鋰電（電池）專用真空烘箱

用途

由於鋰電池內部要嚴格控制水分含量，水分對鋰電池的性能影響很大，包括電壓、內阻、自放電等指標。水分含量過高會導致產品報廢、品質下降，甚至產品爆炸。因此在鋰電的多個生產工序中分別要對正負極片、電芯和電池進行多次真空烘烤，以儘可能去除其中的水分。

沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環境下，水分更易於氣化。

鋰電專用烘箱在常壓下加熱一段時間後電池或極片中的水分轉化為水蒸氣；水分蒸發後抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持乾燥環境。實際的烘烤過程中根據不同的工藝以上三個步驟先後各不相同，一般都要多次循環。

目前在鋰電池行業套用最為廣泛的有三層真空烘箱、單層真空烘箱、對開門真空烘箱、四門圓倉真空烘箱等規格，其中三層真空烘箱（665mm寬×310mm高×750mm深×3層）使用最為廣泛。可以用來烘烤分切後的極片、電芯和注液前的電池。

四門圓倉真空烘箱（φ450mm、φ550mm、φ600mm、φ650mm），也有單門圓倉真空烘箱、六門圓倉真空烘箱等型號。圓倉真空烘箱可以用來烘烤塗布完的整卷極片，此類烘箱的烘烤可以輥壓和分切之前顯著降低整卷極片中的水分，目前在動力電池生產過程中已經開始逐漸推廣。。

對開門真空烘箱，一般是三層，可以鑲在乾燥車間和注液車間之間的牆上。乾燥車間將物料放入烘箱，完成烘烤後可以直接充主頁車間一側取出，注液。提高了流轉效率，更重要的是避免了從真空烘箱取出物料運送至另一個車間中環節中水分再次浸入的可能性。

全自動真空烘箱，以上的規格在生產使用中都有手動型和自動（程控）型，手動型可以通過按鈕進行加熱、抽真空、充氮氣，加熱計時等功能；自動型可以根據具體工藝編制烘烤程式設定烘烤時間、溫度，自動循環次數等參數，全程無人值守，程式完成自動停機。

磁懸浮雙循環真空烘箱是真空烘箱領域的換代產品，採用獨立研發磁懸浮動力系統，完美解決了傳統技術中的磨損嚴重、真空泄露、風機損壞等常見問題，提供一個全封閉、無阻力零泄漏的真空烘箱環境。在節能和效率方面有明顯提高，較傳統真空烘箱節能30%以上。