《金屬工藝學實習(非機類)(第2版)》是2014年清華大學出版社出版的圖書,作者是嚴紹華。
基本介紹
- 書名:金屬工藝學實習(非機類)(第2版)
- 作者:嚴紹華
- ISBN:9787302121435
- 定價:26.00元
- 出版社:清華大學出版社
- 出版時間:2014年2月19日
- 裝幀:平裝
圖書簡介,目錄,
圖書簡介
本書是根據教育部機械基礎課程教學指導分委員會金工課程教學指導小組制定的《普通高等學校工程材料及機械製造基礎系列課程教學基本要求》編寫的。其內容包括金屬材料的基本知識,鑄造,鍛壓,焊接,切削加工基本知識,車工,銑工、刨工和磨工,鉗工,數控加工和特種加工,非金屬材料加工,零件加工工藝及結構工藝性等11章,各章後均有複習思考題。內容力求精選,講求實用,圖文並茂,便於自學。
本書可作為高等工科院校非機類專業及部分理科專業、人文專業學生的金工實習教材,也可供廣播電視大學、職工大學、高職及專科學校選用及有關專業的工程技術人員和技術工人參考。
目錄
緒論1
0.1金工實習的內容1
0.1.1機械製造過程1
0.1.2金工實習的內容3
0.1.3金工實習的教學環節3
0.2金工實習的目的4
0.2.1學習工藝知識4
0.2.2增強實踐能力4
0.2.3提高綜合素質4
0.2.4培養創新意識和創新能力5
0.3金工實習的要求5
第1章金屬材料的基本知識6
1.1金屬材料的性能6
1.1.1金屬材料的力學性能6
1.1.2金屬材料的工藝性能10
1.2常用鋼鐵的分類和編號12
1.2.1鋼的分類和編號12
1.2.2常用鑄鐵15
1.3有色金屬16
1.3.1鋁及鋁合金17
1.3.2銅及銅合金18
1.4熱處理基本概念19
1.4.1退火與正火20
1.4.2淬火與回火20
1.4.3表面熱處理20
複習思考題21
第2章鑄造23
2.1概述23
2.2砂型的製造24
2.2.1型砂25
2.2.2模樣27
2.2.3造型27
2.2.4造芯31
2.2.5鑄造工藝32
2.3合金的熔煉與澆注36
2.3.1鑄造合金種類36
2.3.2合金的熔煉37
2.3.3澆注39
2.4鑄件的落砂、清理及缺陷分析40
2.4.1落砂40
2.4.2清理40
2.4.3鑄件缺陷分析41
2.5特種鑄造44
2.5.1金屬型鑄造44
2.5.2壓力鑄造45
2.5.3低壓鑄造46
2.5.4熔模鑄造47
2.5.5離心鑄造48
2.5.6消失模鑄造49
2.6鑄件結構特點51
複習思考題53
第3章鍛壓54
3.1概述54
3.2鍛造55
3.2.1鍛造方法分類55
3.2.2坯料的加熱55
3.2.3自由鍛錘56
3.2.4自由鍛的基本工序及其操作57
3.2.5自由鍛的變形工藝59
3.2.6自由鍛操作安全規程61
3.3板料衝壓61
3.3.1沖床61
3.3.2板料衝壓的基本工序62
3.3.3沖模66
3.3.4數控衝壓簡介67
3.3.5衝壓操作的安全技術69
複習思考題70
第4章焊接72
4.1概述72
4.2焊條電弧焊73
4.2.1弧焊機73
4.2.2電焊條76
4.2.3焊接接頭形式和坡口形式77
4.2.4焊接位置78
4.2.5焊接工藝參數79
4.2.6焊接變形81
4.2.7焊接缺陷及其檢驗81
4.2.8焊條電弧焊安全技術83
4.3氣焊84
4.3.1氣焊設備84
4.3.2焊絲與氣焊熔劑88
4.3.3氧乙炔焰89
4.4熱切割90
4.4.1氧氣切割90
4.4.2等離子弧切割91
4.5其他焊接方法92
4.5.1埋弧焊92
4.5.2氣體保護電弧焊94
4.5.3電阻焊96
4.5.4釺焊97
複習思考題98
第5章切削加工基本知識99
5.1切削加工概述99
5.1.1切削加工的實質和分類99
5.1.2工具機的切削運動100
5.1.3切削用量三要素100
5.2切削刀具101
5.2.1刀具材料101
5.2.2刀具角度102
5.2.3刀具的刃磨105
5.3常用量具107
5.3.1遊標卡尺107
5.3.2千分尺109
5.3.3塞規與卡規111
5.3.4百分表111
5.3.5刀口形直尺112
5.3.6塞尺112
5.3.790°角尺113
5.4零件技術要求簡介113
5.4.1表面粗糙度113
5.4.2尺寸精度115
5.4.3形狀精度116
5.4.4位置精度117
複習思考題120
第6章車工121
6.1車工概述121
6.2臥式車床122
6.2.1C6136臥式車床122
6.2.2C6132臥式車床125
6.2.3臥式車床的傳動系統126
6.3臥式車床操作要點128
6.3.1工件的安裝128
6.3.2車刀的安裝129
6.3.3刻度盤及其手柄的使用129
6.3.4車削步驟130
6.3.5粗車和精車131
6.3.6車床安全操作規程133
