基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
《鈦冶煉工藝》該書詳盡地介紹了鈦冶煉生產的全過程,包括人造金紅石和鈦渣的生產,四氧化鈦的生產,海綿鈦的生產,金屬鈦的生產等。對鈦及其重要化合物的性質作了簡述,對鈦冶金過程中的-些熱力學計算和物料平衡、熱量平衡以例題形式作了定量介紹。
《鈦冶煉工藝》是作者李大成多年科學生產實踐與企業培訓經驗的總結所寫的文章,由化學工業出版社出版,生產過程具體,技術實用,對鈦生產企業的技術人員具有較強的參考價值,同時,也可以用作企業的職工培訓。
目錄
第1章 概論1
1.1 鈦冶金髮展簡史1
1.1.1 鈦的發現及實驗室研究1
1.1.2 國外金屬鈦工業生產的發展情況1
1.1.3 我國鈦工業生產發展及目前狀況3
1.1.4 世界幾家主要海綿鈦廠簡介4
1.2 鈦資源概況5
1.2.1 鈦在地殼中的分布5
1.2.2 鈦礦物的種類及其一般特徵6
1.2.3 鈦礦物形成的礦床7
1.2.4 鈦礦的儲量及其開採10
1.2.5 國內外鈦精礦的化學組成15
1.2.6 我國天然金紅石及鈦鐵礦精礦標準及產能15
1.3 金屬鈦的套用19
1.4 金屬鈦的生產方法簡介25
第2章 鈦及其重要化合物的性質28
2.1 鈦的性質28
2.1.1 金屬鈦的物理性質和熱力學性質28
2.1.2 化學性質28
2.1.3 力學性能34
2.2 鈦的重要化合物的性質35
2.2.1 氧化物35
2.2.2 鹵化物及氯氧化物40
2.2.3 碳化物、氮化物、硼化物及氫化物45
2.2.4 鈦的無機鹽和有機化合物49
第3章 人造金紅石和鈦渣的生產50
3.1 人造金紅石的生產51
3.1.1 選擇性氯化法52
3.1.2 還原?鏽蝕法54
3.1.3 稀硫酸浸出法56
3.1.4 BCA稀鹽酸循環浸出法57
3.1.5 濃鹽酸浸出法60
3.1.6 選?冶聯合稀鹽酸加壓浸出法60
3.1.7 稀鹽酸流態化浸出法63
3.1.8 其他方法63
3.2 鈦渣熔煉63
3.2.1 鈦渣熔煉概況64
3.2.2 電爐還原熔煉鈦渣的原理65
3.2.3 鈦渣的相結構、化學組成及主要物理性質68
3.2.4 影響鈦渣熔煉的主要因素74
3.3 鈦渣生產工藝流程77
3.3.1 原料準備79
3.3.2 電爐料製備80
3.3.3 電爐熔煉80
3.3.4 成品渣加工80
3.4 鈦渣生產的主要設備81
3.4.1 破碎磨粉設備81
3.4.2 電爐料製備設備81
3.4.3 電爐設備82
3.4.4 燒穿器和渣包90
3.4.5 磁選設備90
3.5 鈦渣生產實踐90
3.5.1 原料準備90
3.5.2 電爐料製備91
3.5.3 電爐熔煉92
3.5.4 成品渣加工95
3.6 鈦渣熔煉的物料平衡及熱量平衡96
3.7 有代表性的鈦渣生產實例102
3.7.1 QIT公司的鈦渣熔煉102
3.7.2 前蘇聯的鈦渣熔煉104
3.7.3 我國的鈦渣熔煉105
3.8 鈦渣電爐冶煉的技術經濟指標105
3.8.1 我國某廠6300kV·A電爐的技術經濟指標105
3.8.2 前蘇聯半密閉電爐熔煉鈦渣的主要指標106
3.9 鈦渣生產的發展方向107
3.10 節能措施112
第4章 粗TiCl4的生產113
4.1 氯化過程的基本原理113
4.1.1 氯化過程的熱力學分析113
4.1.2 氯化過程的動力學分析126
4.1.3 影響氯化的因素128
4.2 氯化工藝130
4.2.1 氯化方法概述130
4.2.2 鈦渣的沸騰氯化133
4.2.3 鈦渣的熔鹽氯化158
4.3 節能措施164
第5章 粗TiCl4的精製165
5.1 精製的原理和方法165
5.1.1 粗四氯化鈦中雜質的分類165
5.1.2 用蒸餾和精餾的方法除去高沸點雜質和低沸點雜質的基本原理167
5.1.3 除釩的原理和方法169
5.2 精製工藝流程174
5.3 精製主要設備175
5.3.1 浮閥塔175
5.3.2 銅絲塔178
5.3.3 蒸餾釜178
5.3.4 冷凝器179
5.4 精製工藝179
5.4.1 對粗TiCl4的要求179
5.4.2 精餾塔的操作180
5.4.3 銅絲塔的操作182
5.5 節能措施184
5.6 對精TiCl4的質量要求184
第6章鎂熱還原法生產海綿鈦185
61鎂還原TiCl4反應的理論基礎185
611鎂還原反應的熱力學186
612還原反應的機理和動力學189
62真空蒸餾的理論基礎195
621真空蒸餾的原理和過程195
