的原理如何？236

250氣刀噴出的氣流是如何將鋅液刮離鋼帶的？237

251決定氣流刮鋅力的因素有哪些？238

252氣流在氣刀體內流動有什麼特性？239

253氣流噴出氣刀後的流動有什麼特性？240

254氣刀邊緣效應和鋼帶邊緣效應對氣流的影響如何？242

255如何克服氣刀邊緣效應和鋼帶邊緣效應對產品質量的

影響？242

256對氣刀氣流有什麼要求？244

257如何通過氣刀結構保證氣流的連續和均勻？245

258對氣刀噴射的氣體介質有什麼要求？246

259氮氣作為氣刀介質有何優越性？247

92鍍鋅量的控制及線上測量249

260影響鍍鋅量的因素有哪些？249

261生產線速度對鍍鋅量有何影響？249

262氣刀氣體壓力對鍍鋅量有何影響？250

263氣刀與鋼帶的距離對鍍鋅量有何影響？251

264氣刀距鋅液的高度對鍍鋅量有何影響？252

265氣刀角度對產品質量有何影響？253

93鍍鋅量的線上測量254

266 X射線螢光光譜分析技術基本原理如何？255

267線上鍍鋅量測量儀的基本原理如何？256

268為什麼要採用熱態線上鍍鋅量測量儀？256

94主要氣刀的結構和性能特點258

269科勒氣刀的結構和性能特點有哪些？258

270日立氣刀的結構和性能特點有哪些？260

271除了採用層流封以外，有無其他形式的結構促進氣體

層流？263

272方登氣刀的結構和性能特點有哪些？264

273 DAK氣刀的結構和性能特點有哪些？267

274杜馬氣刀的結構和特點有哪些？271

95邊部過鍍鋅的產生和預防272

275邊部過鍍鋅的產生和防止技術大體情況如何？272

276邊部過鍍鋅產生的基本原因是什麼？273

277哪些原材料容易導致邊部過鍍鋅的產生？274

278哪些氣刀工藝參數不合理會造成邊部過鍍鋅?275

279生產線速度和鋅鍋溫度對邊部過鍍鋅有何影響？276

280如何使用邊部擋板來消除邊部過鍍鋅？276

281使用氣流發散裝置能否消除邊部過鍍鋅？277

282使用邊罩能否消除邊部過鍍鋅？278

283出現邊部過鍍鋅以後如何調整和處理？281

96氣刀的維護和清理283

284如何進行氣刀的清理？283

285唇口外部的粘渣會不會影響產品質量？284

286氣刀上下唇之間不平齊如何調整？284

287如何進行氣刀間隙的離線調整？285

288如何進行氣刀的保養和檢查工作？286

第10章熱鍍鋁鋅矽合金288

101熱浸鍍鋁鋅矽合金的特點及其套用288

289熱浸鍍鋅層結構和防腐性能有什麼特點？288

290熱浸鍍鋁層的結構和防腐性能有什麼特點？289

291熱浸鍍鋁鋅矽鍍層的結構和防腐性能有什麼特點？290

292熱浸鍍鋁鋅矽產品有什麼用途？291

293比較而言，鍍鋅板、鍍鋁板和鍍鋁鋅矽板的性能各有什麼

特點？291

102熱浸鍍鋁鋅矽合金的化學成分、組織及形成機理292

294鋁液和固體純鐵之間會發生怎樣的物理擴散和化學作用？292

295鍍AlZnSi合金中Zn含量是如何確定的？293

296鍍AlZnSi合金中Si有什麼作用？294

297為什麼有時在鍍AlZnSi合金中加稀土元素（Re）？295

103熱浸鍍鋁鋅矽合金的工藝特點和要求296

298為什麼熱浸鍍鋁鋅矽極易造成漏鍍缺陷？296

299為了防止漏鍍缺陷的產生可以採取哪些措施？297

300熱浸鍍鋁鋅矽合金熔煉工藝有什麼要求？298

301熱浸鍍鋁鋅矽時為什麼產渣量大？298

302如何減少熱浸鍍鋁鋅矽時的產渣量？299

303熱浸鍍鋁鋅矽熔液對鋼帶的腐蝕性有什麼特點？300

304熱浸鍍鋁鋅矽對鍋內的機件有什麼要求？300

305熱浸鍍鋁鋅矽鍍層組織的形成有何特點？300

306熱浸鍍鋁鋅矽鍍層的組織是怎樣形成的？301

307為了控制鍍層的組織需採取怎樣的冷卻速度？302

308熱浸鍍鋁鋅矽最後得到的鍍層組織如何？303

第11章鍍鋅板的表面光整305

111鍍鋅板在拉力作用下的變形305