6.4車削基本工作133
6.4.1車端面133
6.4.2車外圓及台階134
6.4.3鑽孔和車孔135
6.4.4車槽和車斷136
6.4.5車錐面137
6.4.6車迴轉成形面139
6.4.7車螺紋140
6.4.8滾花143
6.5車床附屬檔案143
6.5.1四爪單動卡盤144
6.5.2雙頂尖、撥盤和卡箍145
6.5.3心軸147
6.5.4花盤148
6.5.5花盤彎板148
6.5.6中心架149
6.5.7跟刀架150
複習思考題151
第7章銑工、刨工和磨工152
7.1銑工152
7.1.1銑工概述152
7.1.2普通銑床153
7.1.3銑刀及其安裝156
7.1.4工件的安裝158
7.1.5銑床安全操作規程158
7.1.6銑削基本工作159
7.1.7齒輪齒形加工簡介164
7.2刨工168
7.2.1刨工概述168
7.2.2牛頭刨床168
7.2.3刨刀及其安裝170
7.2.4工件的安裝171
7.2.5牛頭刨床安全操作規程172
7.2.6刨削基本工作172
7.2.7刨削類工具機174
7.3磨工176
7.3.1磨工概述176
7.3.2砂輪177
7.3.3平面磨床及其工作178
7.3.4外圓磨床及其工作180
7.3.5內圓磨床及其工作簡介183
7.3.6磨床安全操作規程184
複習思考題185
第8章鉗工187
8.1鉗工概述187
8.1.1鉗工工作範圍187
8.1.2鉗工工作檯和台虎鉗187
8.1.3鉗工安全操作規程187
8.2劃線188
8.2.1劃線的作用和種類188
8.2.2劃線工具及其用途189
8.2.3劃線基準191
8.2.4劃線操作191
8.3鋸削192
8.3.1手鋸192
8.3.2鋸削操作193
8.4銼削194
8.4.1銼刀194
8.4.2銼削操作194
8.5鑽孔、擴孔和鉸孔197
8.5.1鑽床197
8.5.2鑽孔198
8.5.3擴孔199
8.5.4鉸孔200
8.6攻螺紋和套螺紋201
8.6.1攻螺紋201
8.6.2套螺紋202
8.7裝配202
8.7.1裝配的作用202
8.7.2裝配的組合形式203
8.7.3部件裝配舉例204
8.7.4幾種典型裝配工作206
8.7.5拆卸工作209
複習思考題209
第9章數控加工和特種加工210
9.1數控加工及其程式編制基礎210
9.1.1數控加工概述210
9.1.2數控工具機坐標系211
9.1.3手工編程212
9.1.4自動編程214
9.2數控車床加工215
9.2.1數控車床概述215
9.2.2數控車床加工工藝的制定215
9.2.3數控車床程式格式及指令216
9.2.4數控車床加工實例217
9.3數控銑床加工219
9.3.1數控銑床概述219
9.3.2數控銑床加工工藝的制定220
9.3.3數控銑床程式格式及指令220
9.3.4數控銑床加工實例221
9.4加工中心簡介222
9.4.1加工中心概述222
9.4.2適宜加工中心加工的零件223
9.5特種加工概述224
9.5.1特種加工的產生與發展224
9.5.2特種加工的特點225
9.5.3特種加工的套用225
9.6電火花加工225
9.6.1電火花加工的原理225
9.6.2電火花加工的套用226
9.6.3數控電火花成形加工工具機226
9.6.4電火花成形加工實例227
9.7線切割加工228
9.7.1線切割加工的原理228
9.7.2數控線切割加工工具機228
9.7.3數控線切割加工程式的編制230
9.8超音波加工和雷射加工233
9.8.1超音波加工233
9.8.2雷射加工234
複習思考題236
第10章非金屬材料加工237
10.1非金屬材料簡介237
10.1.1工程塑膠237
10.1.2工業陶瓷238
10.1.3橡膠239
10.1.4複合材料240
10.2塑膠製品的成形與加工241
10.2.1塑膠製品的成形241
10.2.2塑膠製品的加工243
10.3其他工程材料的成形與加工243
10.3.1工業陶瓷的成形與加工243
10.3.2橡膠的製成與加工244
10.3.3複合材料的切削加工245
複習思考題245
第11章零件加工工藝及結構工藝性246
11.1切削加工方法的選擇246
11.1.1外圓加工方法的選擇246
11.1.2內圓加工方法的選擇247
11.1.3平面加工方法的選擇248
11.2典型零件的加工工藝249
11.2.1零件機械加工工藝的制定249
11.2.2盤套類零件加工工藝251
11.2.3軸類零件加工工藝254
11.3零件的結構工藝性258
11.3.1零件結構工藝性的概念258
11.3.2切削加工結構工藝性舉例258
11.3.3裝配結構工藝性舉例266
複習思考題268
參考文獻269