《鋁合金表面氧化問答》內容簡介：鋁及鋁合金表面氧化包括陽極氧化和化學氧化，是鋁材重要的處理工藝。《鋁合金表面氧化問答》結合作者幾十年的生產經驗，以問答的形式，對鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗、氧化前的浸蝕、機械精飾、化學拋光和電化學拋光、氧化前的防護、工件的裝夾、陽極氧化工藝、陽極氧化膜染色與著色、化學轉化及陽極氧化膜的封閉等技術進行了全面介紹，給出了工藝操作要點和故障處理方法。《鋁合金表面氧化問答》對鋁材表面處理工藝設計、工藝操作技術人員，對電鍍企業的技術人員有較強的參考作用，也可用於鋁材表面處理技術、電鍍技術培訓教材。
基本介紹
- 書名：鋁合金表面氧化問答
- 類型：科技
- 出版日期：2014年2月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122185664
- 作者：鄭瑞庭
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：298頁
- 開本：32
- 品牌：化學工業出版社
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,序言,名人推薦,
基本介紹
內容簡介
《鋁合金表面氧化問答》語言簡潔，道理明白，方法具體，工藝實在，其前版《鋁合金表面氧化處理問答》出版後，讀者諮詢不斷，求教於作者。
作者簡介
鄭瑞庭，公安部第一研究所工程師，電鍍專家，北京電鍍學會會員，從事電鍍近六十年，發表過上百篇關於現場電鍍技術的文章。曾參加《電鍍手冊》的編寫，編著的《電鍍實踐600例》等作品深受讀者歡迎。
圖書目錄
第一章毛坯件的驗收與技術要求的核實
第一節毛坯件的驗收
1毛坯件為什麼要進行驗收？
2為什麼要檢查毛坯件是否走完全部機械加工工序？
3毛坯件表面為什麼不能有毛刺、飛邊？
4為什麼要避免毛坯件中的不同金屬組合？
5由兩種牌號鋁材組合的毛坯件有什麼缺點？如何處理？
6遇有漏氣的空腹件怎么辦？
7毛坯件無處可裝夾怎么辦？
8毛坯件已噴砂，但不夠均勻，怎么辦？
9已經過陽極氧化處理的毛坯件如何進行返修？
第二節技術要求的核實
10實踐中，技術圖紙上的標記與工件實物的差錯常有哪些？如何處理？
11機械拋光件在技術要求核實中需注意哪些方面？
12染（著）色件在技術要求的核實中需注意哪些方面？
13噴砂件在技術要求的核實中需要注意哪些方面？
14有絕緣要求的工件在技術要求的核實中需注意哪些方面？
第二章氧化前的浸蝕
第一節清除製件表面的黏附物
15為什麼要清除製件表面的黏附物？
16厚層氧化膜或焦煳物如何除去？
17板材製件表面的防護膠紙如何除去？
18油封件上的厚層防鏽油泥如何除去？
19製件表面油漆字型、符號如何除去？
20機械加工劃線時塗的紫色塗料如何除去？
21機械拋光時殘餘的拋光膏如何除去？
22製件表面的膠質如何除去？
23為什麼不要在製件表面留下指紋印？
24焦煳的乳膠手套印如何除去？
第二節有機溶劑除油
25有機溶劑除油有什麼優缺點？
26採用何種有機溶劑除油最為適宜？
27有機溶劑除油需注意哪些事項？
28如何提高有機溶劑的利用率？
29在有機溶劑除油過程中如何注意安全？
第三節化學清洗
30化學清洗是鹼蝕之前必須要經過的工序嗎？
31在化學清洗中需注意哪些方面？
32化學清洗後如不能馬上進入下道工序該如何處理？
33較為常見的化學清洗工藝配方有哪些？
