《金屬加工油劑選用指南》系統闡述和總結了國內在金屬的塑性加工、切削、熱處理、防鏽和清洗等各類金屬加工油劑套用方面的理論知識和實踐經驗，主要內容包括種加工形式的特徵，以及所使用的各種加工油劑的分類、性能、作用、選擇和潤滑管理方法。在此基礎上，對於近年來國內逐步發展起來的金屬加工油劑新技術，也給予了適當闡述。此外，還重點介紹了中國石化潤滑油公司生產的長城牌各類金屬加工油劑的性能、典型值、用途等，以方便相關客戶更便捷地了解和選用國內名優產品。
基本介紹
- 書名：金屬加工油劑選用指南
- 出版社：中國石化出版社
- 頁數：256頁
- 開本：16
- 作者：王先會
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7511422314
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
王先會編著的這本《金屬加工油劑選用指南》系統闡述和總結了國內在金屬的塑性加工、切削、熱處理、防鏽和清洗等各類金屬加工油劑套用方面的理論知識和實踐經驗，主要內容包括種加工形式的特徵，以及所使用的各種加工油劑的分類、性能、作用、選擇和潤滑管理方法。在此基礎上，對於近年來國內逐步發展起來的金屬加工油劑新技術，也給予了適當闡述。此外，還重點介紹了中國石化潤滑油公司生產的長城牌各類金屬加工油劑的性能、典型值、用途等，以方便相關客戶更便捷地了解和選用國內名優產品。
本書力爭能夠較全面地反映出國內金屬加工油劑的最新發展水平，同時在內容上力求體現出理論知識與實踐經驗的有機結合，以及油品選用的基礎知識與具體產品的功能分析相結合的特點。目的是更好體現實用性，特別是滿足在基層一線上為數眾多的金屬加工油劑使用者和經營者的實際需求。
本書能為從事金屬加工、機械製造等工作的技術人員、管理人員，特種油品經銷人員，以及金屬加工油劑生產企業的有關人員等，提供必要的知識與信息。
本書力爭能夠較全面地反映出國內金屬加工油劑的最新發展水平，同時在內容上力求體現出理論知識與實踐經驗的有機結合，以及油品選用的基礎知識與具體產品的功能分析相結合的特點。目的是更好體現實用性，特別是滿足在基層一線上為數眾多的金屬加工油劑使用者和經營者的實際需求。
本書能為從事金屬加工、機械製造等工作的技術人員、管理人員，特種油品經銷人員，以及金屬加工油劑生產企業的有關人員等，提供必要的知識與信息。
圖書目錄
第一章金屬塑性加工潤滑劑
第一節概述
1.1金屬塑性加工基本方法
1.2金屬塑性加工中摩擦、磨損與潤滑特點
1.3金屬塑性加工潤滑劑功能
1.4金屬塑性加工潤滑劑種類
第二節鍛造潤滑劑
2.1鍛造工藝條件及特點
2.2鍛造工藝對潤滑劑的要求
第三節擠壓潤滑劑
3.1擠壓工藝條件及特點
3.2擠壓潤滑劑作用
3.3擠壓潤滑劑性能
3.4擠壓潤滑劑組成
3.5擠壓潤滑劑發展趨勢
3.6擠壓潤滑劑品種
第四節衝壓潤滑劑
4.1衝壓工藝條件以及對潤滑劑的要求
4.2板料衝壓工藝潤滑機理
4.3衝壓潤滑劑作用
4.4衝壓加工潤滑劑性能
4.5衝壓油產品標準
4.6衝壓油選擇
4.7衝壓油品種
第五節拉拔潤滑劑
5.1拉拔工藝分類
5.2拉拔工藝條件
5.3拉拔工藝潤滑機理
5.4拉拔潤滑劑作用
5.5拉拔潤滑劑性能
5.6拉拔潤滑劑種類
5.7拉拔潤滑劑產品標準
5.8拉拔潤滑劑品種
第二章金屬軋制油
第一節概述
1.1金屬軋制原理
1.2軋制油作用
1.3軋制油種類
第二節熱軋油
2.1熱軋工藝條件
2.2熱軋工藝的摩擦、磨損狀況
2.3熱軋油功能
2.4熱軋油性能
2.5熱軋油組成
2.6熱軋油產品標準
2.7熱軋工藝潤滑系統
2.8熱軋油選擇
第三節冷軋乳化油
3.1冷軋板帶材工藝和特點
3.2冷軋乳化油作用
3.3冷軋乳化液分類
