《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》是重慶工業設備安裝集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是閆偉明、曾鵬飛、劉維忠、李萬蜀、袁志傑。適用於壁厚為2~40毫米的鋁合金管對接焊接接頭的X射線檢測，尤其適用於對鋁合金管檢修、搶修工程實施快速、高效、準確的無損檢測。
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》主要的工法特點是採用高電壓、短時間曝光方法；採用射束中心方向定量指標選擇方法；採用長焦距曝光參數選用方法。
2011年9月，《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法
- 工法編號：GJEJGF357-2010
- 完成單位：重慶工業設備安裝集團有限公司
- 主要完成人：閆偉明、曾鵬飛、劉維忠、李萬蜀、袁志傑
- 套用實例：2009年揚子乙醯化工有限公司CO1號裝置工程
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
轉變經濟發展方式、大力發展節能環保產業已成為中國經濟發展的主流趨勢，對鋁等有色金屬的焊接及無損檢測技術提出了越來越高的要求。鋁合金管焊接接頭的射線檢測技術已成為鋁合金管焊接質量保障的關鍵技術。截至2009年，現行標準未規定射線檢測的具體操作工藝細則，若操作工藝不科學，容易造成檢測質量不穩定、廢片率高、漏判誤判嚴重、影響檢測後續作業程式的實施、延誤工期、返修成本加大等不良後果。
2006年以來，重慶工業設備安裝集團有限公司先後承接了重慶朝陽氣體有限公司重鋼長壽制氧站35000立方米/小時制氧機組安裝等四項鋁合金管焊接接頭無損檢測工程。通過試驗、研究、創新和總結，制定出了一套行之有效的鋁合金管對接焊接接頭X射線檢測工藝技術。通過採用最佳化的工藝參數及特定影像確定方法，解決了曝光參數選擇不規範和特定缺陷影像識別困難的難題，確保了鋁合金管對接焊接接頭檢測質量的可靠性，檢測效率顯著提高，有效曝光時間大幅降低，環保節能效益非常明顯。
工法特點
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的工法特點是：
1.採用高電壓、短時間曝光方法，曝光時間顯著縮短，檢測效率顯著提高，輻射劑量大幅降低，輻射安全防護的風險顯著降低。
2.採用射束中心方向定量指標選擇方法，提高了焊縫幾何投影的質量。
3.採用長焦距曝光參數選用方法，底片的清晰度得到保證。
4.採用有效的等效透照厚度換算方法，換算出X射線檢測被檢件的等效厚度。確定出被檢件應達到的符合標準要求的像質指數，為識別被透照底片的像質靈敏度提供依據，使X射線的檢測質量得到切實保證。
5.對相關檢測標準未涉及的影響焊接接頭質量的重要缺陷影像進行正確評定，尤其作為對外觀缺陷檢查的補充手段，以及對鋁合金管對接焊接接頭的根部缺陷影像和襯墊本體缺陷或損傷影像進行正確地區分、評定，使焊接接頭質量評定更為完善，使誤判漏判的機率明顯降低，為鋁合金管焊接質量處於中國國內同行業先進水平提供了有力的支撐。
操作原理
適用範圍
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》適用於壁厚為2~40毫米的鋁合金管對接焊接接頭的X射線檢測，尤其適用於對鋁合金管檢修、搶修工程實施快速、高效、準確的無損檢測。
工藝原理
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的工藝原理敘述如下：
1.利用射線膠片感光原理，採用較高的曝光電壓及較短的曝光時間，降低了底片反差，擴大了有效識別區域，提高了檢測效率，降低了輻射安全防護的風險。
2.利用幾何投影原理，找出機頭的傾斜角度和平移距離，提高了焊縫幾何投影的質量。
