鉻焙燒料浸出(leaching of roasted chromicmasse)是指鉻焙燒料用水浸出提取鉻鹽去除雜質的過程。鉻焙燒料中的鉻酸鈉、鋁酸鈉及少量游離鹼、矽酸鈉進入溶液獲得鉻酸鈉浸出液，不溶物為鉻渣，主要組分除焙燒料原始礦物相如氧化鎂、鉻酸鈣、矽酸鈣、鐵鋁酸鈣、鐵酸鈣及未分解的鉻鐵礦等外，尚含有因水合作用生成的氫氧化鈣、膠體矽酸鈣水合物、膠體氫氧化鋁和氫氧化鐵、結晶鋁酸鈣及亞鐵酸鈣水合物、水石榴石、氫氧化鎂及鉻鋁酸鈣水合物等。此外。渣中還含有少量殘留的有毒的鉻六價化合物及三價化合物，總鉻含量為3%-4%，其中水溶性六價格為0.5%，酸溶性六價鉻為0.5%-1%。
基本介紹
- 中文名：鉻焙燒料浸出
- 外文名：leaching of roasted chromicmasse
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 主要組分：氧化鎂、鉻酸鈣、矽酸鈣等
簡介,老式工藝,新發展的工藝,總結,
簡介
鉻焙燒料浸出(leaching of roasted chromicmasse)是指鉻焙燒料用水浸出提取鉻鹽去除雜質的過程。鉻焙燒料中的鉻酸鈉、鋁酸鈉及少量游離鹼、矽酸鈉進入溶液獲得鉻酸鈉浸出液，不溶物為鉻渣，主要組分除焙燒料原始礦物相如氧化鎂、鉻酸鈣、矽酸鈣、鐵鋁酸鈣、鐵酸鈣及未分解的鉻鐵礦等外，尚含有因水合作用生成的氫氧化鈣、膠體矽酸鈣水合物、膠體氫氧化鋁和氫氧化鐵、結晶鋁酸鈣及亞鐵酸鈣水合物、水石榴石、氫氧化鎂及鉻鋁酸鈣水合物等。此外。渣中還含有少量殘留的有毒的鉻六價化合物及三價化合物，總鉻含量為3%-4%，其中水溶性六價格為0.5%，酸溶性六價鉻為0.5%-1%。
老式工藝
老式浸出工藝主要採用吊籃浸出槽浸出。浸出槽為假底過濾設備，假底上鋪設數層鋼絲網濾布，單台過濾面積一般為7m，料層厚度約0.7m，裝料量為6t。鉻焙燒料裝入吊籃後用濃度遞降的各級洗液逆流分段浸出，獲得含鉻濃度為30g/L以上的浸出液。吊籃浸出槽為敞口設備，裝置排氣罩可防止含鉻蒸氣外逸，為人工操作。勞動強度大，勞動條件較差。
新發展的工藝
新發展的較為典型的浸出工藝有濕磨浸出、鋼槽車浸出，水淬旋流分離中性浸出和帶式浸濾等。
1.濕磨浸出。鉻焙燒料冷卻後用濕式球磨機研磨，料漿加入碳酸鈉溶液或二氧化碳，然後用迴轉真空過濾機過濾。
2.鋼槽車浸出。美國巴爾的摩阿萊德工廠採用大型鋼槽車浸出。每個槽車的容積為50m，從頂部淋水，浸出液從底部流出。槽車組約有槽車20輛，浸出完畢的槽車沿鐵軌頂出，將渣卸在渣堆中。
3.水淬旋流分離中性浸出。高溫的鉻焙燒料經水淬急冷分裂成細粒，料漿用泵送至水力旋流分離器。從底部流出的粗粒用過濾機過濾，再經乾燥後作焙燒填充料，從頂部流出的細粉懸浮液進入中和器，調整至pH8.5以下，細粒鉻渣隨鋁渣一起用過濾機過濾後排出。
4.帶式浸濾。鉻焙燒料冷卻後用棒磨機破碎，儘量避免形成超細粉，然後進入帶式浸濾機，分段用各級洗液逆流浸洗。由於浸洗時間在數分鐘內完成，可以減少焙燒料的水化作用，從而降低了六價鉻的帶走損失率。此工藝還具有機械化、連續化程式較高的優點。
總結
中國從20世紀80年代起先後對單盤浸濾工藝、多盤浸濾工藝及流態化浸濾等工藝進行研究，80年代己建成了工業帶式浸濾裝置。
