鉛扣

鉛扣是指一氧化鉛還原為金屬鉛並和貴金屬一起沉入容器底部，冷卻後變成一個含有貴金屬、大量金屬鉛和其它金屬雜質的金屬小球。

基本介紹

• 中文名：鉛扣
• 外文名：Lead buckle
• 用於：金的純度測定中
• 形狀：金屬小球
• 材質：一氧化鉛
• 學科：冶金工程

簡介

在對金的純度測定中，熔樣時將粉碎好的試樣與適當配方的熔劑如碳酸鈉、硼砂、玻璃粉、一氧化鉛、食鹽、麵粉等混勻，加熱熔融。一氧化鉛還原為金屬鉛並和貴金屬一起沉入容器底部，冷卻後變成一個含有貴金屬、大量金屬鉛和其它金屬雜質的金屬小球俗稱鉛扣。

矽酸度對鉛扣大小的影響

在增鍋試金法的熔煉過程中，配料不當會發生硫化反應。當毓作為捕集劑時，有意識地加入硫化劑和金屬氧化物，促使硫化反應順利進行，生成的毓可捕集樣品中的貴金屬元素;含C u, N i, F e的硫化礦物的試樣，在鉛試金分析過程中，如配料不當，試樣中的S和Cu, N i Fe形成毓(即冰銅FeS -Cu₂混合物)，這是不希望的硫化反應。因為融體中生成了一層毓，介於扣與渣之間，能捕集貴金屬，導致貴金屬的損失。硫化銅礦在鉛試金熔煉時，為了避免毓生成，在配料時加入大量的PbO,NaCO₃，其作用有三:一是排除試樣中雜質Cu、Ni、Sn、Zn、Mn、Al等的干擾;二是脫硫，防止冰銅的生成;三是調節渣的熔點，防止“粒狀鉛”，的生成。

因此，經過造渣等反應後的熔渣呈鹼性，矽酸度在1.0以下，表3所列的是國內某銅精礦不同矽酸度對鉛扣重量、Au,Ag分析結果的影響。

由表3可知，隨著矽酸度的增加，鉛扣的重量下降，分析結果降低。其原因之一是硫化物發生了如下反應:

2kNO₃+FeS₂+SiO₂

K₂O·FeO·SiO₂+2SO₂↑+N₂↑

反應結果使得硫的還原能力下降，這是由於隨著矽酸度增大，渣的流動性差，硫沒有徹底脫淨所致。這樣，渣中所含的金屬硫化物顆粒增多，產生微觀的“冰銅效應”，吸附少量的Au, Ag導致Au,Ag的分析結果偏低。因此，對於銅精礦樣品分析矽酸度應控制在0.5左右，根據樣品組成計算配料時需要加入的PbO, SiO₂及硼砂的量。

覆蓋劑對鉛扣大小的影響

在試金分析中，一般加覆蓋劑食鹽，而國際標準不加食鹽。加入食鹽的優點是在800℃熔融，熔化後形成很稀的流體，它浮在熔融體表面自成一相，因而能隔絕空氣並能防止熔融體沸騰時的濺失。覆蓋劑的影響列於表4。

由表4可知，在氧化劑數量相同的條件下，覆蓋劑食鹽的加入使得硫的有效還原能力提高，鉛扣的重量增加。因此在加覆蓋劑的情況下適當加入氧化劑，能使鉛扣的重量符合要求。

總結

採用控制鉛扣的平衡方程式的情況看:採用控制鉛扣公式後，因鉛扣不合格而造成返工的現象明顯下降。隨著試金分析試樣的增多，採用該公式，具有節省分析時間、節約原材料，僅此一項每年節約分析成本近萬元，而且分析結果報出及時率明顯提高，因此，具有推廣套用價值。