金屬加工與實訓（車工實訓第2版）

內容簡介

本書是根據***頒布的《金屬加工與實訓》教學大綱編寫的，同時在編寫過程中結合了《國家職業標準》中相關工種考核標準，包括新大綱規定的車工實訓模組及相關知識。全書分5個專題展開，每個專題有若干項目，分別介紹車床的操作規程、車床日常維護、車床常用夾具、常用量具、車刀的刃磨與安裝和車床操作，以項目任務的形式重點介紹車削加工基本操作和零件的車削加工工藝。每個項目後均有零件加工任務和評分標準，便於教學的可操作性。本書既可作為職業院校機械類專業的專業教材，也可作為車工崗位培訓用書和車工技能培訓考級用書。

圖書目錄

專題一概述 1

項目1 切削加工基本知識 1

學習單元1 切削運動 1

學習單元2 切削要素 2

練一練 3

項目2 初步了解車床 3

練一練 6

專題二車床操作和常用裝備 7

項目1 車床操作 7

學習單元1　車床手動操作 7

練一練 9

學習單元2　車床機動操作 11

練一練 12

項目2　車床常用夾具 13

學習單元1　卡盤及其使用 13

練一練 15

學習單元2　頂尖及其使用 16

練一戀屑廈練 19

學習單元3　心軸及其使用 21

項目船朽糠趨3　車床常用量具 22

學習單元1 遊標卡尺 22

練一練 24

學習單元2　千分尺 26

練一練 28

學習單元3　游標角度尺 30

練一練 33

項目4　車床操作規範 34

學習單元1　6S管理 34

學習單元2 車工安全操作要求 37

專題三車刀的刃磨與安裝 39

項目1 車刀的角度 39

學習單元1 建立測量平面 39

練一練 40

學習單元2 標註車刀角度 41

練一練 42

項目2 車刀的刃磨 42

學習單元1　刀具磨損與壽命的概念 42

學習單元2　外圓車刀刃磨 44

練一練 46

學習單元3　麻花鑽刃磨 48

練一練 50

項目3　車刀的安裝 53

學習單元1　安裝外圓車刀 53

練一練 54

學習單元2　安裝麻花鑽 55

練一練 56

專題四車削加工基本操作 58

項目1 車端面 58

學習單元1　車端面的刀夾具 59

學習單元2　車端面操作 59

練一練 60

項目2　車外圓與車台階 63

學習單元1　車外圓的刀夾具 63

學習單元2　車外圓和車糠煉端台階操作 64

練一練 67

項目3　切斷和車槽 73

學習單元1　切斷和車槽的刀夾具 74

學習單元2　車槽和切斷的方法 76

練一練 77

項目4　孔的加拒促鴉工 81

學習單元1　鑽孔、擴孔與鉸孔 82

練一練 86

學習單元2　車孔 87

練一練 93

項目5　車錐面 98

學習單元1　車錐面的刀夾具 98

學習單元2　車錐面方法 99

練一練 105

項目6　車螺紋 109

學習單元1　螺紋基本知識 110

學習單元2　車螺紋的刀夾艱拳漏臘具 111

學習單元3　車螺紋的方法 113

練一練 118

項目7　車成形面 127

學習單元1　車迴轉成形面 127

學習單元2　滾花 129

專題五綜合訓練 131

項目1 錐軸的加工 131

學習單元1　錐軸的加工準備 131

學習單元2　錐軸的加工 132

練一練 133

項目2 有孔錐軸的加工 134

學習單元1　有孔錐軸的加工準備 134

學習單元2　有孔錐軸的加工 135

練一練 137

項項促目3　短軸的加工 137

學習單元1　短軸的加工準備 137

學習單元2　短軸的加工 138

練一練 140

項目4　手柄的加工 141

學習單元1　手柄的加工準備 141

學習單元2　手柄的加工 141

練一練 143

項目5　組合件的加工 143

學習單元1　錐軸的加工 144

學習單元2　套的加工 146

學習單元3　螺釘的加工 148

練一練 151

項目6　圓柱配合件的加工 151

學習單元1　台階軸的加工 152

學習單元2　螺母的加工 153

學習單元3　套筒的加工 155

練一練 158

項目7　錐面配合件（1）的加工 159

學習單元1　錐軸加工 159

學習單元2　錐套的加工 162

學習單元3　螺母的加工 164

練一練 167

項目8　錐面配合件（2）的加工 167

學習單元1　錐軸加工 168

學習單元2　錐套加工 170

學習單元3　螺母的加工 171

練一練 174

項目刪應漿9　自我演練 175

附錄A 車削用量推薦表 176

附錄B 車床的潤滑方法 181

附錄C 車床的常規保養 182

參考文獻 184

金屬加工與實訓（車工實訓第2版）

基本介紹

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