3.利用幾何成像原理，採用提高曝光焦距的方式，降低了幾何不清晰度，保證了底片的清晰度，提高了底片的像質靈敏度，確保了檢測質量。
4.利用不同材料對射線具有不同吸收係數的換算原理，採用將不同材料的實際厚度換算為鋁的等效厚度的方法，正確地換算出被檢件的透照厚度，為確定曝光參數和像質指數提供依據，保證了射線檢測的質量。
5.利用不同性態缺陷的成像原理，對相關缺陷作出科學、準確的評定，避免了誤判和漏判。保證了焊接的質量，降低了返修成本。
施工工藝
- 工藝流程
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的檢測工藝流程見圖1。
圖1 檢測工藝流程圖
上述檢測施工工藝流程的關鍵作業工序為：
射線能量的選擇→射束中心方向的選擇→焦距的選擇→曝光參數的選擇→透照方式的選擇→環縫透照次數的確定→像質指數的確定→對增感屏的要求→無用射線和散射線的禁止→曝光曲線的製作→曝光曲線的選用→膠片處理要點→評片要求→合格底片的確定→焊接接頭質量分級應注意事項。
- 操作要點
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的操作要點如下：
一、射線透照工藝要點
1.能量的選擇
結合焊接工藝評定實驗，採用鋁合金階梯試塊及鋁質像質計進行試驗。不同透照厚度允許採用的最高X射線管電壓如圖2所示。
圖2 最高透照電壓與透照厚度的關係（最高允許電壓）
上圖是根據經驗公式繪製而成，最高允許電壓提高30千伏，為縮短曝光時間，顯著降低輻射劑量提供了依據。
2.射束中心方向的選擇
射束中心方向選擇的正確與否，決定著被檢焊縫的幾何投影的質量。
1）單壁透照時射束中心方向的選擇
射束中心線與被檢焊縫有效段中心位置相交，且與中心位置所在切面垂直。如圖3所示。
圖3 單壁透照射束中心方向選擇要點
2）雙壁單影透照時射束中心方向的選擇
（1）對機時，須使射束中心線位於管軸線與射束中心線確定的平面內，並與被檢段中心位置相交。
（2）確定機頭相對於環焊縫中心線所在的平面的傾斜度時，利用幾何原理，使射束中心線與環焊縫中心線所在平面的夾角位於30°±10°的範圍內。如圖4雙壁單影透照射束中心方向選擇要點所示。
圖4 雙壁單影透照射束中心方向選擇要點
3）雙壁雙影透照時射束中心方向的選擇
小徑管橢圓成像法如圖5雙壁雙影透照射束中心方向選擇所示。
圖5 雙壁雙影透照射束中心方向選擇
為使焊縫缺陷易於觀察，橢圓焊縫影像開口距離應保持在3~10毫米的範圍內。為保證根部缺陷檢測的靈敏度，檢測直徑較小的小徑管焊縫時開口要較小，檢測直徑較大的小徑管焊縫時開口要較大。項目檢測中，通過幾何關係公式換算，得出檢測典型小徑管焊縫的機頭平移距離如表1所示。
合理地選擇射束中心方向，提高了根部危險性缺陷的檢出率，保證了焊縫幾何投影的質量。
焦距/規格 | D032x3 | D045x3 | D057x3 | D068x4 | D076x4 | D089x3 |
500 | 190 | 142 | 117 | 102 | 95 | 83 |
600 | 230 | 173 | 143 | 125 | 117 | 103 |
700 | 271 | 204 | 169 | 149 | 140 | 124 |
800 | 312 | 235 | 196 | 172 | 162 | 144 |
3.焦距的選擇
正確地確定L1，才能正確地確定焦距F，才能保證透照質量。
1）不同透照方式時射源距工件表面透照距離L1的確定
（1）單壁透照、雙壁雙影透照時L1的確定
為射源有效焦點至工件表面（射源測）的垂直距離。
（2）雙壁單影透照時L1的確定
為射源有效焦點至射束中心線到達的遠端管道內壁表面的垂直距離。
如圖5.2.1-3所示，有效焦點至平面Ⅲ之間的距離。
2）增大射源距工件表面透照距離L1
增大射源距工件表面透照距離L1，控制幾何不清晰度在更小範圍內。
按項目經驗公式驗算確定的L1比標準有顯著增大，AB級增大了50%，可明顯提高底片的清晰度。
3）焦距F的確定
公式：F=L1+L2。
