《鋁合金車體焊接工藝》是2011年機械工業出版社出版的圖書，作者是王炎金。本書可供工程技術人員、在校大學生、職業技術學院學生和企業管理者使用，特別適合鐵路設備製造工廠從事焊接的技術人員使用。
基本介紹
- 書名：鋁合金車體焊接工藝
- 作者：王炎金
- ISBN：9787111342588
- 類別：圖書焊接
- 頁數：280頁
- 定價：46.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2011年7月
- 裝幀：平裝
- 開本：16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書由六篇32章構成。第一篇是鋁合金車體製造技術基礎，主要敘述鋁合金車體生產過程中的專業技術基礎；第二篇是鋁合金焊接質量體系和檢驗控制，主要介紹了鋁合金車體焊接質量體系應該完成的工作、工作規則以及焊接質量檢測和控制的方法；第三篇是鋁合金車體製造模式，詳細介紹了軌道裝備製造企業中，世界各主要公司的鋁合金車體生產模式，從各種模式的比較中，可以清楚地了解到世界上鋁合金車體製造技術的發展情況；第四篇是工裝夾具設計，通過對鋁合金車體製造過程所需要的工裝夾具的介紹，使讀者詳細了解工裝夾具的設計原則和方法；第五篇是焊接培訓，詳細介紹了焊接培訓的各種技巧和培訓內容；第六篇是焊接環境保護，目的是讓操作者和企業管理者意識到鋁合金焊接煙塵對人體健康的危害，了解保護人體健康的方法和必要性。
第2版前言
鐵路是國民經濟的命脈，鐵路運輸事業的不斷發展，給軌道交通運輸車輛提出了越來越高的要求，輕量化和高速化已成為現代化鐵道車輛運輸的重要標誌，要做到輕量、高速，最好的辦法就是減輕車體自重，大力發展鋁合金車輛。採用鋁合金車體是鐵路運輸事業和城市軌道車輛發展的必然趨勢。
我國開發鋁合金車體的起步比較晚，1989年長春軌道客車股份公司開發了首輛鋁合金捷運車體，1996年首次用進口大型鋁型材開發了“中華之星”號鋁合金車體，2001年長春軌道客車股份公司建成了國內第一條鋁合金車體自動化生產線，並利用國產鋁型材先後開發研製了國內第一列廣州二號線捷運車輛、深圳一號線捷運車輛、長白山號動車組、武漢輕軌車輛和重慶單軌車輛。這些產品對推動中國鋁合金車體製造技術和引導車輛消費市場起到了巨大推動作用。目前鋁合金車體高速動車組已經大量運營在我國的各條鐵路幹線上，為緩解我國鐵路運營壓力起到了決定作用。由於鐵路製造技術發展異常迅速，相關科研、教學資料明顯滯後，沒有一本系統的製造技術書可以借鑑，為此中國北車集團組織北車相關單位編寫了一套《軌道車輛裝備製造工藝系列》叢書，全面反映和介紹鐵路車輛製造技術的發展，為人才培養、技術進步做好基礎工作。
本書為鋁合金車體焊接工藝部分，由中國北車集團美國華、王炎金組織編寫，本書從鋁合金材料、設備、焊接工藝、加工工藝、車輛製造工藝、質量控制、人員培訓、環境保護與健康、工裝夾具設計等方面全面介紹了鋁合金車體生產所涉及的相關技術，是一本內容新、實用性強的高水平的專著，是理論和實踐的高度總結。本書可以作為在校大學生、企業工程師、技術管理者、焊接培訓機構、職業技術學院的參考用書。
目錄
序
前言
