《金屬材料及機械製造工藝》是2012年西安電子科技大學出版社出版的圖書，作者是任長春。本書主要內容包括: 改變材料性能的方法、機械零件材料的選用、毛坯成型方式的選擇、普通機械加工工藝及加工設備的選擇、特種加工設備及加工方法的選擇等。
基本介紹
- 書名：金屬材料及機械製造工藝
- 作者：任長春
- ISBN：978-7-5606-2740-3
- 定價：29.75元
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 出版時間：2012-03
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書以機械零件的製造工藝過程為主線，每個項目又分解成多個學習任務進行知識講解。每個項目前有知識目標和能力目標要求，後有一定數量的複習思考題可供學生練習。本書實用性強，配有大量來自生產實際的實例，書中涉及的專業名詞術語、圖紙等資料均採用最新國家標準。
本書可作為高等職業技術院校的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
目錄
緒論 1
0.1 機械零件概述 1
0.2 機械製造技術現狀及發展趨勢 2
0.3 本課程的性質、任務及學習方法 4
項目一 改變材料性能的方法 5
任務1 金屬材料的性能 5
1.1 力學性能 5
1.1.1 剛度及強度 6
1.1.2 塑性 8
1.1.3 硬度 9
1.1.4 衝擊韌度 13
1.1.5 疲勞強度 14
1.1.6 磨損 15
1.2 物理與化學性能 15
1.3 工藝性能 16
任務2 金屬材料的結構 17
2.1 金屬的晶體結構 17
2.1.1 晶體結構的基礎知識 17
2.1.2 典型金屬晶格 18
2.1.3 金屬實際的晶體結構及缺陷 19
2.2 金屬的結晶 20
2.2.1 金屬結晶的概念 20
2.2.2 純金屬的結晶過程 21
2.2.3 金屬結晶與晶粒大小 22
2.3 合金的晶體結構 22
2.3.1 合金的基本概念 22
2.3.2 合金的組織結構 23
2.4 合金的結晶及相圖 24
2.4.1 二元合金相圖的建立 24
2.4.2 二元合金相圖的分析 25
2.5 鐵碳合金相圖 28
2.5.1 鐵碳合金基本組織 28
2.5.2 鐵碳合金相圖 29
2.6 鐵碳合金相圖的套用 34
2.6.1 含碳量對鐵碳合金組織和
力學性能的影響規律 34
2.6.2 鐵碳相圖的套用 35
任務3 鋼的熱處理 36
3.1 鋼的熱處理的基本概念 36
3.1.1 鋼的熱處理定義 36
3.1.2 鋼的熱處理工藝曲線 37
3.1.3 鋼在加熱時的轉變 37
3.1.4 鋼在冷卻時的轉變 40
3.2 鋼的普通熱處理 45
3.2.1 鋼的退火 45
3.2.2 鋼的正火 48
3.2.3 鋼的淬火 49
3.2.4 鋼的回火 52
3.2.5 鋼的調質處理 53
3.3 鋼的表面熱處理 53
3.3.1 鋼的表面淬火 54
3.3.2 鋼的表面化學熱處理 55
3.4 熱處理新技術 57
3.4.1 真空熱處理 57
3.4.2 可控氣氛熱處理 57
3.4.3 形變熱處理 58
3.4.4 化學氣相沉積 58
3.4.5 雷射熱處理 58
3.4.6 電子束表面淬火 58
任務4 金屬的塑性變形與強化 59
4.1 金屬的塑性變形 59
4.1.1 單晶體金屬的塑性變形 59
4.1.2 多晶體金屬的塑性變形 59
4.1.3 晶粒大小對金屬力學性能的
影響 60
4.1.4 合金的塑性變形 60
4.2 加工硬化 61
4.3 回復與再結晶 61
4.3.1 回復 62
4.3.2 再結晶 62
4.3.3 結晶後的晶粒長大 62
複習思考題 62
項目二 機械零件材料的選用 64
任務1 工業用鋼 64
1.1 鋼內元素對鋼性能的影響 64
1.1.1 鋼內雜質元素對鋼性能的
影響 64
1.1.2 合金元素對鋼性能的影響 65
1.2 鋼的分類和編號 66
1.2.1 鋼的分類 66