式中F——焦距，射源到膠片的距離；L1——射源至被檢件表面距離；L2——被檢件表面至膠片的距離。
4.曝光量的選擇與修正
曝光量確定的公式∶E=it。
式中E——曝光量，單位∶毫安·分鐘；i——管電流，單位∶毫安；t——曝光時間，單位∶分鐘。
項目實驗表明，鋁合金管對接焊接接頭射線透照曝光量的推薦值∶焦距F0=700毫米時對應的曝光量E0為7.5毫安·分鐘，在透照質量滿足要求的前提下，檢測效率可大幅提高。
通過模擬試驗及工程實驗，實際曝光量可在曝光量的推薦值的正負50%的範圍內取值，但曝光量的最小值不得小於2毫安·分鐘，曝光量的最大值不得大於15毫安·分鐘。見表2不同焦距的曝光量推薦值。
項目檢測中，據此繪製曝光曲線，曝光時間可縮短几倍，檢測時間可縮短50%以上。
焦距（毫米） | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
曝光量（毫安.分鐘）標準規定 | 4.9 | 7.7 | 11 | 15 | 19.6 | 24.8 |
曝光量（毫安.分鐘）工法作法 | 2.4 | 3.8 | 5.5 | 7.5 | 9.8 | 12.4 |
5.透照方式的選擇（圖6）
根據現場的管徑的大小及透照條件，按表3透照方式選擇表進行選擇。
圖6 項目所採用的透照方式
焦距（毫米）/管徑（毫米） | D0≤100 | D0260 | D0358 | D0412 | D0516 | D0624 | D0856 |
400-500 | 雙壁雙影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | / | / | 單壁透照 | 中心內透偏心內透 |
500~600 | 雙壁雙影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | / | 單壁透照 | 中心內透偏心內透 |
600~700 | 雙壁雙影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 單壁外透 | 中心內透偏心內透 |
700~1000 | 雙壁雙影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 | 雙壁單影 |
1）外徑大於800毫米的管道對接焊接接頭預製焊口檢測，儘量採用中心內透法檢測。這樣，橫裂檢出角小，缺陷檢出率高，檢測質量顯著提高，檢測效率可大幅提高。
2）雙壁單影透照，在保證焦距不小於最小允許值的前提下，機頭應置於管道表面以利於操作，提高操作效率。
6.環縫透照次數的確定
正確地確定環縫透照次數對確保檢測質量和提高檢測效率具有重要意義（表4）。
透照方式/管徑（毫米） | D0≤100x4 | D0260x5 | D0358x6 | D0412x8 | D0516x8 | D0624x10 | D0856x12 |
雙壁雙影 | 2 | / | / | / | / | / | / |
雙壁單影 | / | 5 | 5 | 4 | 6 | 7 | 5 |
單壁外透 | / | / | / | / | / | / | 9 |
偏心內透 | / | / | / | / | / | / | 5 |
中心內透 | / | / | / | / | / | / | 1 |
7.像質指數的確定
確定像質指數是確定射線檢測靈敏度的關鍵環節，只有正確地確定出所透照底片應達到的像質指數，才能確定底片檢測靈敏度是否滿足要求。
要正確地確定出所透照底片的像質指數，必須正確地確定出被檢件的透照厚度。透照厚度的確定也為曝光參數的選擇、曝光曲線的使用提供了依據。
1）透照厚度的確定
（1）常用金屬材料射線透照等效係數換算
帶襯墊的鋁合金管對接焊接接頭射線檢測時，不鏽鋼襯墊的等效吸收係數與鋁及鋁合金的等效吸收係數不同。常用材料的等效係數如表5所示。
金屬 | 射線能量 | |||||||||
100千伏 | 150千伏 | 220千伏 | 250千伏 | 400千伏 | 1兆電子伏 | 2兆電子伏 | 4~25兆電子伏 | Ir（銥） | Co（鈷） | |
