主要技術參數,結構,
主要技術參數
1、額定溫度： 1200ºC
2、額定功率： 300KW
3、額定電壓： 380 V
4、相 數： 3相
5、加熱區數： 19區
6、控溫點數： 38點
7、控溫精度： ≤±1ºC
8、截面溫差： ≤±5ºC
9、爐膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm
10、工作區尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm
11、匣缽尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建議）
13、窯體外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm
14、設備長度（不含控制櫃）： ~33500mm
15、傳送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h
結構
結構簡介本電窯主要包括電窯的主體部分、傳動系統、加熱系統、控制系統等幾部分。
（一）電窯的主體部分
1、本電窯的主體部分由窯體和進料輥道、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度，全窯可分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶等三個工作帶。窯體前端設定了一組排氣管，並採用射流引風，用於排除窯內廢氣；窯體底部設定一組進氣管，並配一風機用於補充窯內氧氣。
2、外形尺寸 電窯全長33500mm，其中窯體長30000mm，進料輥道長1500mm，出料輥道長2000mm。 電窯主體寬1518mm，加兩側傳動系統和護罩後寬度～2070mm。 電窯主體高1750mm，排氣管高1000mm，總高度為2750mm。輥道上平面（工作平面）高~860mm。
3、窯內尺寸 爐膛長度：30000mm 爐膛寬（窯內兩側牆間的距離）820mm，有效寬度760mm。 窯內高度（安裝加熱管處）589mm。其中輥棒中心上高391mm，輥棒中心下高198mm，有效工作高度（輥道上平面以上可放置工件高度）為250mm。
（二）窯體結構
1、爐殼 爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，分13節製造，各節間用螺栓聯接。
2、砌築材料 砌築材料包括爐膛和爐襯。其中爐膛為高鋁質非標定型磚，保溫層由輕質莫來石磚、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌築而成。
（三）傳動系統 傳動系統主要包括輥棒、傳動齒輪、傳動軸、減速機和變頻調速電機等，共3套主傳動，系統工作時由調速電機控制減速機的輸出軸按一定速度轉動，並通過傳動軸、傳動齒輪帶動輥棒轉動，使放置在輥棒上的工件按預定速度由預熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成產品的燒成工藝。 傳動系統相對窯體來說既是獨立的又是關聯的。3台減速機分別安裝於窯體一側中前部和中後部，傳動軸與傳動齒輪固定於窯體及進、出料平台的一側，而輥棒則橫穿窯體並固定於窯體兩側的支承上。
1、輥棒
（1）輥棒：本電窯共配有420支輥棒，其中窯體部分選用ø42×1760mm剛玉瓷輥，計400支；進料平台選用ø42×1420mm金屬輥棒，計20支。輥棒間距均為75mm。出料平台採用無動力輥棒計20支，間距為100mm。
（2）輥棒的聯接：剛玉輥棒為易損件，本電窯採用彈簧夾套式結構聯接輥棒，使輥棒聯接牢固、可靠，更換方便、快捷。
（3）輥棒的支承：輥棒有兩個支承端，主動端用彈簧式夾套（與四孔軸承座聯為一體）夾緊，從動端是由雙軸承組成的托輪組件，該端可自由伸縮。
（4）輥棒的密封：為使輥棒能自由轉動，不被孔磚卡住或擠斷，因此輥棒和孔磚間留有一定間隙。待輥棒安裝完畢後，孔隙間用耐火纖維填塞，這樣既起到密封和保溫作用，又不影響輥棒的轉動。
2、傳動系統參數
（1）BWT31－3481－0.55型電機直聯型雙級擺線針輪減速機，3台。（機座號：31，速比：59×59=3481，調速電機：0.55KW，4極）
（2）鏈輪：5分，主動鏈輪22齒，從動鏈輪29齒（裝於傳動軸上）。鏈輪共3組。
（3）傳動軸：軸徑ø30，總長31.5m，用套筒聯軸器聯接，並用多個UCPA206型切角軸承座固定於支架上。
（4）傳動齒輪：螺旋齒輪副結構，計420對，主動輪22齒，從動輪15齒，模數2mm，螺旋角：45º、左旋，主動輪固定於傳動軸上，從動輪與四孔軸承座聯為一體。
（5）托輪：托輪安裝於窯體的另一側，每2個6000型軸承組成一托輪組，計420組（840隻）。
（6）總傳動比：I=3481×29/22×15/22=3128.6倍
（7）輥棒調速範圍：轉速0.1－0.25r/min，線速度：13.33-33.3mm/min（800－2000mm/h），對應調速電機轉速：313-782r/min。
（四）、加熱系統 加熱元件選用電阻絲加熱管，加熱管功率1KW/支；本電窯加熱系統共19個溫區，每區分上下2組，共38組加熱，8支/組，共304支。 加熱元件的參數和接線詳見“加熱元件接線圖”。