309鋼材在拉力作用下是如何發生伸長變形的？305

310鋼材所產生的應變與應力的關係如何？306

311什麼是鋼材的彈性變形？307

312什麼是鋼材的屈服變形？307

313什麼是鋼材的強化變形？307

314冷軋前後鋼帶的性能有何變化？308

112表面光整的作用和原理309

315表面光整的原理如何？309

316表面光整有何作用？309

317兩輥光整機的受力特點如何？310

318四輥光整機有何優點？311

319工作輥的凸度有何作用？312

320四輥光整機如何進行彎輥操作？313

321四輥光整機如何根據板形來調整作用力？313

113光整機的機械組成315

322兩輥光整機是由哪幾個部分組成的？315

323防皺裝置有什麼作用？316

324光整機有哪兩種工作方式？317

325四輥光整機的結構有何特點？317

326光整機是如何驅動的？319

114光整機的控制系統319

327光整機的前後張力是如何控制的？320

328下工作輥的位置是如何控制的？322

329光整軋制力是如何控制的？322

330光整延伸率是如何控制的？323

331彎輥力是如何控制的？324

115光整工藝及操作方法324

332如何調整鍍鋅板表面的粗糙度？324

333光整機前後張力如何設定？325

334光整機的軋制力如何設定？326

335光整機的延伸率如何設定？327

336光整機如何操作？328

337如何根據板形調整光整機參數？329

第12章鋼帶的板形與拉伸矯直331

121鋼帶的內應力與變形331

338鋼帶為什麼會產生變形？331

339鋼帶的浪形是如何形成的？331

340鋼帶的浪形主要分為幾種類型？332

341如何表示板形波浪的程度？333

342用肉眼觀察浪形會有何偏差？333

343鐮刀彎是怎樣形成的？334

344鋼帶會產生什麼樣的彎曲？334

345什麼是瓢曲現象？為什麼會產生瓢曲現象？335

346鋼帶產生彎曲的原因有哪些？335

122影響鋼帶板形的因素336

347鋼帶在加熱和冷卻過程中有哪些應力？336

348爐內氣體溫度為什麼是不均勻的？336

349鋼帶加熱或冷卻過程中的邊緣熱效應是如何產生的？337

350加熱爐均熱段有何作用？337

351再結晶過程對應力有何影響？338

352在加熱過程中鋼帶重力對板形有何影響？338

353在加熱過程中生產線張力對板形有何影響？338

354保溫過程對板形有何影響？339

355爐內冷卻過程對鋼帶變形有何影響？339

356怎樣控制冷卻過程中鋼帶的變形？339

357均衡段對板形有何影響？340

358鍍鋅和鍍後冷卻過程對鋼帶形狀和應力的影響？340

359對鍍鋅線的自然風冷階段有什麼要求？341

360如何減小冷卻階段對鋼帶的形狀和應力的不利影響？341

123拉矯機的組成和功能341

361拉矯技術是如何發展起來的？341

362拉矯機有何作用和特點？342

363拉矯機為何要設定拉伸裝置？342

364拉伸裝置是如何驅動的？343

365對拉伸裝置張力輥各輥徑有何要求?343

366拉矯機為何要設定彎曲裝置？344

367彎曲輥組是由哪幾部分組成的？344

368拉矯機為何要設定矯直裝置？345

369拉矯機的布置形式有哪些？346

124拉矯機的工作原理347

370鋼帶在拉伸彎曲變形時的板形改善原理如何？347

371拉矯機能否完全消除鋼帶的浪形？347

372為什麼通過彈塑性變形能改善板形？348

373矯直以後的板形與哪些因素有關？350

374鋼帶在拉彎過程中是怎樣獲得塑性變形的？350

375為什麼鋼帶在拉伸彎曲後還要進行矯直？351

125拉矯機的操作工藝353

376如何確定拉矯延伸率？353

377彎曲輥直徑、壓入量和張力對延伸率有何影響？354

378在拉矯過程中，壓入量和張力如何匹配？354

379什麼是抬頭紋？抬頭紋對產品有何影響？355