鐵/鋼 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
鎂 | 0.05 | 0.05 | 0.08 | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 |
鋁 | 0.08 | 0.12 | 0.18 | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | 0.35 | 0.35 |
鋁合金 | 0.10 | 0.14 | 0.18 | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | 0.35 | 0.35 |
隨著曝光電壓、不鏽鋼合金成分、鋁合金成分的不同，其等效係數也會不同。為準確掌握被檢件的等效係數，應通過等效係數比對試驗加以確定。
射線檢測時，若所取曝光電壓V位於上表所列電壓值V1、V2之間，此時V所對應的等效係數k可用插入法算出。
（2）不鏽鋼換算成鋁及鋁合金的等效厚度
公式：TA3=T3/k。
式中k——為相對等效係數，隨不同的曝光電壓而有所變化，可由表5直接查出；T3——為不鏽鋼的平均實際厚度；TA3——為不鏽鋼換算成鋁的等效厚度。
（3）管對接焊接接頭（帶襯墊）單壁單影透照厚度的確定
根據被檢件的母材壁厚、鋁襯墊厚度、不鏽鋼襯墊壁厚加以換算確定。
（4）管對接焊接接頭（帶襯墊）雙壁單影透照厚度的確定
根據被檢件的母材壁厚、鋁襯墊厚度、不鏽鋼襯墊壁厚及穿透層數加以換算確定。
（5）管對接焊接接頭（帶襯墊）雙壁雙影透照厚度的確定
根據被檢件的母材壁厚、鋁襯墊厚度、不鏽鋼襯墊壁厚及穿透層數加以換算確定。
2）像質指數的確定
在上述各種透照方式中，像質指數應在透照厚度被正確確定的基礎上，按相關標準的像質靈敏度值對照表查取。
8.對增感屏的要求
採用鉛質金屬增感屏，通過禁止散射線，顯著增強了膠片的感光度，有效地提高了膠片的清晰度和檢測效率。
採用前後屏等厚的鉛質增感屏，避免了操作失誤。
9.無用射線和散射線禁止
無用射線和散射線會使膠片無效感光，若禁止不當，會使底片的灰霧度大幅增大而導致廢片。所以，無用射線和散射線禁止對保證底片質量尤為重要。
1）應採用金屬增感屏、鉛板、濾波板等適當措施，禁止散射線和無用射線，限制照射場的範圍。當被檢件接近地面、牆面或周圍非金屬物體時，特別要注意透照時的背散射防護。
2）初次透射時，或檢測工藝條件、或環境條件發生改變時，應進行背散射防護檢查。
項目檢測採用暗袋背面附"B"鉛字的方式檢查背反射防護情況，底片上均未出現"B"字影像，說明項目檢測底片背散射防護效果良好。
10.曝光曲線的製作
項目檢測時，採用了兩種類型的曝光曲線。第一種類型的曝光曲線，以曝光量為參數，給出一定焦距下透照電壓與透照厚度之間的關係。第二種類型的曝光曲線，以透照電壓為參數，給出一定焦距下曝光量對數與透照厚度之間的關係。
1）繪製管電壓與材料厚度關係的曝光曲線（第一種類型曝光曲線）
（1）需要固定的條件
固定膠片類型、增感方式、顯影配方、暗室處理條件、焦距、曝光時間、底片黑度（D可取2.2~2.7）。
（2）曝光
根據現場需要，製作不同曝光電壓與適宜透照厚度對應表，改變曝光電壓，對鋁合金階梯試塊進行曝光。將適宜厚度值填入表中。
（3）暗室處理
將上述曝光膠片，按相同條件，同時在暗室進行顯、定影處理，經充分水洗後晾乾。暗室處理的質量直接影響底片的質量。
（4）底片黑度測定
黑度為底片阻光率的對數值，底片越不透光，說明底片的黑度越大。使黑度控制在一定範圍內，保證底片顯示缺陷的靈敏度保持在較高水平。
採用專用黑度計測定底片的各階梯黑度值，選出符合黑度值規定的階梯厚度，填入不同曝光電壓與適宜透照厚度對應表。
（5）繪製曝光曲線
在坐標紙的縱坐標軸上標示出管電壓值，在坐標紙的橫坐標軸上標示出材料厚度，按對應表中的數據，繪出曝光曲線。
2）繪製曝光量、管電壓與材料厚度關係的曝光曲線（第二種類型曝光曲線）