34化學清洗與鹼蝕件的綁紮有何要求？
35肥皂水能否作為鋁的化學清洗劑？
36化學清洗和鹼蝕中使用的材料各起何種作用？
37市上出售的金屬清洗劑能否清洗鋁件？
第四節鹼蝕工藝
38鋁質製件氧化前為何要進行鹼蝕處理？
39鹼蝕液的工藝配方有哪些成分？
40鹼蝕之前需要做哪些準備工作？
41鹼蝕過程中的反應機理是什麼？
42在鹼液中鹼蝕時如何預防過腐蝕？
43如何控制鹼蝕時間？
44鹼蝕時如何控制溫度？
45鑄鋁件該如何進行鹼蝕處理？
46製件鹼蝕時出現流痕的原因是什麼？如何防備？
47鹼蝕後製件的盲孔中滯留的殘餘溶液如何清除？
48如何防止製件鹼蝕後出現陰、陽面？
49如何進行鹼蝕後處理？
50鋁製件的鹼蝕處理與鋼鐵件除油有何區別？
51鹼蝕時氣味太大，能否用抑霧劑？
52廢舊的鹼性鋅酸鹽鍍鋅溶液能否供鋁製件鹼蝕之用？
53如何控制鹼蝕液中鋁的快速積累？
54鹼蝕溶液使用到何種程度時需要更換？
55返修件在鹼蝕液中退膜時要注意哪些問題？
56鹼蝕時鹼蝕槽容不下工件該怎么辦？
57如何降低鹼蝕溶液的消耗？
58製件鹼蝕後出現梨皮狀的原因是什麼？如何預防？
59經鹼蝕和出光後出現雜亂淚痕是什麼原因？
60鹼蝕時要注意哪些安全技術？
61鹼蝕之後有哪些必要注意事項？
第五節出光
62為什麼要出光？常用出光溶液有哪些種類？
63硫酸出光溶液有什麼特點？如何套用？
64硝酸出光溶液如何套用？
65硝酸？睬夥？酸混合出光溶液如何套用？
66鉻酸出光溶液如何套用？
67如何提高出光溶液的使用壽命？
68出光時難以除去黑膜如何解決？
69出光處理之後出現褐色氧化膜是什麼原因？
70齣光工序中需要注意哪些安全技術？
第三章機械精飾
第一節磨光
71何謂磨光？對提高製件表面質量有何意義？
72磨光輪如何裝配？
73磨光輪上使用的膠如何配製？
74新磨光輪如何塗膠？
75如何使磨料牢固地粘在膠面上？
76磨料粘接後如何進行固化處理？
77不同粗細磨料混合後怎么辦？
78舊磨光輪使用後如何更新？
79自製的織物基底磨光輪有什麼特點？
80磨光的全過程要分幾步進行？
81鋁質製件磨輪轉速在什麼範圍較為合適？
82被磨金屬硬度與磨料的粒度和磨後光潔度有何關係？
83經磨光、拋光的陽極氧化件出現“花臉”現象是什麼原因？
84磨光輪使用不久磨料自行脫落的原因是什麼？
85對磨光前工件的表面狀態有何要求？
86乳膠能否替代骨膠作為磨料的粘接劑？
87製件的邊緣部位磨光時易遭磨損該如何預防？
88如何預防磨光面出現波紋形？
89磨光、油光和拋光工序中需要注意哪些安全技術？
第二節油光
90油光對提高製件表面質量有何意義？
91油光輪如何裝配？
92油光輪使用到何種程度需要更新？
93不再進行拋光的油光件操
作時需注意哪些問題？
94油光輪在使用時需注意哪些事項？
95是否所有鋁質拋光件都需經過磨光和油光？
第三節拋光
96拋光對提高製件表面質量有何意義？
97鋁件拋光原理如何理解？
98拋光輪如何裝配？
99拋光輪的旋轉速度如何選擇？
100拋光膏如何選用？
101陽極氧化後的拋光工藝需
注意哪些事項？
102粗拋後為什麼還要精拋？如何進行精拋？
103拋光後鋁質製件表面的暗色斑痕是怎么形成的？
104機械拋光件直接陽極氧化後為何不能獲得光亮表面？
第四節振動擦光
105振動擦光是利用什麼原理進行的？
106磨料、拋磨化合物、水和製件的配比如何？
107採用何種磨料較為合適？
108水量多少對擦光質量有何影響？
