鉗工工作手冊

《鉗工工作手冊》是2008年化學工業出版社出版的圖書。

基本介紹

• 書名：鉗工工作手冊
• ISBN：9787122007315
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2008年1月1日
• 開本：64

基本信息

出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2008年1月1日)

平裝: 991頁

正文語種: 簡體中文

開本: 64

ISBN: 9787122007315

條形碼: 9787122007315

產品尺寸及重量: 13.4 x 10.6 x 4.2 cm ; 458 g

ASIN: B0014HN69U

內容簡介

《鉗工工作手冊》是一本便攜、實用的工作手冊。主要內容包括：鉗工常用基礎資料，常用金屬材料，常用非金屬材料，極限與配合、形狀和位置公差及表面粗糙度，鉗工常用工器具、刃具和設備，鉗工常用量具、量儀及其檢測，典型零部件的修配及相關計算，鉗工基本操作及相關計算。 本手冊緊密聯繫企業的生產實際，兼顧了鉗工各個級別的需求；同時，採用了新標準，將實用性、科學性和先進性的有機結合在一起。

目錄

第1章 鉗工常用基礎資料

1.1 常用法定計量單位及其換算

1.1.1 國際單位制（Si）

1.1.2 常用法定計量單位與非法定計量單位的換算

1.1.3 常用物理量單位換算

1.2 常用數學公式和數表

1.2.1 數的方根、圓周長及圓面積

1.2.2 常用三角函式計算

1.2.3 平面截面特性計算

1.2.4 勻質物體幾何特性的計算

1.2.5 圓弧長度的計算

1.3 常用元素的化學符號

1.4 常用材料的性能

1.4.1 常用金屬材料的密度

1.4.2 常用金屬材料的熔點

1.4.3 常用金屬材料的線脹係數

1.4.4 常用金屬材料的熱導率

1.4.5 常用金屬材料的電阻率

1.4.6 常用材料的彈性模量及泊松比

1.4.7 常用材料的摩擦因數

1.5 標準篩網號、目數與篩孔直徑的對照

1.6 機械傳動的傳動化

1.7 機械傳動的效率

1.8 常用機械運動簡圖符號

1.9 管路系統常用件的規定符號

1.9.1 常用管件的規定符號

1.9.2 常用閥門的圖形符號

1.10 常用清洗液

1.10.1 常用有機清洗液

1.10.2 常用有機除碳劑配方

1.10.3 常用化學清洗液

1.10.4 常用鹼性清洗液

1.10.5 常用脫脂劑

第2章 常用金屬材料

2.1 材料的主要性能指標及含義

2.2 常用型材的理論重量計算方法

2.3 常用鋼鐵材料

2.3.1 鋼的種類

2.3.2 鋼材的名稱及其符號

2.3.3 常用鋼牌號的表示方法

2.3.4 常用鋼材的塗色標記

2.3.5 常用鋼鐵材料的牌號、力學性能及其用途

2.3.6 常用鑄鐵材料

2.4 非鐵金屬材料

2.4.1 加工銅及銅合金

2.4.2 變形鋁及鋁合金

2.4.3 切削工具用硬質合金

2.4.4 耐磨零件用硬質合金

2.4.5 鈦及鈦合金

2.5 金屬的熱處理

2.5.1 鋼的熱處理種類和套用

2.5.2 常用鋼材的熱處理代號及熱處理規範

2.5.3 常用金屬材料和工具的熱處理

2.5.4 表面處理

第3章 常用非金屬材料

3.1 橡膠製品

3.1.1 常用橡膠的性能及套用

3.1.2 常用橡膠製品的型號、規格及用途

3.2 塑膠製品

3.2.1 塑膠的特性、種類、用途及機械0口工

3.2.2 常用塑膠製品的規格、性能及用途

3.3 常用石棉製品的規格及用途

3.3.1 石棉繩

3,3.2 石棉紙

3.3.3 石棉板

3.3.4 普通石棉橡膠板

3.3.5 耐酸石棉橡膠板

3.3.6 耐油石棉橡膠板

3.3.7 橡膠石棉盤根

3.3.8 油浸石棉盤根

3.4 工業用毛氈的規格、性能及用途

3.5 潤滑劑

3.5.1 常用潤滑劑的種類及其套用

3.5.2 常用潤滑油的品種、主要性能及適用場合

3.5.3 我國常用潤滑脂的品種、主要性能及適用場合

3.5.4 固體潤滑劑

3.5.5 各種潤滑材料的性能比較