（1）需要固定的條件
固定膠片類型、增感方式、顯影配方、暗室處理條件、焦距、底片黑度（D取2.2~2.7）。
（2）曝光
根據需要，改變曝光時間，對階梯試塊進行曝光，填入曝光量、管電壓與材料厚度關係對應表。
（3）暗室處理
同一條的第10款1）的（3）條。
（4）底片黑度測定
同一條的第10款1）的（4）條。
（5）繪製曝光曲線
以對數縱坐標為曝光量，橫坐標為材料厚度，按曝光量、管電壓與材料厚度關係對應表實驗數據繪出曝光曲線。
11.曝光曲線的選用
1）對項目檢測條件與繪製條件相同的管焊縫，直接從曝光曲線上查出所需要的曝光參數。
2）項目檢測條件與繪製條件不同時，對所獲取的數據作相應的修正，從而確定出符合實際情況的曝光參數。
二、膠片處理工藝要點
其中，膠片處理的六個步驟的基本條件和操作要點如表6所示∶
步驟 | 溫度，℃ | 時間，分鐘 | 藥液 | 操作要點 |
顯影 | 20±2 | 4~6 | 標準配方 | 預先水洗，過程中適當抖動 |
停顯 | 20±4 | 0.5 | 停顯液 | 充分抖動 |
定影 | 20±4 | 5~15 | 定影液 | 適當抖動 |
水洗 | / | 20~40 | 水 | 流動水沖洗一定時間 |
溶液漂洗 | / | 0.5 | 洗滌劑溶液 | 浸人溶液，使水均勻流下 |
乾燥 | ≤40 | / | / | 水可均勻流下後乾燥 |
三、評片要求
1.選擇具有經驗的專業Ⅱ級持證人員擔任項目檢測的評片工作。
2.在現場選擇和布置專用評片室，注意漫反射防護及保持適度的照明和暗度。
3.評片人員在評片前應經歷一定的適暗時間。
4.評片人員應注意鋁合金管對接接頭射線檢測底片的評定經驗的積累，注意真偽缺陷的特徵，正確地定性、定位、定量和定級。
四、合格底片的確定
1.底片上的定位和識別標記影像應顯示完整，位置正確。
2.底片評定範圍內的黑度
採用AB級檢測技術等級，單壁透照、雙壁單影透照，黑度有效地控制在2.0<D<4.0的範圍內；雙壁雙影透照，黑度有效地控制在1.5<D<4.0的範圍內。檢測靈敏度得到有效的保證。
五、質量分級應注意事項
項目檢測中，質量分級的注意事項如表7質量分級注意事項表所示。
缺陷類別 | 分為裂紋、未熔合、未焊透、未焊滿、夾銅、夾鎢、條形缺陷、圓形缺陷、凹陷及咬邊共十類 |
Ⅰ級不允許缺陷 | 不允許存在裂紋、未熔合、未焊滿、未焊透、夾銅、夾鎢、條形缺陷 |
Ⅱ級不允許缺陷 | 不允許存在裂紋、未熔合、未焊滿、未焊透、夾銅、夾鎢 |
表面與根部缺陷 | 特別注意容易混淆的表面凹陷、表面咬邊和根部凹陷、根部咬邊的影像特徵的區分 |
表面缺陷處理 | 發現存在焊接接頭表面凹陷、表面咬邊，按根部凹陷、根部咬邊的規定評級。並告知委託方，對相應部分作外觀檢查 |
襯墊與本體缺陷 | 須認真區分易混淆的黑色損傷影像是源於襯墊或源於焊接接頭。對襯墊損傷不定級，對本體缺陷定級，避免誤判 |
控制好上述質量評級的關鍵環節，提高了項目底片評定的質量。
材料設備
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》所使用的主要材料名稱、規格型號、主要技術指標需符合相關標準要求。所使用的主要材料設備見表8項目主要器材表。
序號 | 名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備註 |
1 | X射線機 | XXG-2005 | 台 | 3 | 有合格證、出廠質量證明書、自校報告 |
2 | X射線機 | XXGHP-2005 | 台 | 1 | 有合格證、出廠質量證明書、自校報告 |
3 | 觀片燈 | HD-55B | 台 | 2 | 有合格證、出廠質量證明書、自校報告。最大觀察亮度能觀察黑度為4.0的底片區域 |
4 | 黑度計 | TH-386 | 台 | 1 | 有合格證、出廠質量證明書、自校報告。標準密度試片有檢定報告，在有效期內使用 |
5 | X-γ輻射儀 | JB4000（A） | 台 | 2 | 有合格證、出廠質量證明書、檢定證書 |