380拉矯抬頭紋發生的機理如何？355

381拉矯工序是如何改變鋼帶加工性能的？356

382如何減輕拉矯抬頭紋？357

383浪形對稱的原板拉矯後的板形如何？358

384浪形不對稱的原板拉矯後的板形如何？358

385鋼帶板形較好，為什麼拉矯後有時板形惡化？358

126拉矯機的調整方法359

386如果拉矯以後板形存在單側邊浪，如何調整拉矯機？359

387如果拉矯以後板形存在兩側邊浪，如何調整拉矯機？360

388如何調整壓入量？361

389在生產中突然發現拉矯機失去拉矯效果如何處理？361

第13章鍍鋅板的鍍後處理362

131鍍鋅板的有六價鉻鈍化362

390鉻元素有什麼特性？362

391六價鉻鈍化的原理是什麼？363

392為什麼六價鉻鈍化膜的防腐性能特別好？364

393第二代鈍化劑中為什麼添加了三價鉻？365

394反應促進劑的作用原理是什麼？366

395噴淋式鈍化有什麼不足之處？367

396輥塗鈍化的原理如何？367

397為什麼輥塗鈍化液中要加入二氧化矽？368

398輥塗鈍化有何優越性？370

399如何確定輥塗鈍化工藝？370

132鍍鋅板的無六價鉻鈍化371

400全三價鉻鈍化劑的原理和特點如何？372

401鉬酸鹽鈍化的原理是什麼？373

402矽酸鹽鈍化的原理是什麼？373

133鍍鋅板的其他表面處理374

403如何進行耐指紋處理？374

404靜電塗油的作用和原理如何？375

405鍍鋅板的磷化原理如何？376

第14章鋼帶在生產線上的跑偏及控制378

141鋼帶產生跑偏問題的影響因素378

406.鋼帶不產生偏移的條件是什麼？378

407板形對鋼帶的運行有何影響？378

408輥子形狀和位置度對鋼帶的運行有何影響？380

409帶有凸度的輥子是如何實現鋼帶自動對中的？381

410輥子表面與鋼帶之間的摩擦力對鋼帶的運行有何影響？382

411鋼帶在兩個輥子中間運行時，若輥子軸線與生產線中心線

不垂直，對鋼帶運行有什麼影響?383

412鋼帶在兩個輥子中間運行時，若輥子軸線與鋼帶平面不

平行，對鋼帶運行有什麼影響？385

142鋼帶糾偏系統概述386

413鋼帶糾偏系統的主要組成和工作原理是什麼？386

414糾偏輥位置的手動控制是如何實現的？389

415糾偏輥有哪些種類？對輥子有哪些基本要求？389

416什麼是鋼帶在輥子表面的“積分現象”？390

417什麼是鋼帶在輥子表面的“回跑現象”？391

143比例式糾偏系統392

418比例式糾偏系統的特徵有哪些？392

419比例式糾偏輥的原理是什麼？393

420比例式糾偏輥的尺寸如何確定？394

421比例式糾偏系統的布置形式有哪些？395

144積分式糾偏系統396

422積分式糾偏系統的特徵有哪些？396

423積分式糾偏輥的原理是什麼？397

424積分式糾偏輥的尺寸如何確定？398

425糾偏輥入口側跨距太小會有什麼危害？398

426積分式糾偏輥的布置形式有哪些？399

427純積分糾偏輥框轉軸的形式有哪些？400

145比例積分式糾偏系統401

428比例積分式糾偏系統的特徵有哪些？401

429比例積分式糾偏輥的工作原理是什麼？402

430比例積分式糾偏輥轉軸的實現形式如何？403

146開卷和卷取糾偏404

431開卷糾偏系統是如何工作的？404

432卷取機邊緣控制系統是如何工作的？405

147鋼帶的手工糾偏405

433如何改造手動糾偏輥？406

434調整手動糾偏輥有什麼規律？407

435手動糾偏鋼帶的方法是怎樣的？408

436鋼帶手工糾偏有哪些注意事項？410

437調整穩定輥能否糾正鋼帶走偏？410

438水淬槽內的沉浸輥能否用來糾偏？411

439設備地基下沉對鋼帶走偏有何影響？412

440調整爐內張力輥位置能否糾正鋼帶走偏？412

附錄一日本板帶類標準介紹413

附錄二各國鋼鐵板帶標準及牌號匯總415

參考文獻422