3.5.6 合成潤滑劑的用途

3.5.7 潤滑劑的添加劑

第4章 極限與配合、形狀和位置公差及蓑面

粗糙度

4．1 極限與配合

4．1．1 極限與配合的基本術語和定義

4．1．2 公差與配合的基本規定

4．1．3 未注公差的線性和角度尺寸公差

4．1．4 常用優先配合特性及套用範圍

4．2 形狀和位置公差

4．2．1 形位公差特徵項目符號

4．2．2 其他附加符號的標註

4．2．3 形狀誤差值的限定符號

4．2．4 形狀和位置公差的標註方法和要則

4．2．5 形狀和位置公差的未注公差值

4．2．6 圖樣上注出的公差值

4．2．7 形狀和位置誤差的檢測

4．3 表面粗糙度

4．3．1 表面粗糙度的符號及其意義

4．3．2 表面加工紋理方向的標註

4．3．3 輪廓算術平均偏差只。數值與舊國標的對照

4．3．4 表面粗糙度對工件的影響

4．3．5 表面粗糙度欠佳的分析及其對工件加工的

影響

4．3．6 工件表面經濟加工的方法及其套用

第5章 鉗工常用工器具、刃具和設備

5．1 鉗類工具的外形、規格及用途

5．1．1 鋼絲鉗

5．1．2 尖嘴鉗

5．1．3 扁嘴鉗

5．1．4 擋匾鉗

5．2 扳手類工具的外形、規格、用途及正確使用

5．2．1 呆扳手

5．2．2 梅花扳手

5．2．3 兩用扳手

5．2．4 手動套筒扳手

5．2．5 活扳手

5．2．6 內六角扳手

5．2．7 側面孔鉤扳手

5．2．8 扭力扳手

5．2．9 增力扳手

5．2．10 常用扳手的正確使用

5．3 常用旋具的外形、規格、用途及正確使用

5．3．1 一字槽螺釘旋具

5．3．2 十字槽螺釘旋具

5．3．3 多用螺釘旋具

5. 3．4 電動旋具

5．3．5 常用螺釘旋具的正確使用

5．4 常用拆卸工具的種類、結構及操作注意事項

5．5 常用虎鉗的外形、規格和用途

5．5．1 普通台虎鉗

5．5．2 多用台虎鉗

5．5．3 方孔桌虎鉗

5．5．4 手虎鉗

5．6 手用鋼鋸的外形、規格及用途

5．6．1 鋼鋸架

5．6．2 手用鋼鋸條

5．7 鉗工常用銼的外形、規格及用途

5．7．1 鉗工銼

5．7．2 整形銼

5．7．3 電鍍超硬磨粒什錦銼

5．7．4 銼刀的代號、銼紋號及銼紋條數

5．8 常用鋼錘的外形、規格及用途

5．8．1 圓頭錘

5．8．2 鉗工錘

5．8．3什錦錘

5．9 常用鏨(鑿)子的形狀、規格、用途及選用

5．9．1 常用鏨子的種類及套用

5．9．2 大扁鏨的選用

5．9．3 小扁鏨的選用

5. 9．4 圓口鏨的選用

5．9．5 尖鏨的選用

5．9．6 油槽鏨

5．9．7 三角鏨的選用

5．10 劃線工具的外形、規格及用途

5．10．1 劃線規

5．10．2 劃線盤

5．10．3 分度頭

5．11 常用刮刀的種類、外形、規格及用途

5．11．1 平面刮刀

5．11．2 刮花刮刀

5．11．3 曲面刮刀

5．1 2 常用螺紋加工工具的外形、規格及用途

5．12．1 機用和手用絲錐

5．12．2 統一螺紋絲錐

5．12．3 圓板牙

5．12．4 統一螺紋圓板牙

5．1 2．5 絲錐扳手

5．12．6 圓板牙架

5．13 常用鑽頭的品種、規格及用途

5．13．1 錐柄麻花鑽

5．13．2 直柄麻花鑽

5．13．3 硬質合金錐柄麻花鑽

5．14 常用鉸刀的外形、規格及用途

5．14．1 手用鉸刀

5．14．2 可調節手用鉸刀

5．14．3 莫氏、米制圓錐鉸刀

5．15 常用磨具和機具的品種、外形、型號、規格及

用途

5．15．1 砂輪

5．15．2 磨頭

5．15．3 砂瓦

5．15．4 磨石

5．15．5 砂布

5．15．6 砂紙

5．15．7 金剛石砂輪整形刀

5．15．8 磨料

5．15．9 研具

5．15．10 電磨機具

5．16 常用鑽類工具、設備的型號、規格及用途

5．16．1 手搖台鑽床

5．16．2 電動台式鑽床

5．16．3 立式鑽床

5．16．4 搖臂鑽床

5．16．5 錐柄工具的過渡套和接長套

5．16．6 手電鑽

5．17 鉗工常用起重器具

5．17．1 麻繩