622真空蒸餾動力學198
63生產準備201
631原材料準備(加液鎂工藝)201
632還原設備準備(滲鈦工藝)202
64鎂還原TiCl4的生產工藝和主要設備203
641工藝流程203
642鎂還原生產過程及工藝條件的選擇204
643還原結束及產品冷卻、拆卸206
644還原設備206
65真空蒸餾工藝流程和主要設備212
651還原蒸餾分開式生產的工藝流程212
652Ⅰ型半聯合法(及聯合法)和倒U形聯合法流程212
653真空蒸餾主要設備215
66真空蒸餾生產工藝220
661蒸餾設備的安裝和準備220
662真空蒸餾過程及工藝條件的選擇220
663真空蒸餾結束221
664真空蒸餾可能發生的故障和處理221
665自控與車間布置223
67海綿鈦的後處理223
671產品取出225
672產品破碎225
673產品挑選226
674產品包裝227
68提高產品質量的措施227
681鐵227
682氯根(Cl-)229
683氮230
684氧231
685其他雜質231
686產品硬度232
69鎂熱法海綿鈦生產的成本分析233
610節能措施233
611對鎂熱法海綿鈦生產過程的評價234
6111世界幾個主要海綿鈦生產國近幾年的產能和產量234
6112我國海綿鈦生產線情況統計236
6113海綿鈦生產過程的評價236
6114海綿鈦生產目前狀況及發展趨勢237
第7章鈉熱還原法生產海綿鈦240
71鈉熱還原TiCl4生產海綿鈦的熱力學240
711鈉熱還原反應標準自由焓變化ΔG0T與溫度T的關係240
712鈉熱反應的反應熱243
713NaNaCl二元系、TiCl3NaCl二元系、TiCl2NaCl二元系和TiCl3TiCl2NaCl三元系簡介244
72鈉熱還原法生產海綿鈦的工藝流程247
73還原劑鈉的淨化提純和準備247
74鈉熱還原TiCl4製取海綿鈦的生產方法249
741一段還原法250
742二段還原法257
743從反應產物中分離出鈦259
75鈉熱還原法所得海綿鈦的質量260
76節能措施261
77鈉熱法與鎂熱法海綿鈦生產的比較262
第8章其他製取金屬鈦的方法264
81以TiCl4為原料製取金屬鈦265
82以TiO2為原料製取金屬鈦267
821TiO2的金屬熱還原267
822TiO2直接電解還原製取金屬鈦270
83TiCl4的電解還原272
831電解質體系的選擇272
832鈦氯化物在熔鹽中的理論分解電壓273
833電解工藝275
84TiO2的熔鹽電解276
85鈦粉的生產278
851TiO2的鈣還原法278
852海綿鈦直接粉碎法278
853熔鹽電解法278
854熔鹽電解精煉處理殘鈦法生產鈦粉(見86)278
855氫化脫氫法(HDH Process)278
86殘鈦的回收利用——鈦的電解精煉279
861廢殘鈦的來源279
862殘鈦回收處理後的利用280
863鈦的熔鹽電解精煉280
864電解精煉的電解槽結構284
865陰極析出物的濕法冶金處理284
866電解精煉鈦的質量285
87高純鈦的生產——碘化物熱離解法286
第9章緻密金屬鈦的生產289
91電弧熔煉法289
911非自耗電極真空電弧爐289
912自耗電極真空電弧爐291
913自耗電極真空電弧熔煉工藝291
914自耗電極真空電弧熔煉實例293
92粉末冶金法294
第10章MgCl2的電解和粗鎂的精煉296
101氯化鎂電解的基本原理298
1011電解的基本原理298
1012電流效率和電能效率的計算299
102鎂電解的主要設備302
1021電解槽302
1022氯壓機和陽極氯氣處理系統308
1023陰極氣體處理系統309
103鎂電解操作工藝311
1031電解槽的烤槽和啟動311
1032電解槽的加料和排廢電解質313
1033出鎂313
1034出渣314
1035電解槽的溫度和極距314
1036電解槽故障及消除方法316
1037鎂電解槽的節能317
104鎂的精煉318
第11章鈦冶金中的三廢處理和工業衛生321
111三廢處理321
1111廢氣和廢渣的處理321
1112廢水和廢液的處理324
112工業衛生及安全325
1121氯和一些氯化物對人體的危害及安全知識326
1122放射性物質的危害328
1123CO的危害329
1124安全防禦措施329
參考文獻332
附錄339
表1常用鈦化合物的基本性質339
表2TiCl4及其中所含雜質的某些性質340
表3鎂還原系各組分性質比較341
表4中國、美國、日本、前蘇聯海綿鈦標準的主要技術指標341