3.4冷軋乳化液性能
3.5冷軋乳化油組成及其對性能的影響
3.6冷軋乳化油產品標準
3.7冷軋工藝潤滑系統
3.8冷軋乳化油選擇
3.9冷軋乳化油品種
3.10軋制乳化液保養
3.11冷軋乳化油使用中出現的問題及處理方法
第四節不鏽鋼板軋制油
4.1不鏽鋼軋制工藝和特點
4.2不鏽鋼軋制油作用
4.3不鏽鋼軋制油性能
4.4不鏽鋼軋制油組成
4.5不鏽鋼軋制油產品標準
4.6不鏽鋼板冷軋機工藝潤滑系統
4.7不鏽鋼軋制油品種
第五節矽鋼軋制油
5.1矽鋼軋制工藝和特點
5.2矽鋼軋制油性能
5.3矽鋼軋制油組成
5.4矽鋼軋制油產品標準
第六節銅軋軋油
6.1銅軋制油作用
6.2銅軋制油分類
6.3銅熱軋乳化油
6.4銅冷軋油
6.5銅軋制油產品標準
6.6銅軋制油品種
6.7精密銅板帶軋制油的沾污原因和處理方法
第七節鋁軋制油
7.1鋁軋制油作用
7.2鋁熱軋乳化油
7.3鋁板帶冷軋油
7.4鋁箔軋制油
7.5鋁軋制油使用中出現的問題及處理方法
第八節無縫鋼管熱軋潤滑劑
8.1無縫鋼管熱軋工藝和特點
8.2熱軋鋼管機組潤滑劑種類
8.3石墨系熱軋鋼管機組潤滑劑性能
8.4熱軋鋼管機組芯棒潤滑系統
第三章金屬切削液
第一節概述
1.1切削加工類型
1.2切削加工過程中摩擦、磨損與潤滑特點
1.3切削液作用
1.4切削液分類方法
1.5綠色切削液發展
第二節切削加工潤滑狀態分析
2.1金屬切削工藝基本原理
2.2切削加工潤滑機理
2.3不同加工方法對切削液的要求
第三節油基切削液
3.1油基切削液分類
3.2油基切削液性能
3.3油基切削液組成
3.4油基切削液產品標準
3.5幾種重要的油基切削液
3.6油基切削液品種
3.7油基切削液使用中出現的問題及處理方法
第四節乳化切削液
4.1乳化液切削性能
4.2乳化油組成
4.3乳化油產品標準
4.4合成酯乳化切削液
4.5乳化切削液品種
4.6乳化切削液使用中出現的問題及解決方法
第五節合成切削液
5.1合成切削液特性
5.2合成切削液組成
5.3合成切削液產品標準
5.4全合成磨削液
5.5合成切削液品種
第六節半合成切削液
6.1半合成切削液性能
6.2半合成切削液分類
6.3半合成切削液組成
6.4半合成切削液產品標準
6.5半合成切削液品種
第七節電火花加工液
7.1電火花加工原理
7.2電火花成型加工液
7.3電火花線切割乳化液
7.4電火花加工液品種
7.5電火花加工液使用中出現的問題及處理方法
第八節特殊材料用切削液
8.1不鏽鋼切削液
8.2鋁合金切削液
8.3鎂合金切削液
8.4鈦合金切削液
8.5石材切削液
第九節金屬切削油選擇
9.1根據工具機要求選擇切削液
9.2根據工件材料種類選擇切削液
9.3根據作業類型選擇切削液
9.4根據刀具材料選擇切削液
9.5選擇切削液的一般步驟和注意事項
第十節切削液管理
10.1水基切削液日常管理
10.2切削液維護管理
第十一節切削液淨化處理
11.1切削液淨化裝置
11.2水基切削液再生技術
11.3切削液的廢液處理
……
第四章熱處理油（液）
第五章防鏽油脂
第六章金屬清洗劑
第七章金屬加工油劑評定分析
第一節概述
1.1金屬塑性加工基本方法
1.2金屬塑性加工中摩擦、磨損與潤滑特點
1.3金屬塑性加工潤滑劑功能
1.4金屬塑性加工潤滑劑種類
第二節鍛造潤滑劑
2.1鍛造工藝條件及特點
2.2鍛造工藝對潤滑劑的要求
第三節擠壓潤滑劑
3.1擠壓工藝條件及特點
3.2擠壓潤滑劑作用
3.3擠壓潤滑劑性能
3.4擠壓潤滑劑組成
3.5擠壓潤滑劑發展趨勢
3.6擠壓潤滑劑品種
第四節衝壓潤滑劑
4.1衝壓工藝條件以及對潤滑劑的要求
4.2板料衝壓工藝潤滑機理
4.3衝壓潤滑劑作用
4.4衝壓加工潤滑劑性能
4.5衝壓油產品標準
4.6衝壓油選擇
4.7衝壓油品種