5．17．2鋼絲繩

5．17．3 滑車

5．17．4 手拉葫蘆

5．17．5 千斤頂

5．17．6 簡單機械力的常用計算

5．17．7 常用吊裝操作方法及其適用場合

第6章 鉗工常用量具、量儀及其檢測

6．1 常用量尺的外形、規格及用途

6．I．1 鋼直尺

6．1．2 鋼捲尺

6．1．3 纖維捲尺

6．1．4 內、外卡鉗

6．1．5 彈簧卡鉗

6．2 遊標卡尺的結構、規格及套用

6．2．1 一般遊標卡尺

6．2．2 高度遊標卡尺

6．2．3 深度遊標卡尺

6．2．4 帶表卡尺

6．2．5 電子數顯示卡尺

6．2．6 齒厚遊標卡尺

6．2．7 常用遊標卡尺的結構組成及測量方法

6．2．8 遊標卡尺的讀數方法

6．3 微分量具的結構、規格及套用

6 3．1 外徑千分尺

6．3．2 公法線千分尺

6．3．3 深度千分尺

6．3．4 壁厚千分尺

6．3．5 三爪內徑千分尺

6．3．6 內徑千分尺

6．3．7 槓桿乾分尺

6．3．8 螺紋千分尺

6．3．9 常用千分尺的結構組成及測量方法

6．3．10 外徑千分尺的零位校正與讀數

6．4 指示式量儀的結構、規格及套用

6．4．1 百分表

6．4．2 內徑百分表

6．4．3 千分表

6．4．4 槓桿百分表和乾分表

6．4．5 磁性表座

6．4．6 萬能表座

6．4．7 槓桿齒輪比較儀

6．4．8 扭簧比較儀

6．4．9 常用百分表的結構組成及其安裝、測量方法

6．5 角度量具的外形、規格、用途及測量方法

6．5．1 90’角度尺

6．5．2 萬能角尺

6．5. 3 游標萬能角度尺

6．5．4 水平儀

6．5．5 正弦規

6．6 平直量具的外形、規格及用途

6．6．1 鑄鐵平尺

6．6．2 鑄鐵平板和岩石平板

6．6．3樣板直尺

6．6．4垂直度量儀

6．7 樣板、量塊和量規的外形、規格及用途

6．7．1 塞尺

6．7．2 半徑樣板

6．7．3 螺紋樣板

6．7．4 表面粗糙度比較樣塊

6．7．5 量塊

6．7．6 角度量塊

6．7．7 普通螺紋量規

6．7．8 光滑極限量規

6．7．9 量針

6．8 鉗工常用精密量儀的外形、用途、使用方法及注意

事項

6．8．1 電子水平儀

6．8．2 合像水平儀

6．8．3 自準直儀

6．8．4 平直度測量儀

6．8．5 測微準直望遠鏡

6．8．6 光學經緯儀

6．9 常用的檢測方式、方法及有關計算

6．9．1 檢測軸和孔

6．9．2 檢測角度

6．9．3 檢測圓錐角度

6．9．4 其他角度的檢測

6．9．5 圓柱齒輪的齒厚和公法線長度檢測

6．9．6 常用校驗方法與範例

第7章 典型零部件的修配及相關計算

7．1 軸、套類零件

7．1．1 軸的種類、特點及套用

7．1．2 軸的常用材料及其主要力學性能

7．1．3 軸的主要形位公差要求

7．1．4 軸徑的檢測及其計算

7．1．5 孔徑的檢測及其計算

7．1．6 軸、套的檢修

7．2 箱體類零件及其相關計算

7．2．1 孔距的測量及計算

7．2．2 箱體孔與底平面平行度的檢測

7．2,3 箱體上同一軸線的兩個孔同軸度檢測

7．2．4 箱體上兩垂直孔的垂直度檢測

7．3 滑動軸承的種類、特點及其檢修

7．3．1 滑動軸承的類別

7．3．2 靜壓滑動軸承的種類及其特點

7．3．3 液體動壓滑動軸承

7．3．4 常用軸承合金

7．3．5 滑動軸承的檢修

7．4 滾動軸承

7．4．1 滾動軸承的基本類型、主要特性及其套用

7．4．2 滾動軸承的代號

7．4．3 滾動軸承公差等級代號的新舊標準對照

7．4．4 常用滾動軸承代號的新舊標準對照

7．4．5 滾動軸承的配合

7．4．6 滾動軸承的裝配調整及測量

7．4．7 滾動軸承的檢修

7．5鍵類零件

7．5．1 鍵的類型、特點和用途

7．5．2 常用鍵的規格及適用軸徑

7．5．3 花鍵

7．5．4 鍵連線的裝配與檢修

7．6 銷類零件

7．6．1 銷連線的類型、特點和用途

7．6．2 常用銷的規格及適用場合

7．7 螺紋連線件

7．7．1 常用螺紋的種類、特點及其用途

7．7．2 常用螺紋代號的意義(舉例)

