鋁電解電能消耗是指鋁電解生產過程中電能的消耗。對於在實際生產過程中尋找有效的節能降耗途徑是必須的。在採用預焙碳陽極的電解過程中，將原料(氧化鋁和碳素體)從常溫升溫到反應溫度(以950 ℃計算)及反應過程所需的能量，理論上1kg鋁只需能量6132 kW·h(陽極氣體為100%的CO2；陰極電流效率為100%；不包括電解槽熱損失和導線能量損失；氧化鋁及碳均是純物質)。在實際電解過程中，電解槽與周圍介質有一定溫度差，槽內熱量會不可避免地向周圍散失，電流效率也不可能達到100%，物料也不是純物質。
基本介紹
- 中文名：鋁電解電能消耗
- 外文名：Aluminum electrolysis power consumption
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 用於：鋁電解生產過程
鋁電解生產的電能消耗,降低槽平均電壓,提高電流效率,總結,
鋁電解生產的電能消耗
了解清楚鋁電解生產過程中電能的消耗對於在實際生產過程中尋找有效的節能降耗途徑是必須的。在採用預焙碳陽極的電解過程中，將原料(氧化鋁和碳素體)從常溫升溫到反應溫度(以950 ℃計算)及反應過程所需的能量，理論上1kg鋁只需能量6132 kW·h(陽極氣體為100%的CO2；陰極電流效率為100%；不包括電解槽熱損失和導線能量損失；氧化鋁及碳均是純物質)。在實際電解過程中，電解槽與周圍介質有一定溫度差，槽內熱量會不可避免地向周圍散失，電流效率也不可能達到100%，物料也不是純物質。
降低槽平均電壓
1.採用先進的槽結構設計和提高砌爐質量；
2.降低陰極電壓降；
3.降低陽極電壓降；
4.降低母線壓降；
5.降低電解質壓降；
6.降低陽極效應分攤電壓；
7.加強技術條件的日常管理。
提高電流效率
1.做好電解槽焙燒啟動工作；
2.降低電解溫度；
3.提高操作質量；
4.保持規整的爐膛內型；
5.確保電解槽技術條件的平穩。
總結
(1)嚴格執行操作規程，保持穩定技術參數，不斷最佳化鋁電解生產工藝條件，進行合理科學搭配，是保證電解槽平穩生產的前提條件，也是降低電能消耗的基本保障。
(2)加強管理，努力提高操作質量，實行精細化管理，科學降低槽平均電壓和有效提高電流效率是降低電能消耗的根本途徑。