109振動擦光處理之後能直接進行氧化處理嗎？
110哪些件不適宜採用振動擦光工藝？
第五節噴砂
111何謂噴砂？
112噴砂的主要功能有哪些？
113噴出砂面稠密度不一致是什麼原因？如何糾正？
114為什麼同一型號的鋁材噴出表面顏色顯得不一樣？
115噴砂之前製件表面有哪些處理要求？
116噴砂後不經鹼蝕能直接進行氧化嗎？
117鋁質製件噴砂後的防護有何要求？
第六節濕噴砂
118濕噴砂與乾噴砂用砂有何區別？
119濕噴砂的水與砂比值多少為適宜？
120濕噴砂後能直接進行陽極氧化嗎？
121哪些件不適宜濕噴砂？
122什麼是花樣噴砂？
第七節刷光
123何謂刷光？
124刷光輪的旋轉速度多大較為合適？
125以裝飾為主的製件，應採用何種刷光輪才能獲得絲紋效果？
126為獲得緞面般的裝飾效果應採用何種刷光方法？
第八節滾光
127何謂滾光？
128鋁製件滾光前需做哪些準備工作？
129鋁製件滾光選用何種形式滾筒為好？
130鋁製件滾光裝載量與質量有何關係？
131鋁製件滾光時採用何種磨料？
132鋁製件的滾光溶液如何選用？
133鋁製件滾光時轉速如何選擇？
134哪些鋁製件不宜選用滾光技術？
135不同型號的鋁製件滾光時如何搭配？
136一般鋁製件滾光需多長時間？
……
第四章化學拋光和電化學拋光
第五章鋁及鋁合
第六章陽極氧化件的裝夾
第七章硫酸陽極氧化
第八章鉻酸、草酸、瓷質、硬質陽極氧化
第九章陽極氧化膜的染色與著色
第十章鋁及鋁合
第十一章陽極氧化膜的封閉
第一節毛坯件的驗收
1毛坯件為什麼要進行驗收？
2為什麼要檢查毛坯件是否走完全部機械加工工序？
3毛坯件表面為什麼不能有毛刺、飛邊？
4為什麼要避免毛坯件中的不同金屬組合？
5由兩種牌號鋁材組合的毛坯件有什麼缺點？如何處理？
6遇有漏氣的空腹件怎么辦？
7毛坯件無處可裝夾怎么辦？
8毛坯件已噴砂，但不夠均勻，怎么辦？
9已經過陽極氧化處理的毛坯件如何進行返修？
第二節技術要求的核實
10實踐中，技術圖紙上的標記與工件實物的差錯常有哪些？如何處理？
11機械拋光件在技術要求核實中需注意哪些方面？
12染（著）色件在技術要求的核實中需注意哪些方面？
13噴砂件在技術要求的核實中需要注意哪些方面？
14有絕緣要求的工件在技術要求的核實中需注意哪些方面？
第二章氧化前的浸蝕
第一節清除製件表面的黏附物
15為什麼要清除製件表面的黏附物？
16厚層氧化膜或焦煳物如何除去？
17板材製件表面的防護膠紙如何除去？
18油封件上的厚層防鏽油泥如何除去？
19製件表面油漆字型、符號如何除去？
20機械加工劃線時塗的紫色塗料如何除去？
21機械拋光時殘餘的拋光膏如何除去？
22製件表面的膠質如何除去？
23為什麼不要在製件表面留下指紋印？
24焦煳的乳膠手套印如何除去？
第二節有機溶劑除油
25有機溶劑除油有什麼優缺點？
26採用何種有機溶劑除油最為適宜？
27有機溶劑除油需注意哪些事項？
28如何提高有機溶劑的利用率？
29在有機溶劑除油過程中如何注意安全？
第三節化學清洗
30化學清洗是鹼蝕之前必須要經過的工序嗎？
31在化學清洗中需注意哪些方面？
32化學清洗後如不能馬上進入下道工序該如何處理？
33較為常見的化學清洗工藝配方有哪些？
34化學清洗與鹼蝕件的綁紮有何要求？
35肥皂水能否作為鋁的化學清洗劑？
36化學清洗和鹼蝕中使用的材料各起何種作用？
37市上出售的金屬清洗劑能否清洗鋁件？
第四節鹼蝕工藝
38鋁質製件氧化前為何要進行鹼蝕處理？