7．7．8 螺紋各部分的代號、名稱與定義

7．7．4 普通螺紋的牙型及尺寸計算

7．7．5 普通螺紋的直徑與螺距系列表

7. 7．6 普通螺紋的基本尺寸

7. 7．7 普通細牙螺紋的基本尺寸

7．7．8 普通螺紋的公差帶及配合標記

7. 7．9 管螺紋的牙型及尺寸計算

7. 7．10 蝸桿螺紋的牙型及各部分尺寸計算

7. 7．11 梯形螺紋

7. 7．12 方牙螺紋

7．7. 13 螺栓的校核

7．7．14 螺紋的擰緊力矩

7．7．15 螺紋連線的常用防松方法

7．7．16 螺旋傳動

7．8 過盈連線件的裝配

7．8．1 壓入法的裝配要點及其適用範圍

7. 8．2 溫差法的裝配要點及其適用範圍

7．8. 3 液壓法裝拆的要點及其適用範圍

7．8．4 紅套裝配的過盈公差

7．8 過盈連線件的裝配

7．8．1 壓入法的裝配要點及其適用範圍

7. 8．2 溫差法的裝配要點及其適用範圍

7．8. 3 液壓法裝拆的要點及其適用範圍

7．8．4 紅套裝配的過盈公差

7. 9鉚接件

7．9．1 常用鉚釘的形式、規格和用途

7．9. 2 鉚接的常用工具

7．10 聯軸器與離合器

7．10．1 聯軸器

7．10．2 常用寓合器的工作原理、結構特點及套用

7．11 齒輪傳動件

7．11．1 齒輪與齒輪傳動的類別及其套用

7．11. 2 齒輪的幾何要素名稱及代號

7．11．3 齒輪的模數系列

7．11．4 齒輪各部分尺寸的計算

7．11．5 齒輪傳動的檢修與調整

7．11．6 常用行星齒輪傳動的傳動形式及特點

7．12 帶傳動件

7．12．1 傳動帶的類型、特點及其套用

7．12．2 常用傳動帶及帶輪的主要尺寸規格

7．12．3 常用帶傳動的相關計算

7．12. 4 帶傳動的檢修與調整

7. 13 鏈傳動件

7．13．1 鏈條的種類、結構特徵及其套用

7．13．2 常用鏈條的鏈號及規格

7．13．3 傳動鏈的潤滑

7．13．4 鏈專動的相關計算

7．13．5 鏈傳動的檢修

7．14 旋轉件及其平衡

7. 14．1 轉子的種類及其平衡方法和套用

7. 14．2 常用靜平衡裝置及其平衡的方法和平衡精度的

計算

7．14．3 常見動平衡機的類型、主要技術參數及其適用

場合

7．14．4 轉子動、靜平衡試驗的選擇

7．14．5 平衡精度

7．15密封件

7. 15．1 常用靜密封的種類及其套用

7. 15．2 常用墊片的種類、材料及其適用範圍

7. 15．3 常用密封填料

7. 15．4 標準密封元件

7．15．5 唇形密封圈的種類及其特點

7．15．6 機械密封

7．15．7 各類浮環密封的結構特點

7．15. 8 迷宮密封片(環)的結構形式及其特點

7．15. 9 各類螺旋密封的結構形式及其特點

7．16 液壓傳動件

7．16. 1 液壓傳動系統的類別

7．16．2 液壓系統常用的圖形符號

7．16．3 常用滑閥的機能標記符號

7．16．4 常用密封件的種類及其適用場合

7．16．5 液壓缸的種類及其結構特點

7．16．6 常用液壓油液

7．16．7 液壓系統的檢修與裝配

7．16. 8 液壓系統常見故障分析與處理

7．17 彈簧件

7．17．1 常用彈簧的類型