6 | 個人輻射音響報警儀 | FY-2 | 個 | 6 | 有合格證、出廠質量證明書、自校報告 |
7 | 輻射劑量儀 | GL-1 | 個 | 6 | 佩戴胸前，每季度複查一次，每人複查的劑量與非職業人員的劑量相當 |
8 | 膠片 | AGFA C4 | 盒 | 10 | 有合格證、出廠質量證明書、自校報告 |
9 | 鋁合金階梯試塊 | δ5x10 | 個 | 1 | 不帶不鏽鋼襯墊。進行鋁合金試塊與被檢管材等效係數比對試驗，相差小於10%，直接使用。否則，修正 |
10 | 鋁合金階梯試塊 | δ5x10x15 | 個 | 1 | 帶不鏽鋼襯墊。進行鋁合金試塊與被檢管材等效係數比對試驗，相差小於10%，直接使用。否則，修正 |
11 | 增感屏 | 0.02毫米x2Pb | 副 | 200 | 每次檢測前，認真檢查，正面有污染、損傷、摺痕、不能緊貼的不得使用 |
12 | 像質計 | A110-16 | 副 | 2 | 採用鋁製像質計，未用其他像質計代替 |
13 | 像質計 | A16-12 | 副 | 1 | 採用鋁製像質計，未用其他像質計代替 |
參考資料：
質量控制
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的質量控制要求如下：
一、質量控制標準
按《承壓設備無損檢測》JB/T 4730-2005標準，單壁透照時，射線檢測像質靈敏度應達到表9單壁透照像質計靈敏度值（像質計置於源側）；雙壁雙影透照時，射線檢測像質靈敏度應達到表10雙壁雙影透照像質計靈敏度值（像質計置於源側）；雙壁單影透照像質靈敏度應達到表11雙壁單影透照像質計靈敏度值（像質計置於膠片側）。
應識別絲號（絲徑，毫米） | 透照厚度（WA）的範圍，毫米 | ||
A級 | AB級 | B級 | |
12（0.25） | >7~10 | >10~15 | >20~30 |
11（0.32） | >10~15 | >15~25 | >30~35 |
10（0.40） | >15~25 | >25~32 | >35~45 |
9（0.50） | >25~32 | >32~40 | >45~65 |
應識別絲號（絲徑，毫米） | 透照厚度（Wx）的範圍，毫米 | ||
A級 | AB級 | B級 | |
12（0.25） | >7~11 | >11~15 | >22~31 |
11（0.32） | >11~15 | >15~22 | >31~40 |
10（0.40） | >15-22 | >22~32 | >40~48 |
9（0.50） | >22~32 | >32~44 | >48~56 |
8（0.63） | >32~44 | >44~54 | ╱ |
應識別絲號（絲徑，毫米） | 透照厚度（WA）的範圍，毫米 | ||
A級 | AB級 | B級 | |
13（0.20） | >5.5~11 | >11~17 | >18~30 |
12（0.25） | >11~17 | >17~26 | >30~42 |
11（0.32） | >17~26 | >26~39 | >42~55 |
10（0.40） | >26~39 | >39~51 | >55~70 |
二、質量保證措施
（一）檢測過程質量保證措施
1.選擇射束中心方向時，用手電筒光束中心對中，用鋼捲尺量取幾何尺寸，將機頭傾斜角控制在既定範圍內。
2.正確地計算透照厚度，通過試驗的手段，按曝光參數的選用原則繪製曝光曲線，並正確地選擇曝光參數。確定出被檢件射線檢測所需達到的像質指數。
3.每次檢測前，認真檢查增感屏，符合要求的增感屏才能使用。
4.控制好膠片處理的關鍵程式——顯影。
適當的溫度→正確地抖動方式→正確的顯影時間→適時地觀察顯影黑度→及時停顯。
5、評片人員按表9～表11的要求，對每張底片進行確認。經審核人員審核確認，底片質量合格的所有底片的像質指數值均達到或超過標準要求的像質指數值。
6.注意對特定真偽缺陷影像特徵的識別，必要時核對實物，避免誤判。
