鉗壓式聲測管雙頭雙密封鉗壓式聲測管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內配有密封圈，安裝時將本產品的插口端插入承口端，然後用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力後收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內層管材，從而有效實現了本產品的可靠連線；同時橡膠材質的密封圈在受擠壓後變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。
基本介紹
- 中文名：鉗壓式聲測管
- 尺寸：外徑 ±1.0%
- 抗拉強度：（MP） ≥315MP
- 壁厚：±5%
優勢及特點,鉗壓式聲測管特點：,鉗壓式聲測管的優勢,鉗壓式聲測管型號,
優勢及特點
鉗壓式聲測管特點：
單頭焊接鉗壓式聲測管接頭的一端焊接在一個成型的聲測管上，另一個聲測管插入管接頭的複式槽端，通過液壓壓接鉗用力壓下，使得聲測管與接頭牢牢地接合在一起，管接頭的中間部分夾有雙重密封圈，這樣可以使得聲測管更加密封，使用這種單頭焊接鉗壓式聲測管接頭，只需一次鉗壓就可。
鉗壓式聲測管的優勢
1、用專用液壓鉗連線、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、簡便快捷（比傳統的方法快5倍）、容易固定於鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響
2、可根據現場要求自行配長，無損耗。
3、本產品為專利產品，與市場同類產品相比，抗拉力更高，達到320Mpa以上（一般其它產品抗拉力為30Mpa左右）。
4、節省成本、節省準備時間、不需技工、節省損耗（可根據客戶要求訂做不同型號的短管）、不受場地限制。
5、安全、不需在工地進行焊接工作。
6、利用管材的變形,將連線處夾成兩頭大,中間小,使連線處一次性卡死,避免了活接頭鬆動的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當穩定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導管、振搗器等相碰撞。
2、可根據現場要求自行配長，無損耗。
3、本產品為專利產品，與市場同類產品相比，抗拉力更高，達到320Mpa以上（一般其它產品抗拉力為30Mpa左右）。
4、節省成本、節省準備時間、不需技工、節省損耗（可根據客戶要求訂做不同型號的短管）、不受場地限制。
5、安全、不需在工地進行焊接工作。
6、利用管材的變形,將連線處夾成兩頭大,中間小,使連線處一次性卡死,避免了活接頭鬆動的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當穩定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導管、振搗器等相碰撞。
鉗壓式聲測管的技術參數：
項目 JT/T705-2007標準
外觀 用目測和手感檢查聲測管無毛刺、裂縫、結疤、摺疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大於5mm/m
尺寸 外徑 ±1.0%
壁厚 ±5%
（MP） ≥315MP 抗拉強度
拉伸試驗（伸長率） ≥14%
壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋
彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋
液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏
渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫
密封試驗 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 內壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形
拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連線部分無鬆動、斷裂
振動試驗 在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象
扭矩試驗 扭力距120N.m, 持續10min， 接頭不發生滑移
硬度試驗 HRB≥90 聲測管管壁硬度
項目 JT/T705-2007標準
外觀 用目測和手感檢查聲測管無毛刺、裂縫、結疤、摺疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大於5mm/m
尺寸 外徑 ±1.0%
壁厚 ±5%
（MP） ≥315MP 抗拉強度
拉伸試驗（伸長率） ≥14%
壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋
彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋
液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏
渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫
密封試驗 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 內壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形
拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連線部分無鬆動、斷裂
振動試驗 在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象
扭矩試驗 扭力距120N.m, 持續10min， 接頭不發生滑移
硬度試驗 HRB≥90 聲測管管壁硬度
鉗壓式聲測管型號
50薄壁鉗壓式聲測管規格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8
54薄壁鉗壓式聲測管規格：54*0.8 54*0.9 54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.8
57薄壁鉗壓式聲測管規格：57*0.8 57*0.9 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8
鉗壓式聲測管承口端端部有一U型凸槽，內裝有橡膠密封圈，安裝時將聲側管的插口端，插入承口端至標線位置，用專用的液壓鉗對U型槽和U型槽一側部位同時進行擠壓；橡膠密封圈受擠壓後起密封作用，鉗壓部位插口和承插口端的管材同時收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實現了聲側管的連線。
1、密封原理：橡膠O型圈徑向收縮抱緊。
2、抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。
3、搞旋轉原理：鉗壓成六角形，不能旋轉。
特 點：
1、密封性：O形橡膠圈經擠壓後徑向收縮抱緊聲側管插入端直至變形，具有極好的密封性能。
2、抗振性：鉗壓式接頭將連線部位一次性做死，避免了活接頭鬆動的可能性。
3、抗拉拔性：鉗壓部位變形，中間變小，相對兩頭大，具有極好的抗拉拔性能。
4、抗扭性：鉗壓部位成六角形，使聲側管連線後不能發生相對滑轉。
5、抗折性：連線部位對鋼管本身沒有傷害，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
6、凸起度：凸節最大處直徑小於等於1.3們管徑。
7、垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證連線的順直性。
8、操作性能：省時、省力、省費用，一次性安裝成功。
9、經濟性：無短管、材頭浪費，總費用更低。
作 用：
1、連線可靠安全
鉗壓式連線強度高，抗振性好。將連線部位一次性做"死"，避免了"活接頭"鬆動的可能性。
2、接頭"凸節"最小
凸節最大處<5mm，且呈圓弧連線，有效避免與導管相碰撞，最大減少混凝土流阻。
3、施工便利快捷
避免現場焊接、套絲或滾槽作業，只要採用專用的液壓工具，鉗壓連線即可輕鬆完成，省時、省力、省費用，而且一次安裝成功。
安裝程式：
第一步：安裝樁基的鋼筋籠架；
第二步：安裝底蓋到超音波的底部（已於工廠預先焊裝底蓋的超音波管可按要求提供）；
第三步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把有底蓋的超音波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；
鐵絲的綁法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然後以編辮子的方法編至70-80mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然後擰緊鐵絲。（所有的鐵絲綁法都按此方法）
鐵絲綁的位置：底蓋處用鐵絲綁的一道，其餘的連線頭處用絲綁一道，聲測管中間部分均三等份捆綁，即中間綁兩道。
第四步：將第二根聲測管的底部(有劃線標誌)對準已綁好的測承插口部，保證兩根管子處於同一軸線；並確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。（注意：一定要檢查聲測管承插口端中的"O"形密封圈完好並經潤滑）。
第五步：壓緊 把專用的液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。
第六步：檢查壓緊度 用量規確認尺寸是否正確，量規可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經到位。
第七步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把第二根聲測管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端連線頭必須用鐵絲綁一道）；
第八步：其餘要連線的聲測管均按第四步到第七步安裝，直所需上長度；
第九步：最上端的聲測管一定要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進入管內；
第十步：聲測管安裝完成後，目測所安裝的聲測管從上到下否豎成一條直線，不得彎曲。