39鹼蝕液的工藝配方有哪些成分？
40鹼蝕之前需要做哪些準備工作？
41鹼蝕過程中的反應機理是什麼？
42在鹼液中鹼蝕時如何預防過腐蝕？
43如何控制鹼蝕時間？
44鹼蝕時如何控制溫度？
45鑄鋁件該如何進行鹼蝕處理？
46製件鹼蝕時出現流痕的原因是什麼？如何防備？
47鹼蝕後製件的盲孔中滯留的殘餘溶液如何清除？
48如何防止製件鹼蝕後出現陰、陽面？
49如何進行鹼蝕後處理？
50鋁製件的鹼蝕處理與鋼鐵件除油有何區別？
51鹼蝕時氣味太大，能否用抑霧劑？
52廢舊的鹼性鋅酸鹽鍍鋅溶液能否供鋁製件鹼蝕之用？
53如何控制鹼蝕液中鋁的快速積累？
54鹼蝕溶液使用到何種程度時需要更換？
55返修件在鹼蝕液中退膜時要注意哪些問題？
56鹼蝕時鹼蝕槽容不下工件該怎么辦？
57如何降低鹼蝕溶液的消耗？
58製件鹼蝕後出現梨皮狀的原因是什麼？如何預防？
59經鹼蝕和出光後出現雜亂淚痕是什麼原因？
60鹼蝕時要注意哪些安全技術？
61鹼蝕之後有哪些必要注意事項？
第五節出光
62為什麼要出光？常用出光溶液有哪些種類？
63硫酸出光溶液有什麼特點？如何套用？
64硝酸出光溶液如何套用？
65硝酸？睬夥？酸混合出光溶液如何套用？
66鉻酸出光溶液如何套用？
67如何提高出光溶液的使用壽命？
68出光時難以除去黑膜如何解決？
69出光處理之後出現褐色氧化膜是什麼原因？
70齣光工序中需要注意哪些安全技術？
第三章機械精飾
第一節磨光
71何謂磨光？對提高製件表面質量有何意義？
72磨光輪如何裝配？
73磨光輪上使用的膠如何配製？
74新磨光輪如何塗膠？
75如何使磨料牢固地粘在膠面上？
76磨料粘接後如何進行固化處理？
77不同粗細磨料混合後怎么辦？
78舊磨光輪使用後如何更新？
79自製的織物基底磨光輪有什麼特點？
80磨光的全過程要分幾步進行？
81鋁質製件磨輪轉速在什麼範圍較為合適？
82被磨金屬硬度與磨料的粒度和磨後光潔度有何關係？
83經磨光、拋光的陽極氧化件出現“花臉”現象是什麼原因？
84磨光輪使用不久磨料自行脫落的原因是什麼？
85對磨光前工件的表面狀態有何要求？
86乳膠能否替代骨膠作為磨料的粘接劑？
87製件的邊緣部位磨光時易遭磨損該如何預防？
88如何預防磨光面出現波紋形？
89磨光、油光和拋光工序中需要注意哪些安全技術？
第二節油光
90油光對提高製件表面質量有何意義？
91油光輪如何裝配？
92油光輪使用到何種程度需要更新？
93不再進行拋光的油光件操
作時需注意哪些問題？
94油光輪在使用時需注意哪些事項？
95是否所有鋁質拋光件都需經過磨光和油光？
第三節拋光
96拋光對提高製件表面質量有何意義？
97鋁件拋光原理如何理解？
98拋光輪如何裝配？
99拋光輪的旋轉速度如何選擇？
100拋光膏如何選用？
101陽極氧化後的拋光工藝需
注意哪些事項？
102粗拋後為什麼還要精拋？如何進行精拋？
103拋光後鋁質製件表面的暗色斑痕是怎么形成的？
104機械拋光件直接陽極氧化後為何不能獲得光亮表面？
第四節振動擦光
105振動擦光是利用什麼原理進行的？
106磨料、拋磨化合物、水和製件的配比如何？
107採用何種磨料較為合適？
108水量多少對擦光質量有何影響？
109振動擦光處理之後能直接進行氧化處理嗎？
110哪些件不適宜採用振動擦光工藝？
第五節噴砂
111何謂噴砂？
112噴砂的主要功能有哪些？
113噴出砂面稠密度不一致是什麼原因？如何糾正？
114為什麼同一型號的鋁材噴出表面顏色顯得不一樣？
