銅鉬礦

銅鉬礦石是鉬的主要來源之一，而智利、美國、加拿大、秘魯、墨西哥以及蘇聯，則是從銅鉬礦石中回收鉬精礦的主要國家。國外的實踐表明、近年開採的銅鉬礦床，其最低銅品位為0.2～0.3%，最低鉬品位為0.01～0.011%。

基本介紹

• 中文名：銅鉬礦
• 外文名：Cu-Mo deposits
• 用途：工業
• 主要產地：智利、美國、加拿大、秘魯、墨西哥以及蘇聯

礦產介紹

我國鉬儲量非常豐富，鉬金屬儲量僅次於美國，居世界第2位。世界七大鉬礦中，我國的金堆城、欒川、大黑山都榜上有名。目前已知的鉬礦物大約有20多種，但其中具有工業套用價值的僅有四種，即輝鉬礦(MoS₂)、鉬酸鐵礦、鉬酸鈣礦和鉬酸鉛礦。所有鉬礦物中，工業價值最高的是輝鉬礦，分布也最廣，約有99%的鉬呈輝鉬礦的形式存在，占世界開採量的90%以上。

分離方法

國外分離方法

目前國外銅鉬礦石選礦有三個特點：一是大多採用混合浮選加分離的流程；二是快速建設具有現代化高效工藝的大型新選廠，僅1975年～1980年就建了平托瓦利選廠（36000噸/日，美國）、夸霍內選廠（41000噸/日，秘魯）、拉卡利達德選廠（90000噸/日，墨西哥）、厄登內汀奧勃選廠（40000噸/日）、卡普切什墨赫選廠（40000噸/日，伊朗）、薩契什曼選廠（40000噸/日）、巴格達德選廠（36000噸/日，美國）；三是大力加強鉬回收工藝的研究。七十年代以來投產的銅鉬選廠選礦工藝指標見下表。

分離方法

國內分離方法

1、次氯酸鈉法

工業上多採用次氯酸鈉浸出，浸出時先機械攪拌將鉬礦和水製漿，加熱到40℃後加入NaClO和NaOH，控制浸出液pH在7~8。浸出含鉬5%~23%的低品位礦時，浸出率可達96%~98%。在生產過程中往往添加一定量的碳酸鈉以抑制NaClO的過快分解，減少NaClO的用量。研究證明，分解液中含有少量的CO₃可以抑制金屬鉬酸鹽沉澱的產生，但仍無法避免NaClO分解大量外逸。工藝主要缺點是反應過程中NaClO容易分解揮發，藥劑消耗量大。目前該工藝主要用於低品位鉬中、尾礦的浸出和傳統工藝中氨浸渣中鉬的回收。

2、電氧化法

電氧化法是次氯酸鈉法進一步發展，其工藝原理是對NaCl進行電解，生成OH和Cl₂，Cl₂溶於水中，生成ClO，將MoS₂氧化，鉬（錸）被氧化進入液相，再用萃取方法回收。

電氧化法其實質是製備氯氣和氫氧化鈉以及它們反應生成次氯酸鈉，進而氧化鉬礦的集中進行過程，NaCl在反應過程中並未消耗，是一種極具發展前景的環保型輝鉬礦濕法提取方法，鉬、錸浸出率可達93%~97%，方法的優點是成本大幅度下降，缺點是產生有毒的氯氣。工藝過程中鉬轉化率及電解槽電流效率是輝鉬礦電氧化工藝的兩個主要技術指標，其影響因素很多，諸如溫度、NaCl濃度、pH值、礦漿固體含量、電流密度、電極材料及形狀等等，工藝技術要求比較高，目前還停留在試驗階段，未見工業報導。

3、堆浸法

用低濃度次氯酸鈉NaClO溶液在鹼性介質下進行氧化浸出處理，通過直接堆浸處理破碎原礦而製取鉬產品，將鉬品位在0.03%~0.5%的輝鉬礦礦石破碎至-8mm粒度，築堆，在鹼性介質下按液固比5:1mL/g進行堆浸，採用低濃度的次氯酸鈉溶液為浸礦劑，浸礦劑有效氯濃度在5~30g/L，溫度5~40℃，pH=6~13條件下堆浸50~80天，用強鹼性陰離子交換樹脂吸附浸出液中的鉬，用洗脫劑從吸附飽和樹脂上洗脫鉬，洗脫液經富集、提純、結晶得到鉬酸銨產品，離子交換樹脂的吸附後液，即尾水經電解過程，再生部分濃度為2~20g/L的有效氯，此再生尾水直接或補加部分次氯酸鈉後返回原礦堆浸場作浸礦劑繼續浸出，控制其有效氯濃度在5~30g/L，堆浸回收鉬金屬的整個工藝流程為一閉合循環系統。但堆浸法工廠占地面積大，也無法處理滲透性不好的鉬礦。