金屬光澤是光澤強度的等級之一。一般指反射率R>0.25者，宛如金屬拋光後所產生的光澤。同時金屬光澤也是礦物光澤的一種。一些硫化物和氧化物礦物。如黃鐵礦、方鉛礦、鏡鐵礦等就具有金屬光澤。金屬光澤礦物均屬不透明礦物，很少用作寶石。
基本介紹
- 中文名：金屬光澤
- 外文名：metal luster
- 定義：表面所反射的光澤
- 反光：極強
- 屬性：是礦物光澤的一種
- 套用學科：冶金術語
概述,金屬光澤釉,金屬光澤油墨,金屬光澤印刷,金銀墨印刷,電化鋁燙印,非金屬光澤,
概述
金屬光澤是光澤強度的等級之一。一般指反射率R>0.25者，宛如金屬拋光後所產生的光澤。同時金屬光澤也是礦物光澤的一種。一些硫化物和氧化物礦物。如黃鐵礦、方鉛礦、鏡鐵礦等就具有金屬光澤。金屬光澤礦物均屬不透明礦物，很少用作寶石。
金屬光澤釉
金屬光澤釉是一種外觀似金屬的釉料，在釉面磚和外牆磚生產中廣泛套用。一座大廈用不同顏色的金屬光澤釉製品鋪貼後，在陽光和燈光的照射下，非常美麗，因此深受廣大用戶的歡迎。
金屬光澤釉是指具有一定的組成，經過處理(或燒成)後產生的色調和光澤等外觀性質類似於某種金屬的釉。如類似銅的銅金屬光澤釉、類似金的仿金光澤釉、類似銀的銀金屬光澤釉。廣義地說，金屬光澤釉是陶瓷製品表面金屬化技術。表面金屬化目前主要有以下3種方法：
(1)噴塗法。在熾熱的陶瓷表面直接噴塗有機或無機金屬溶液，經還原熱處理，形成金屬化裝飾層。
(2)噴濺法。在陶瓷製品表面直接噴濺熔融金屬層，又稱為鍍金法。
(3)燒結法。在一定組成的釉中，加人適當的金屬氧化物，經過一定的熱處理，產生類似金屬光澤的效果。從本質上看，這種方法製備的才是真正意義上的金屬光澤釉。
這三種種方法相比較而言，各有優缺點：
第一種方法，原材料昂貴，工藝精度要求高；
第二種方法，要求特殊的噴濺設備，投資大，對建築陶瓷大批量生產意義不大；
第三種方法，工藝簡單。成本低，不需增加設備。
目前使用廣泛的是第一種和第三種方法。
金屬光澤油墨
金屬光澤油墨(metallic-luster ink，MH)就是油墨中的顏料的主要成分是金粉和銀粉。金粉和銀粉都屬於金屬顏料，是金黃色的銅粉和銀白色的鋁粉的俗稱。它們都是採用機械的方法，把銅和鋁的金屬顆粒分別與硬脂酸等一起混合研磨，然後根據其顆粒的粗細程度(粒徑)進行分級，再經過拋光等工序而製成的鱗片狀金屬粉末。鈔票平版印刷中用的金粉規格一般為1000目一1200目；銀粉的規格一般為400目--800目。
用以金粉或銀粉為顏料的油墨印刷的圖文在可見光的照射下，能夠呈現出特有的金屬顏色，形成金屬閃光的效果，增加了鈔票的自然美感。由於這種油墨屬於特種專用油墨，市場上沒有銷售，因此，用這種油墨印刷的鈔票具有較高的防偽性能。
現已在印鈔中使用的有大西洋銀行2005年版澳門幣的背面中上位置大西洋銀行的右側有一個用平版印刷的“一帆風順”圖案，10澳門元和20澳門元分別是用橙紅色和藍紫色油墨印刷的，與其背景融為一體，而100澳門元、500澳門元和1000澳門元則是用金屬光澤油墨印刷的，100澳門元用加入了銀粉的金屬光澤油墨印刷的。
金屬光澤印刷
這裡講的金屬光澤印刷是指用金銀墨印刷和用電化鋁材料燙印，使承印材料具有閃光的金屬光澤。這種金色或銀色給人以華美、富麗的感覺，用於裝潢產品的包裝，不僅可以美化商品。還可以搖高產品的附加值。
金銀墨印刷
金銀墨印刷的特點是用金粉或銀粉調製出來的油墨，與普通的彩色油墨相比，具有閃光的金屬光澤。金銀墨在實際套用中有兩種情況：第一種是在使用之前將金粉、銀粉與連結料、輔助料調和，隨調隨用；第二種是由專業油墨廠製成金銀墨成品，並能存放一段時間，隨時可以用於生產，在有效期內金屬光澤保持不變。
金銀墨印刷適應性較強，套用較簡單，平版、凸版、凹版、絲網印刷工藝中都能套用，且生產成本不高，經濟效益較好，是包裝印刷領域中具有相當發展前途的工藝。
金銀墨印刷材料主要是金粉、銀粉，金銀墨的連結料和印刷用紙。
金粉銀粉都是金屬顏料，是金黃色的銅粉和銀白色的鋁粉之俗稱。它們均採用機械的方法，把銅和鋁金屬顆粒分別與硬脂酸等一起進行研磨、分級、拋光等工序製成的極細的鱗片狀金屬粉末。一般來講，粉末粒徑大的光反射面就寬，呈現金屬色的呈色性就強；粉末粒徑小、光反射面就窄，呈現金屬色的呈色性就弱。