第一篇鋁合金車體製造工藝基礎第一章緒論
第一節鋁合金車體的基本概念
第二節鋁合金車體的優點和在我國的發展概況
第三節鋁合金車體的典型結構和各自優缺點
第二章鋁合金車體的設計工藝性技術
第一節鋁型材設計工藝性技術
第二節鋁合金車體結構設計精細化技術
第三節鋁合金車體結構設計標準化技術
第四節接頭設計和接頭準備
第三章鋁及鋁合金材料
第一節鋁及鋁合金材料的套用領域
第二節鋁及鋁合金材料的物理特性
第三節鋁及鋁合金材料的分類
第四節鋁及鋁合金材料的焊接特性
第四章鋁及鋁合金焊接材料
第一節焊接保護氣體
第二節焊接填充材料
第五章鋁及鋁合金焊接打磨工藝
第一節焊前清理
第二節焊縫修理
第三節焊縫磨平
第四節化學清洗
第六章鋁及鋁合金加熱處理工藝
第一節焊前預熱
第二節焊後火焰調修
第三節焊後熱處理
第七章鋁及鋁合金常見焊接缺陷、原因分析和控制
第一節氣孔
第二節裂紋
第三節夾渣
第四節根部未熔合和未焊透
第五節錯邊
第六節根部間隙
第七節咬邊
第八節焊縫余高和寬度過大
第九節焊接背透和凸度過大
第八章鋁及鋁合金焊接變形和調修技術
第一節焊接變形產生的原因
第二節焊接變形的影響因素和解決措施
第三節焊接變形的調修方法
第九章鋁及鋁合金MIG焊設備和工藝
第一節MIG焊工藝的定義
第二節MIG焊設備
第三節MIG焊電弧形式
第四節鋁合金MIG焊的引弧、收弧和焊接過程
第五節MIG焊的坡口設計
第六節手工MIG焊焊接參數參考值
第十章鋁合金車體自動MIG焊技術
第一節鋁合金車體自動焊接技術在鐵路車輛行業的發展概況
第二節鋁合金車體自動焊的方法
第三節鋁合金車體自動焊實施的關鍵要點
第四節鋁合金車體自動焊常見故障和處理辦法
第十一章鋁及鋁合金TIG焊設備和工藝
第一節TIG焊工藝的定義
第二節TIG焊電源的種類
第三節TIG焊設備的構成
第四節TIG焊操作
第五節TIG脈衝焊接
第六節鋁及鋁合金TIG焊工藝
第十二章鋁及鋁合金攪拌摩擦焊技術
第一節攪拌摩擦焊發展概述
第二節攪拌摩擦焊原理
第三節攪拌摩擦焊術語定義
第四節攪拌摩擦焊技術特點
第五節攪拌摩擦焊參數
第六節攪拌摩擦焊設備
第七節攪拌摩擦焊在列車製造領域的套用
第十三章鋁及鋁合金雷射-電弧複合熱源焊接技術
第一節概述
第二節雷射-MIG複合熱源焊接設備
第三節雷射與電弧的相互作用機理
第四節雷射-MIG複合熱源焊接工藝
第五節鋁及鋁合金雷射-MIG複合熱源焊接接頭冶金性能
第六節鋁及鋁合金雷射-MIG複合熱源焊接常見的缺陷及原因
第七節鋁及鋁合金雷射-MIG複合熱源焊接技術的套用
第八節雷射安全防護
第十四章鋁及鋁合金電阻點焊技術
第一節鋁合金電阻點焊的工藝特點
第二節焊接參數設定的基本原理和步驟
第三節焊接操作步驟
第四節焊接過程的監控
第五節焊接設備常見的故障和處理方法
第六節實際焊接過程的操作指南（手工操作）
第十五章鋁及鋁合金火焰釺焊技術
第一節基本概念
第二節鋁及鋁合金火焰釺焊工藝特點
第三節釺焊鋁合金結構工裝要求
第四節鋁釺焊接頭力學性能、清洗和檢驗要求
第十六章鋁及鋁合金衝壓技術
第一節衝壓下料技術
第二節彎曲成形技術
第三節蒙皮成形技術
第四節成形工件調形技術
第十七章鋁及鋁合金機加工技術
