銅精礦燒結焙燒(Sintering roasting of copper concentrate)使銅精礦中的硫化物氧化、部分產物熔融並結塊的銅精爐焙燒方法，為鼓風爐煉鋼的銅爐料煉前準備作業。燒結焙燒的且的是使精礦中鐵的硫化物部分氧化，以利於銅精礦熔煉時調整銅鋶品位，使細小物料粘結成塊，確保鼓風爐爐況順行。
基本介紹
- 中文名：銅精礦燒結焙燒
- 外文名：Sintering roasting of copper concentrate
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：銅精礦燒結
- 屬性：銅精爐焙燒方法
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簡介
銅精礦燒結焙燒(Sintering roasting of copper concentrate)使銅精礦中的硫化物氧化、部分產物熔融並結塊的銅精爐焙燒方法，為鼓風爐煉鋼的銅爐料煉前準備作業。燒結焙燒的且的是使精礦中鐵的硫化物部分氧化，以利於銅精礦熔煉時調整銅鋶品位，使細小物料粘結成塊，確保鼓風爐爐況順行。
燒結焙燒的實質
燒結焙燒的實質是使部分鐵的硫化物發生氧化反應並生成矽酸鐵，隨後與護料中其他脈石成分結合而成低熔點共晶體，此共晶體便是燒結過程中的粘結劑，各種硫化物組成的共晶體也起到相似的作用，使護料粘結成塊。
燒結焙燒
燒結焙燒以前多在燒結鍋中進行，由於存在間歇性操作、勞動條件惡劣、結塊率低和生產成本高等問題，現已為燒結機所取代。燒結機為連續作業，裝料與卸料實現機械化，所需勞動力少，產品結塊率高和生產率高。燒結機的主要技術指標有單位生產率、結塊率和脫硫率。單位生產率是指1m吸風面積1h所處理的護料量，一般為18-25t/(h·m)，結塊率平均為80%-85%，脫硫率約50%-70%，自20世紀60年代起，敞開式鼓風爐煉銅已逐漸被密閉鼓風爐煉銅所淘汰，適應於敞開式鼓風爐的銅精礦燒結焙燒也同時為銅精礦混捏和銅精礦制團所代替了。
銅精礦氧化熔燒
銅精礦氧化熔燒(oxidizing roasting of cop-per concentrate)是指在空氣流中和低於銅精礦熔化溫度下使銅精礦氧化脫硫的銅精礦熔燒方法。它適用於銅精礦熔煉中的造鋶熔煉、離析煉銅法和還原熔煉(無銅鋶煉銅法)。銅精礦氧化熔燒在銅精礦熔煉中曾起過重要作用，但隨若閃速煉銅和屬於熔池熔煉的白銀煉鋼法等新的銅熔煉方法的出現，銅精礦氧化熔燒在這些新的煉銅方法中已不是一項單獨的煉前準備作業，而是和造鋶熔煉一起在同一設備中完成。這不僅簡化了生產流程，而且提高了過程的自熱程度和煙氣的SO2濃度。銅精礦氧化熔燒作業現時在銅精礦熔煉中已不多用，只在少數採用反射護煉銅或電爐體銅的工廠中還予以保留。