7.對發現的超標缺陷，在規定的時間內以書面形式通知委託方，簽字確認。
8.對返修缺陷的復檢應在簽收復檢委託單後實施復檢。復檢次數應在底片上如實標記。
（二）質量資料管理措施
1.核對重要器材的合格證、出廠質量證明書、自校記錄或報告。符合要求，方可使用。
2.認真核對委託單上的相關信息是否完整、正確。如有偏差，及時糾偏，簽字確認後方可實施。
3.評片人員及時正確地填寫檢測原始記錄，審核人員及時審核，簽字確認，妥善保存。
4.檢測報告採用三級簽字確認制度。分別由具有專業資質的評片人員、審核人員、批准人員簽字確認，並加蓋單位無損檢測專用章和單位公章後方才生效。
安全措施
採用《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
一、相關的安全法規
（一）《職業健康安全管理體系——規範》GB/T 28001。
（二）《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB 18871。
（三）《工業X射線檢測放射衛生防護標準》GB 16357。
二、安全管理措施
（一）射線作業安全管理措施
1.建立安全生產連坐責任制，形成了全員管理的安全施工的良好局面。
2.射線檢測單位在射線作業前，應按委託要求，填寫輻射安全作業申請表。輻射安全作業申請表應標明射線作業的時間、地點、輻射作業安全警戒區域及邊界、輻射安全作業時間。輻射安全作業申請表由相關單位的代表簽字確認後生效。簽字齊全的輻射安全申請表應在作業現場的公示欄提前張貼公示。在上述程式完成後，檢測單位方可實施檢測。
3.射線檢測作業過程中、射線檢測作業完畢後，射線檢測人員應做好輻射安全防護措施實施的記錄及檢測儀器的使用記錄。
（二）射線檢測人員安全管理措施
1.放射工作人員上崗前，必須有省級衛生行政部門審核批准頒發的《放射工作人員證》。
2.嚴格執行入場安全技術交底、班前安全技術交底制度。
3.定期組織安全自檢、互檢和專檢，及時消除了安全隱患。
（三）檢測設備安全管理措施
1.項目領用的設備經安全性能測試檢查合格後方才投入使用。
2.檢測人員使用探傷儀器時，應嚴格按照操作規程進行操作。
3.檢測人員操作探傷儀時，對各部件性能及其連線狀況進行安全確認後，方可進行操作。
4.必須用輻射劑量監測儀對射線機工作過程及現場的射線輻射情況進行檢測，預防意外情況發生。
5.不同型號的X射線機的電纜不得串用，接電前應先確認電源電壓是否匹配。
6.指定專人定期對設備進行檢查、維護和維修。
7.檢測人員應做好每次檢測的設備使用操作記錄。
（四）安全防護及射線劑量監測措施
1.射線檢測作業人員必須配帶輻射劑量儀、個人輻射音響報警儀；每個作業區配置1台X-γ輻射儀；每個作業組配置1套應急防護器材和專用工具。
2.在作業現場設定警戒區，在警戒區邊界上設定規範的禁入警示標誌。在關鍵路口派人監護，防止外人進入。
3.夜間作業時，照射現場須保持足夠的照明亮度，並應設定警示燈，加強巡測檢查。
4.作業期間，質量安全監督員負責對作業區進行監督檢查，及時消除安全隱患。
5.實施檢測作業前，對檢測作業區進行清場，清場完畢經確認後，方可實施檢測。
6.若輻射監測儀器顯示輻射超標信息，須切斷電源停止作業。待查明原因，排除故障後方可繼續實施檢測作業。
環保措施
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的環保措施如下：
一、相關的環保節能法規
1.《環境管理體系——要求及使用指南》ISO 14001。
2.建設部令第15號《建設施工現場管理規定》。
二、環保節能的具體措施
1.建立以項目經理為首的環保節能小組，將環保節能效果與收入掛鈎。
2.採用長焦距、短時間、高電壓曝光技術，有效地降低了對周圍環境的輻射劑量。
3.通過控制流動水的沖洗時間，有效地降低了用水量。
4.對於用"疲"的顯影藥水，採用2次局部補充藥液的方法，使藥液消耗量得以降低。
5.按規定統一固體廢棄物不得隨手丟棄，需統一放置於指定地點。