7．17．2 圓柱螺旋彈簧技術參數的代號及名稱

7．17．3 常用圓柱螺旋彈簧的型號、代號、結構特點及

其套用

7．17．4 圓柱螺旋彈簧結構參數的計算

7．17．5 圓柱螺旋彈簧的手工盤制

7．18 凸輪、槽輪和棘輪機構

7．1 8．1 凸輪零件

7．18．2 槽輪和轉臂零件

7．18．3 棘輪和棘爪零件

7．19 地腳螺栓和墊鐵零件

7．19．1 地腳螺栓

7．19．2 墊鐵

7．20 常用閥門的型號及適用範圍

7．20．1 閘閥

7．20．2 截止閥

7．20．3 旋塞閥

7．20．4 球閥

7．20．5 止回閥

7．20．6 安全閥

7．20．7 減壓閥

7．20．8 疏水閥

7．20．9 內螺紋連線閘閥

7．20．10 內螺紋連線截止閥

7．20．11 內螺紋連線球閥

7．20．12 內螺紋連線止回閥

7．20．13 普通水嘴

7．20．14 銅熱水嘴

第8章 甜工基本操作及楷關汁算

8．1 劃線

8,1,1 劃線常用標記及其套用

8．1．2 劃線常用塗料的組分、特點

8．1．3 基本平面圖形的劃法

8．1．4 正多邊形的幾何尺寸計算

8．1．5 常用曲線的計算式

8．1．6 典型幾何圖形的面積或體積計算

8．1．7 展開圖

8．1．8 立體劃線的各種劃法及其套用

8．2 彎曲

8．2. 1 彎曲操作的基本方法及其套用

8. 2．2 管子彎曲用的填充材料

8. 2. 3 常用鈑金咬縫的方式及其套用

8．2．4 常用型鋼的展開長度計算

8．3 鉚接

8．3．1 常用鉚接的方式和形式

8．3．2 鉚釘和鉚釘孔直徑的確定

8．3．3 鉚接的相關尺寸計算

8．3．4 鉚接的常用操作方法

8．3．5 常見鉚接缺陷的分析與處理

8．4 攻螺紋和套螺紋

8．4．1 攻內螺紋

8．4．2 套外螺紋

8．5 鑽孔與鉸孔

8．5．1 鑽孔

8．5．2 鉸孔

8．6 刮削

8．6．1 刮削用顯示劑的種類、配方及其套用

8．S．2 接觸精度的研點數

8．6．3 刮削餘量

8．6．4 常見刀花紋的刮削方法

8．6．5 刮削操作的姿勢及要領

8．6．6 刮削常見缺陷的分析與預防

8．7 研磨

8．7．1 研磨餘量

8．7．2 研磨壓力

8．7．3 研磨速度

8．7．4 常用的研磨方法

8．7．5 常用研磨壓砂的方法、步驟

8．7．6 研磨常見缺陷分析與預防

8．8 矯正

8．8．1 冷轎正

8．8．2 熱矯正

8．8．3 矯正和彎曲常見缺陷的分析與預防

8．9 鏨削與銼削

8．9．1 握鏨子的方法及其套用

8．9．2 揮錘的方法及其套用

8. 9．3 常見鏨削的方法

8. 9. 4 鏨子的刃磨要點

8．9．5 鏨削的角度

8. 9．6 鏨子淬火的方法、步驟

8．9．7 鏨削缺陷的分析與預防

8．9．8銼削

8．10 零件的修復技術

8．10．1 常用修復工藝對不同材料的適用程度

8．10．2 各種修復工藝可達到的最佳厚度

8. 10. 3 常用熱噴塗技術及其套用

8．10．4 常用電鍍層的種類及其套用

8．10．5 電刷鍍技術及其適用場合

8．10．6 低溫鍍鐵修復技術的特點及套用

8．10．7 堆悍金屬的合理選用

8. 10．8 膠接技術

參考文獻