1.2.2 鋼的編號 66
1.3 結構鋼 68
1.3.1 一般工程結構鋼 68
1.3.2 優質結構鋼 70
1.4 工具鋼 77
1.4.1 刃具鋼 78
1.4.2 模具鋼 81
1.4.3 量具鋼 89
1.5 特殊性能鋼 89
1.5.1 不鏽鋼 90
1.5.2 耐熱鋼 91
1.5.3 耐磨鋼 91
任務2 鑄鐵 92
2.1 鑄鐵的石墨化 92
2.1.1 石墨化過程 92
2.1.2 影響石墨化的因素 93
2.1.3 鑄鐵的性能特點 93
2.2 常用鑄鐵 93
2.2.1 鑄鐵牌號表示方法 94
2.2.2 灰鑄鐵 95
2.2.3 可鍛鑄鐵 96
2.2.4 球墨鑄鐵 97
2.2.5 蠕墨鑄鐵 98
2.2.6 特殊性能鑄鐵 99
任務3 有色金屬及粉末冶金材料 100
3.1 鋁及鋁合金 100
3.1.1 工業純鋁 100
3.1.2 鋁合金 101
3.2 銅及銅合金 102
3.2.1 純銅 102
3.2.2 銅合金 103
3.3 鈦及鈦合金 104
3.3.1 純鈦 105
3.3.2 鈦合金 105
3.4 鎂及鎂合金 106
3.4.1 純鎂 106
3.4.2 鎂合金 106
3.5 滑動軸承合金 107
3.5.1 滑動軸承合金的特點 107
3.5.2 滑動軸承合金的分類 107
3.6 粉末冶金材料 109
3.6.1 粉末冶金及其特點 109
3.6.2 常用粉末冶金材料 110
任務4 非金屬材料 112
4.1 高分子材料 112
4.1.1 工程塑膠 112
4.1.2 橡膠 113
4.2 陶瓷材料 114
4.2.1 陶瓷的性能 114
4.2.2 常用陶瓷材料及其套用 114
4.3 複合材料 115
4.3.1 複合材料的組成和分類 115
4.3.2 常用複合材料的性能特點和
套用 115
任務5 機械零件的失效與材料選用的
一般原則 116
5.1 機械零件的失效 116
5.1.1 失效的基本概念 117
5.1.2 零件失效的主要形式 117
5.1.3 零件失效的原因 117
5.2 機械零件材料選用的一般原則 118
5.2.1 使用性能 118
5.2.2 工藝性能 119
5.2.3 經濟性 120
複習思考題 120
項目三 毛坯成型方式的選擇 121
任務1 毛坯成型方式概述 121
1.1 機械零件常用毛坯的種類 121
1.2 毛坯成型方式選擇的依據 123
1.3 毛坯形狀及尺寸設計 124
1.4 毛坯的質量檢驗 124
任務2 毛坯成型方式—鑄造 126
2.1 概述 126
2.2 砂型鑄造 127
2.2.1 砂型鑄造的特點 127
2.2.2 砂型鑄造生產過程 127
2.3 特種鑄造 131
2.3.1 金屬型鑄造 132
2.3.2 壓力鑄造 133
2.3.3 熔模鑄造 135
2.3.4 離心鑄造 136
2.3.5 低壓鑄造 136
2.4 鑄件的常見缺陷 137
任務3 毛坯成型方式—鍛壓 138
3.1 概述 138
3.2 鍛造 140
3.2.1 自由鍛 141
3.2.2 模鍛 142
3.3 衝壓 143
3.3.1 衝壓的基本工序 144
3.3.2 沖模 145
3.4 其他鍛壓成型方法 146
3.4.1 軋鍛 146
3.4.2 擠壓 147
3.4.3 拉拔 148
3.5 鍛壓件的常見缺陷 148
3.5.1 鍛造件的常見缺陷 148
3.5.2 衝壓件的常見缺陷 149
任務4 毛坯成型方式—焊接 149
4.1 概述 149
4.2 常用焊接方法 150
4.2.1 手工電弧焊 150
4.2.2 CO2保護焊 152
4.2.3 氬氣保護焊 153
4.2.4 埋弧焊 154
4.2.5 電渣焊 155
4.2.6 壓力電阻焊 156
4.2.7 釺焊 157
4.2.8 氣焊 158
4.2.9 雷射焊接 158
4.3 焊接的常見缺陷 158
複習思考題 159
項目四 普通機械加工工藝及
加工設備的選擇 160
任務1 金屬切削工具機及切削
加工概述 160