6.選擇乾淨通風的房間作為晾片室，以自然風乾為主，顯著降低了烘片箱的使用時間。
7.失效的定影藥水，項目部聯繫藥液回收單位派人來進行“金屬銀”的回收，顯著降低了定影液的重金屬含量。
8.廢藥水不得傾倒、排泄，項目部負責統一存放，定期由公司聯繫有資質的單位回收。
效益分析
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的效益分析如下：
- 經濟效益分析
與普通射線檢測技術相比，採用長焦距、短時間、高電壓透照工藝技術，使有效曝光時間平均縮短4倍以上，檢測效率提高15%以上，檢測成本降低15%以上。
- 環保效益分析
如表12採用該工法透照工藝與普通透照工藝相比輻射劑量減少量對照表所示。
採用普通透照工藝檢測1小時邊界處的輻射劑量實測值 | 採用該工法透照工藝檢測1小時邊界處的輻射劑量實測值 | 後者與前者相比輻射劑量減少百分比 |
（案例一）0.5-2微戈瑞 | 0.1-0.5微戈瑞 | 80%~75% |
（案例二）0.7~2.5微戈瑞 | 0.3-1.2微戈瑞 | 57%~52% |
（案例三）0.6-2.4微戈瑞 | 0.2-1.0微戈瑞 | 67%~58% |
與普通射線檢測技術相比，採用長焦距、短時間、高電壓透照工藝技術，使有效曝光時間占總檢測時間的占比縮短至30%以內，對作業區域周圍輻射劑量降低50%以上，有效地降低了輻射安全防護的風險，對保障作業區域周圍非職業人員安全具有重要意義。
- 社會效益分析
隨著該工法在相關項目工程中的套用，消除了很多焊接接頭的質量缺陷，縮短了項目工程的施工周期，保證了項目工程的施工質量，保障了項目工程的運行質量，贏得了良好的社會效益。
套用實例
《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》的套用實例如下：
- 具體實例
1.實例一：2009年揚子乙醯化工有限公司CO1號裝置工程
2009年揚子乙醯化工有限公司CO1號裝置工程，契約工期110天。通過套用該工法，實際工期90天，提前20天完成了無損檢測任務。經重慶工業設備安裝集團有限公司派出的專職質量監督員全程核查，該工程的廢片率0.5%，底片評定正確率100%，焊接接頭一次焊接合格率達90%，返修復檢合格率100%。
2.實例二∶重慶朝陽氣體有限公司重鋼長壽制氧站35000立方米/小時制氧機組安裝工程
重慶朝陽氣體有限公司重鋼長壽制氧站35000立方米/小時制氧機組安裝工程，計畫工期150天。通過套用該工法，實際工期125天，提前25天完成了無損檢測任務。經重慶工業設備安裝集團有限公司派出的專職質量監督員全程核查，該工程的廢片率不超過0.4%，底片評定正確率100%，焊接接頭一次焊接合格率達95%，返修復檢合格率100%。
3.實例三∶重慶朝陽氣體有限公司重鋼長壽制氧站18000立方米/小時制氧機組安裝工程
重慶朝陽氣體有限公司重鋼長壽制氧站18000平方米/小時制氧機組安裝工程，計畫工期120天。通過套用該工法，實際工期104天，提前16天完成了無損檢測任務。經重慶工業設備安裝集團有限公司派出的專職質量監督員全程核查，該工程的廢片率不超過0.3%，底片評定正確率100%，焊接接頭一次焊接合格率達96%，返修復檢合格率100%。
- 第三方抽檢
重慶工業設備安裝集團有限公司在自檢的基礎上委託第三方檢測機構——重慶建工無損檢測工程有限公司對上述工程進行了全過程抽檢，抽檢率30%，抽檢符合率100%。
- 質量監檢
上述三項工程均經過重慶市特種設備質量安全檢測中心監檢，特檢中心管道部派遣質量監督人員全程監控，監檢過程中共抽查上述項目射線檢測底片8529張，透照底片質量合格率100%，底片評定正確率100%。
榮譽表彰
2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《鋁合金管對接焊接接頭（帶襯墊）X射線檢測工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。
