鋁及鋁合金焊絲是指依據母材種類、對接頭的力學性能和耐蝕性能要求等條件來選擇。一般情況下，焊接鋁及鋁合金時，常採用與母材化學成分相近似的薄板剪成條作為焊絲。對於焊接熱裂紋傾向較大的熱處理強化型鋁合金，主要應選用抗裂性好的焊絲。
常見焊絲：
SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
63度刀口刃口焊絲> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要套用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
70N > 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，儘量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻。