第一節鋁型材及車體小部件機加工技術
第二節鋁合金車體大部件機加工技術
第二篇鋁合金焊接質量體系及檢驗控制
第十八章鋁合金車體焊接工藝評定的原則
第一節工藝評定的目的
第二節工藝評定內容的制定流程
第三節軌道車輛鋁合金車體焊接工藝評定內容
第十九章鋁及鋁合金焊接工作試件的制定原則
第一節工作試件的製作目的
第二節工作試件的套用對象和方法
第二十章鋁及鋁合金產品的焊縫質量檢驗
第一節外觀檢驗
第二節焊縫掰開試驗
第三節巨觀斷口檢測試驗
第四節焊縫X射線探傷
第五節焊縫超音波探傷
第六節接頭力學性能試驗
第七節滲漏試驗
第八節金相檢驗
第九節腐蝕試驗
第十節硬度試驗
第二十一章產品形位公差檢驗
第一節尺寸檢驗
第二節輪廓檢驗
第三節形位公差等綜合檢驗
第三篇鋁合金車體製造工藝模式
第二十二章側牆製造工藝模式
第一節模組化側牆製造工藝模式
第二節開式型材側牆製造工藝模式
第三節閉式型材側牆製造工藝模式
第二十三章車頂製造工藝模式
第一節板梁結構車頂製造工藝模式
第二節帶有內嵌式空調機組座的車頂製造模式
第三節圓頂車頂製造模式
第二十四章底架製造工藝模式
第一節城市軌道車輛底架製造工藝模式
第二節高速車底架製造工藝模式
第二十五章鋁合金車體總組成工藝模式
第四篇鋁合金車體工裝設計
第二十六章鋁合金車體小部件工裝設計
第一節可翻轉工裝設計方法
第二節多點過定位設計方法
第三節快速壓緊設計方法
第二十七章鋁合金車體大部件工裝設計
第一節通用工裝設計理念
第二節工裝整體翻轉設計理念
第三節在工裝中設定工件撓度和焊接反變形方法
第四節大型工裝設計實例
第五篇焊接培訓
第二十八章鋁及鋁合金焊工培訓內容
第一節焊接基本概念培訓
第二節焊接基本技能培訓
第三節鋁合金焊工能力培訓和考證規定
第四節組合內容培訓
第五節工藝評定內容培訓
第二十九章MIG焊焊工培訓步驟
第一節MIG焊設備使用訓練
第二節堆焊焊道基本功訓練
第三節打底焊道訓練
第四節平焊位置的單道角焊縫
第五節平焊位置的多道對接單面焊縫
第六節平焊位置的多道角焊縫
第七節鋁合金管平焊位置的單道對接焊縫
第八節鋁板平焊位置的多道雙面對接焊縫
第九節橫焊位置的多道角焊縫和對接焊縫
第十節向上立焊的多道角焊縫和對接焊縫
第十一節仰焊位置的多道角焊縫和對接焊縫
第十二節鋁合金管水平固定位置的多道焊接
第三十章TIG焊焊工培訓步驟
第一節TIG焊接設備使用訓練
第二節建立電弧，形成熔池
第三節鋁合金板的平焊堆焊
第四節平焊位置的單道角焊
第五節鋁合金板平焊位置的單道對接焊
第六節鋁合金板平焊位置的多道角焊
第七節鋁合金管單道焊和多道平焊
第八節鋁合金板多道對接平焊
第九節橫焊位置多焊道角焊和對接焊
第十節立焊位置多焊道角焊和對接焊
第十一節仰焊位置多道角焊和對接焊
第十二節鋁合金管水平固定位置多道焊
第六篇鋁及鋁合金焊接職業健康與安全環保
第三十一章鋁及鋁合金焊接的職業健康和煙塵危害
第一節鋁及鋁合金焊接的職業健康安全要求
第二節焊接煙塵的產生機理
第三節焊接煙塵的成分及危害
第三十二章鋁合金焊接煙塵的治理
第一節勞動保護方法
第二節局部除塵治理方法
第三節焊接煙塵的整體廠房治理
第四節工程實例——CRH3高速列車焊接廠房除塵、除濕系統