第五節拉拔潤滑劑
5.1拉拔工藝分類
5.2拉拔工藝條件
5.3拉拔工藝潤滑機理
5.4拉拔潤滑劑作用
5.5拉拔潤滑劑性能
5.6拉拔潤滑劑種類
5.7拉拔潤滑劑產品標準
5.8拉拔潤滑劑品種
第二章金屬軋制油
第一節概述
1.1金屬軋制原理
1.2軋制油作用
1.3軋制油種類
第二節熱軋油
2.1熱軋工藝條件
2.2熱軋工藝的摩擦、磨損狀況
2.3熱軋油功能
2.4熱軋油性能
2.5熱軋油組成
2.6熱軋油產品標準
2.7熱軋工藝潤滑系統
2.8熱軋油選擇
第三節冷軋乳化油
3.1冷軋板帶材工藝和特點
3.2冷軋乳化油作用
3.3冷軋乳化液分類
3.4冷軋乳化液性能
3.5冷軋乳化油組成及其對性能的影響
3.6冷軋乳化油產品標準
3.7冷軋工藝潤滑系統
3.8冷軋乳化油選擇
3.9冷軋乳化油品種
3.10軋制乳化液保養
3.11冷軋乳化油使用中出現的問題及處理方法
第四節不鏽鋼板軋制油
4.1不鏽鋼軋制工藝和特點
4.2不鏽鋼軋制油作用
4.3不鏽鋼軋制油性能
4.4不鏽鋼軋制油組成
4.5不鏽鋼軋制油產品標準
4.6不鏽鋼板冷軋機工藝潤滑系統
4.7不鏽鋼軋制油品種
第五節矽鋼軋制油
5.1矽鋼軋制工藝和特點
5.2矽鋼軋制油性能
5.3矽鋼軋制油組成
5.4矽鋼軋制油產品標準
第六節銅軋軋油
6.1銅軋制油作用
6.2銅軋制油分類
6.3銅熱軋乳化油
6.4銅冷軋油
6.5銅軋制油產品標準
6.6銅軋制油品種
6.7精密銅板帶軋制油的沾污原因和處理方法
第七節鋁軋制油
7.1鋁軋制油作用
7.2鋁熱軋乳化油
7.3鋁板帶冷軋油
7.4鋁箔軋制油
7.5鋁軋制油使用中出現的問題及處理方法
第八節無縫鋼管熱軋潤滑劑
8.1無縫鋼管熱軋工藝和特點
8.2熱軋鋼管機組潤滑劑種類
8.3石墨系熱軋鋼管機組潤滑劑性能
8.4熱軋鋼管機組芯棒潤滑系統
第三章金屬切削液
第一節概述
1.1切削加工類型
1.2切削加工過程中摩擦、磨損與潤滑特點
1.3切削液作用
1.4切削液分類方法
1.5綠色切削液發展
第二節切削加工潤滑狀態分析
2.1金屬切削工藝基本原理
2.2切削加工潤滑機理
2.3不同加工方法對切削液的要求
第三節油基切削液
3.1油基切削液分類
3.2油基切削液性能
3.3油基切削液組成
3.4油基切削液產品標準
3.5幾種重要的油基切削液
3.6油基切削液品種
3.7油基切削液使用中出現的問題及處理方法
第四節乳化切削液
4.1乳化液切削性能
4.2乳化油組成
4.3乳化油產品標準
4.4合成酯乳化切削液
4.5乳化切削液品種
4.6乳化切削液使用中出現的問題及解決方法
第五節合成切削液
5.1合成切削液特性
5.2合成切削液組成
5.3合成切削液產品標準
5.4全合成磨削液
5.5合成切削液品種
第六節半合成切削液
6.1半合成切削液性能
6.2半合成切削液分類
6.3半合成切削液組成
6.4半合成切削液產品標準
6.5半合成切削液品種
第七節電火花加工液
7.1電火花加工原理
7.2電火花成型加工液
7.3電火花線切割乳化液
7.4電火花加工液品種
7.5電火花加工液使用中出現的問題及處理方法
第八節特殊材料用切削液
8.1不鏽鋼切削液
8.2鋁合金切削液
8.3鎂合金切削液
8.4鈦合金切削液
8.5石材切削液
第九節金屬切削油選擇
9.1根據工具機要求選擇切削液
9.2根據工件材料種類選擇切削液
9.3根據作業類型選擇切削液
9.4根據刀具材料選擇切削液
9.5選擇切削液的一般步驟和注意事項
第十節切削液管理
10.1水基切削液日常管理
10.2切削液維護管理
第十一節切削液淨化處理
11.1切削液淨化裝置
11.2水基切削液再生技術
11.3切削液的廢液處理
……
第四章熱處理油（液）
第五章防鏽油脂
第六章金屬清洗劑
第七章金屬加工油劑評定分析
