金屬壓力加工原理及工藝實驗教程

內容簡介

《金屬壓力加工原理及工藝實驗教程》共分3篇。第1篇為實驗數據的處理基本方法和回歸分析，主要介紹實驗數據的基本處理方法、誤差分析、實驗數據的回歸分析、實驗數學模型的建立方法等。第2篇為金屬壓力加工原理實驗，主要介紹金屬軋制變形、軋制基本參數、軋制力能參數、擠壓變形參數和擠壓力、拉伸變形參數和拉伸力等實驗方案設計和實驗結果分析等。第3篇為金屬壓力加工工藝實驗，主要介紹型材軋制中的變形參數、孔型調整、板帶軋制中壓下規程設計、軋制的組織性能控制和管材軋制中孔腔形成原理、管材空心軋制變形規律、管材冷拔過程中的變形規律以及複合板軋制、等通道擠壓等新加工方法實驗方案設計和實驗結果分析等。每一個實驗都設有實驗思考習題，以便學生自主學習。

《金屬壓力加工原理及工藝實驗教程》可作為高等學校金屬壓力加工本科專業的教學用書，也可以作為金屬壓力加工專科學生和冶金企業技術人員的培訓教材，教材適用50-60學時。

圖書目錄

第1篇實驗數據分析方法

實驗1 誤差理論及誤差分析

1.1 實驗目的

1.2 實驗原理

1.2.1 誤差的基本概念

1.2.2 實驗誤差的來源及分類

1.2.3 實驗數據的精準度

1.2.4 隨機誤差的檢驗

1.2.5 系統誤差的檢驗

1.3 實驗方法與步驟

1.3.1 各類誤差的計算

1.3.2 x2檢驗

1.3.3 F檢驗

1.3.4 t檢驗

1.4 思考與討論

實驗2 實驗數據的回歸分析

2.1 實驗目的

2.2 實驗原理

2.2.1 一元線性回歸及回歸效果的檢驗

2.2.2 多元線性回歸及回歸效果的檢驗

2.2.3 非線性回歸

2.3 實驗方法與步驟

2.3.1 一元線性回歸

2.3.2 非線性回歸

2.3.3 多元線性回歸

2.4 思考與討論

第2篇金屬壓力加工原理實驗

實驗3 軋制過程自然咬入與穩定軋制條件和摩擦係數確定的實驗分析

3.1 實驗目的

3.2 實驗原理

3.2.1 軋制過程開始階段的咬入條件

3.2.2 建成穩定軋制過程的條件

3.2.3 最大壓下量和最大咬入角的計算

3.3 實驗材料和設備

3.4 實驗方法與步驟

3.5 實驗數據處理

3.6 思考與討論

3.7 實驗報告要求

3.8 實驗注意事項

實驗4 軋制過程中影響軋件寬展變形規律的實驗分析

4.1 實驗目的

4.2 實驗原理

4.3 實驗材料和設備

4.4 實驗方法與步驟

4.5 實驗數據處理

4.6 思考與討論

金屬壓力加工原理及工藝實驗教程

基本介紹

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