115噴砂之前製件表面有哪些處理要求？
116噴砂後不經鹼蝕能直接進行氧化嗎？
117鋁質製件噴砂後的防護有何要求？
第六節濕噴砂
118濕噴砂與乾噴砂用砂有何區別？
119濕噴砂的水與砂比值多少為適宜？
120濕噴砂後能直接進行陽極氧化嗎？
121哪些件不適宜濕噴砂？
122什麼是花樣噴砂？
第七節刷光
123何謂刷光？
124刷光輪的旋轉速度多大較為合適？
125以裝飾為主的製件，應採用何種刷光輪才能獲得絲紋效果？
126為獲得緞面般的裝飾效果應採用何種刷光方法？
第八節滾光
127何謂滾光？
128鋁製件滾光前需做哪些準備工作？
129鋁製件滾光選用何種形式滾筒為好？
130鋁製件滾光裝載量與質量有何關係？
131鋁製件滾光時採用何種磨料？
132鋁製件的滾光溶液如何選用？
133鋁製件滾光時轉速如何選擇？
134哪些鋁製件不宜選用滾光技術？
135不同型號的鋁製件滾光時如何搭配？
136一般鋁製件滾光需多長時間？
……
第四章化學拋光和電化學拋光
第五章鋁及鋁合
第六章陽極氧化件的裝夾
第七章硫酸陽極氧化
第八章鉻酸、草酸、瓷質、硬質陽極氧化
第九章陽極氧化膜的染色與著色
第十章鋁及鋁合
第十一章陽極氧化膜的封閉
序言
近年來鋁質材料工業上用來製造儀器、儀表和日用五金等十分普及，因而對鋁合金表面處理工藝技術有更多的希望和要求。鋁合金的陽極氧化與轉化處理（轉化處理又稱化學氧化），是鋁合金製件表面獲得防護與裝飾層的重要手段。要想獲得滿意的表面質量，除要選用合理的工藝配方和工作條件外，操作者的技術成熟程度也是重要的因素。
六年前，筆者編寫出版了《鋁合金表面氧化處理問答》一書，把筆者50多年來從事鋁的表面處理工作所積累的經驗，以問答的形式整理出來。出版後受到讀者的歡迎，有許多讀者輾轉找到筆者討論更多的技術問題。
在不斷有新的實踐以及和同行讀者的交流過程中，筆者也感到部分內容已經落後於時代，於是著手更新和調整。為了使內容更為豐富，更緊密結合生產實際，筆者邀請了多位老同事一起進行稿件審讀、增添問答、校正錯誤，吸納了他們許多有價值的經驗。用了大概一年多的時間，完成了這個新稿。新稿書名為了更簡潔，改為“鋁合金表面氧化問答”。
本書在編寫及出版過程中，北京電鍍學會張允誠高工、業師張祖綿高工、師兄陸善康高工、劉玉璽高級技師，以及多位讀者、出版社編輯給予我鼓勵和幫助，在此一併表示深切的謝意！
由於本人水平有限，書中不妥之處在所難免，望讀者不吝賜教。
鄭瑞庭
2014.1
六年前，筆者編寫出版了《鋁合金表面氧化處理問答》一書，把筆者50多年來從事鋁的表面處理工作所積累的經驗，以問答的形式整理出來。出版後受到讀者的歡迎，有許多讀者輾轉找到筆者討論更多的技術問題。
在不斷有新的實踐以及和同行讀者的交流過程中，筆者也感到部分內容已經落後於時代，於是著手更新和調整。為了使內容更為豐富，更緊密結合生產實際，筆者邀請了多位老同事一起進行稿件審讀、增添問答、校正錯誤，吸納了他們許多有價值的經驗。用了大概一年多的時間，完成了這個新稿。新稿書名為了更簡潔，改為“鋁合金表面氧化問答”。
本書在編寫及出版過程中，北京電鍍學會張允誠高工、業師張祖綿高工、師兄陸善康高工、劉玉璽高級技師，以及多位讀者、出版社編輯給予我鼓勵和幫助，在此一併表示深切的謝意！
由於本人水平有限，書中不妥之處在所難免，望讀者不吝賜教。
鄭瑞庭
2014.1
名人推薦
適用於初涉氧化工藝的技術人員，作者把自己的經驗總結出來實屬難得。
——讀者
——讀者
