鋁防霉劑

常溫條件下使用的高矽鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達到防腐抗菌的目的。

基本介紹

• 中文名：鋁防霉劑
• 原液PH：1-2
• 外 觀：桔黃色透明液體
• 主要特點：本品槽液配製容易等

基本簡介

常溫條件下使用的高矽鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達到防腐抗菌的目的，特別是對沿海地域的企業，潮濕的環境給企業加工的產品造成迅速的黴菌腐蝕，引起產品表面出現霉斑現象，造成重大的經濟損失。而最重要的是產品發霉以後，無法進行彌補，造成產品報廢。鋁防霉劑能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護膜，達到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達到保證鋁表面的光潔度及本色的持久性。

主要特點

A、 本品槽液配製容易，操作方便，管理簡單。

B、 本劑及水溶液相當穩定，無毒無害，對皮膚刺激小。

建議處理工藝過程

預脫脂（用人工機械方法先除去重厚油污）→OY-122洗白或OY-9B拋光處理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min最好進行兩次）→OY-67鋁合金鈍化→清水沖洗乾淨→去離子水浸泡（要求無氯離子,溫度40-50℃，0.5-1min,適用於彩虹色型）或OY-61鋁化學氧化封閉劑(適用於無色型)→乾燥（自然晾乾或）→老化（日光曝曬或40-50℃烘乾10-15min）如果一般要求在鈍化後直接烘乾即可。

技術指標

序號	項 目	指 標
		彩虹色型(a)	無色型(b)
1	外 觀	桔黃色透明液體	桔黃色酸性透明液體
2	配 比	5%加入純淨水中	10%加入純淨水中
3	工作溫度	35-50℃	常溫
4	處理時間	1-3min	40秒-2分鐘
5	原液PH	1-2	1-2
6	工作液PH	2-3	1-2
7	使用方法	浸泡	浸泡

工作液的日常管理維護

A、 按建浴濃度配製槽液，充分攪拌溶解即可使用。

B、 隨著處理工件數量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太髒，可以及時補充OY-67到開槽時的PH值即可，可以參考上表提供的PH值；如果槽液比較髒，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很比較慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然後生產時經常檢查其濃度,不夠時補充OY-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產品的表面電阻可以監測其成膜質量,首先測出工件表面的電阻值,然後再檢測第一次開槽後生產出來產品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以後對每批產品的檢測參考第一批的電阻,如果達不到,則增加OY-67調整槽液。

C、為了槽液的穩定性，建議採取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然後添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結果（結果包括成膜質量（電阻）、鹽霧測試等），然後確定一個最佳的使用周期。

注意事項

1.操作時佩帶好勞動保護用品，請勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過敏反應。如果藥水與皮膚接觸，請迅速用清水沖洗乾淨。

2.處理完以後一定要清洗乾淨，否則容易造成斑跡。

產品包裝

25公斤/桶。

附：鋁合金彩虹色防霉的後處理

1.　循環水沖洗

對於有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，並甩淨裡面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。

2.　自檢

工件經循環水沖洗後宜即自檢質量，如發現有缺陷的可在鹼液中退除，出光後重新氧化。

3.　後處理

3.1　熱水沖洗

熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是:

溫度	40～50℃
時間	0.5～1min

溫度	40～50℃
時間	10～15min

3.2　乾燥

乾燥方法以自然晾乾為好，經熱水沖洗過的工件斜掛於架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾乾的膜層色彩不受干擾，顯得自然。

高矽鋁和鋁合金防霉清洗圖