金銀墨的連結料是一種特殊的調墨油，簡稱調金油或調銀油。它們是由特種樹脂、乾性植物油及多種有機溶劑，經高溫精煉而成。金銀墨印刷墨層的光亮度主要取決於金屬粉末本身的呈色性、金屬粉末的懸浮性和粉末顆粒直徑與形狀等因素之外，還有調金油或調銀油舜金屬粉末的親和性能因素的影響。因此，為了使金銀墨具有良好的印刷性能，達到理想的日刷效果，要求調金油或調銀油必須具備以下特性。
①必須有足夠的黏度，與金、銀粉調和後基本達到印刷油墨的黏性、流動度等性能的指標。若調金油或調銀油黏度低，沒有足夠的拉力，就不能很好地傳遞金、銀粉，往往會連成堆墨輥、堆印版等故障。
②酸值要低，化學性能較穩定。
③能與金、銀粉均勻地混合，保證金屬粉末懸浮體的穩定和良好的印刷性能。
④能改善金、銀粉的呈色性能，使金屬粉末的光澤和著色力更強，所以必須保持透明。
⑤必須具備快乾和快固著的性能，印到紙面上迅速乾燥，不使背面沾髒。
一般情況下，在凸版印刷中調金油或調銀油與金、銀粉的混合比例為1：1或3：2；相平版膠印中的混合比例約為2：3。
根據產品特殊需要選擇符合適性的紙張來印刷，才能獲得理想的金銀色印刷效果。紙張表面平滑度越好，則印件的金屬光澤越好；一般選用銅版紙、壓光白紙板為佳，因為它們具有較高的平滑度，吸墨性能小，表面強度高，pH值適中，對光的反射係數比在平滑度較差紙張上的反射係數大，印刷金銀色特別光亮醒目，不易產生拉毛脫粉、金屬粉末變色、消色現象，而且網點清晰、層次豐富、色澤鮮艷，不易造成背面沾髒，產品質量較好。雖然玻璃卡紙表面光澤度、平滑度都好，用來印金印銀，大面積印金印銀會遮住了紙張本身的潔白光亮度，反而削弱玻璃卡紙的特點，所以不宜選用。
電化鋁燙印
電化鋁燙印是一種利用銅、鋅凸版，在一定的溫度、時間和壓力作用下，將燙印材料上的彩色鋁箔轉移到承印材料或物品上，從而獲得精美的圖案和文字的方法。
電化鋁箔是目前燙印裝幀中使用最為廣泛的材料，它適用於在紙張、塑膠、皮革、人造革、有機玻璃等材料上進行燙印。常用的電化鋁箔由5層不同材料構成：
(1)片基層：也稱基膜層，由雙向拉伸滌綸薄膜或聚酯纖維薄膜構成，主要對電化鋁箔其他各層起支撐作用，片基層厚度為12～25mm，電化鋁箔其他各層物質依次黏附在片基層上。片基層要求耐溫、抗拉強度大，在燙印時不能因溫度升高而熔化，並在燙印壓力作用下能敏感動作。
(2)隔離層：也稱為脫離層、剝離層，它的作用是使鍍鋁層與片基層相互隔離，以便於燙印時自動熔化使片基層剝離下來。隔離層一般採用有機矽樹脂溶液，也可用黏附力較小的連結料均勻地塗布在片基層表面，容易與片基層分離。
(3)染色層：也稱為顏色層，是電化鋁箔的色彩層，燙印後覆蓋在圖文表面，呈現需要的顏色，表面光滑明亮。在燙印溫度和壓力作用下，染色層和片基薄膜分開，保證圖案部分的電化鋁箔迅速從膜層上脫離而轉印到燙印物上去。染色層由合成樹脂和染料組成，將其塗布在隔離層表面，經烘乾後形成彩色薄膜。染色層具有成膜性、耐熱性和透明性。
染色層各種顏色在鋁層襯托下，發出閃光的顏色。如加黃色染色層，就顯出金子一般的顏色，閃閃發光；加人其他顏色，如紅、綠、藍等，使電化鋁品種花色增加，五彩繽紛，美不勝收。
(4)鍍鋁層：利用鋁具有高反射率，能較好地反射光線的特點，呈現光彩奪目的金屬光澤，使染色層的顏色增加光輝，這就是燙金的效果。
把已經塗布隔離層和染色層的片基置於真空鍍鋁機的真空室內，通過電阻加熱到1500℃將鋁絲熔融、汽化，連續蒸發到表面溫度約80℃左右的薄膜的染色層表面，附著在染色層表面上，形成厚度均勻的鍍鋁層。由於在真空條件下完成鍍鋁過程，也稱為真空鍍鋁。鍍鋁時利用電阻加熱鍍鋁，電熱燙印，所以稱為“電化鋁”。
(5)膠黏層：作用是燙印時，通過加熱加壓，將鍍鋁層和染色層貼上到承印材料上。在儲存和運輸時膠黏層保護電化鋁膜。膠黏層主要由熱塑性樹脂、古巴膠或蟲膠、松香溶於有機溶劑中或配成水乳液，製成塗布膠液。通過塗布機將配製好的膠液均勻地塗布在真空鍍鋁層的表面，經烘乾形成膠黏層。膠黏層要適應紙張、布、塑膠、皮革等材料的黏合，塗層厚度均勻。
常見電化鋁箔的顏色有金色、銀色、大紅色、棕紅色、藍色、綠色、草綠色、翠綠色、淡綠色等數十種顏色。其中金色是最常用的，其次是銀色。
非金屬光澤
非金屬光澤是除金屬光澤和半金屬光澤之外的其餘各種光澤的統稱。特點為不具金屬感，通常反射較弱，但有的也較強。具有此類光澤的礦物通常是非金屬礦物，並表現為透明或半透明礦物。可進一步分為:
1)金剛光澤，是指同金剛石等寶石的磨光面上所反射的光澤，如白鉛礦的光澤。
