《金剛石塗層刀具薄膜與基體結合強度的研究》是依託北京理工大學，由龐思勤擔任項目負責人的面上項目。
《金剛石塗層刀具薄膜與基體結合強度的研究》是依託北京理工大學，由龐思勤擔任項目負責人的面上項目。項目摘要本項目重點研究了塗層金剛石刀具的基體表面的幾何、物理、化學狀態對膜基結合強度的影響規律，探討了膜基間加過渡層的可行性...
採用電漿時流CVD法在Mo基體上沉積金剛石膜，獲得獨立的金剛石厚膜（0.3-1.3mm）。利用這種膜與刀體材料焊接簾，備切削刀具兼有單晶金剛石刀具和金剛石薄膜塗層刀具的優點，是一種套用前景極為廣闊的新型刀具。製造方法 金剛石厚膜的成型 由於金剛石厚膜硬度高，耐磨性好、而且不導電。所以常見的機械切削、線...
研究了基於氟化學的cBN化學氣相沉積機理，本項目在微波電漿化學氣相沉積系統中基於摻硼金剛石過渡層在Si3N4刀具基體上成果製備了低應力高純度的cBN塗層。cBN塗層厚度3μm，殘餘應力1.5GPa，膜基結合性能良好。 3. 研究了cBN塗層的機械性能並評估了其切削性能。研究了cBN薄膜的納米力學性能、膜基結合性能以及...
塗層刀有4種，即塗層高速鋼刀具、塗層硬質合金刀具以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，減少刀片的崩刃及破損，擴大套用範圍。刀具塗層製備技術可分為化學...
塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而製備的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了基體的磨損。塗層刀具具有表面硬度高、...
《複雜形狀WC-Co基體沉積高附著強度金剛石薄膜新技術》是依託上海交通大學，由陳明擔任項目負責人的青年科學基金項目。 項目摘要 從產業化角度研究複雜形狀刀具集體沉積高結合強度金剛石薄膜新技術。採用化學機械法完成刀具基體的粗化預處理；沉積過程中添加促進劑並對基體表面溫度進行控制；完成高速切削工藝參數最佳化。本項目...
刀具表面塗層的目的是增效和延壽。本項目提出在硬質合金刀具表面沉積類金剛石塗層，研製具有較強抗磨損能力和較高使用壽命的類金剛石塗層硬質合金刀具，並研究了其加工矽晶體的切削性能。結果表明：類金剛石塗層與硬質合金基體有較好的結合強度，類金剛石塗層可以延長硬質合金刀具的壽命，提高使役性能。建立了等離子清洗硬質...
《採用梯度硬質合金基體提高金剛石塗層結合力研究》是依託四川大學，由苟立擔任項目負責人的青年科學基金項目。項目摘要 研製新的表面貧鈷的梯度化硬質合金材料,並通過最佳化微波電漿化學氣相沉積法工藝制附岷狹η康慕鷥帳坎?研究沉積過程中貧鈷層對鈷擴散遷移和塗層基體界面結構的影響,約捌額懿愫穸?鈷含量與鈷...
金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜塗層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。2.1 薄膜塗層刀具 薄膜塗層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜製成的刀具。由於Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱...
在基體(襯底)上成厚膜後，需使膜與基體分離，並切割成一定形狀的小塊，再將小塊釺焊在硬質合金上形成複合刀片或刀具。若製造CVD薄膜金剛石刀具，則在刀具直接沉積金剛石薄膜即可，膜厚僅為10μm左右。而厚膜的厚度能達0.5～0.6mm以上。性能 超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合...
離子束沉積方法的原理是採用氬電漿濺射石墨靶形成碳離子，並通過電磁場加速使碳離子沉積於基體表面形成類金剛石膜。離子束增強沉積是離子束沉積的改進型，它是通過濺射固體石墨靶形成碳原子並沉積在基體表面，同時用另一離子束轟擊正在生長中的類金剛石膜，通過這種方法提高了薄膜的沉積速率和緻密性，獲得的類金剛石...
70年代初又推出了金剛石或CBN和硬質合金的複合片，它們是在硬質合金基體上燒結或壓制一層0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成，從而解決了超硬刀具材料抗彎強度低、鑲焊困難等問題，使超硬刀具的套用進入實用階段。又出現了人工合成大單晶金剛石，以及用CVD（化學氣相沉積）法制出的金剛石薄膜塗層和金剛石厚膜等功能性材料，...
類金剛石薄膜都是亞穩態材料，在製備方法中需要有荷能離子轟擊生長表面這一關鍵。自從Aisenberg 和Chabot 兩位科學家利用碳離子束沉積出DLC 薄膜以來，人們已經成功地研究出了許多物理氣相沉積、化學氣相沉積以及液相法製備DLC 薄膜的新方法和新技術。這之中有兩個法分別為氣相法和沉積法：氣相法是直接利用氣體，或者...
同時金剛石與基體的結合強度和把持力高，防止磨粒早期脫落。塗覆玻璃-CBN-鍍 Ti複合塗鍍層的金剛石主要用於樹脂結合劑的磨具，使用它可以金剛石與CBN、粗細磨粒的複合磨削效果。 金剛石又被稱為鑽石，是由碳原子按照正四面體構成的空間網狀結構，它是無色透明晶體，硬度極高，不導電，導熱性極差。
帶水槽金剛石鋸片直徑範圍為200 mm～3500 mm，本部分修改為100 mm～3500 mm；3.偏差，由GB/T 11270—1989標準規定的鋸齒節塊厚度差，本部分修改為鋸齒厚度極限偏差；4.對稱度，鋸齒軸向對稱度由端面圓跳動代替；5.由於小規格鋸片使用線速度高，本部分增加了D≤355 mm鋸片的迴轉強度、鋸齒與基體結合強度的安全...
本項目關於鼓泡法力學理論模型研究和鼓泡試驗研究以及採用電解加工方法進行圓形獨立膜試樣製備技術的研究，具有重要的學術理論價值和實際套用價值，使我國在對硬質合金基體上金剛石薄膜綜合力學性能進行定量評價方面的研究水平處於國際先進行列，促進金剛石薄膜材料的深度開發和在刀具和各種耐磨器件中的推廣套用。
其優越性在於鍍覆層與金剛石形成化學鍵合，與周圍的胎體形成釺焊結合，以提高金剛石工具基體與金剛石把持力。使用鍍鈦金剛石，在23%的金剛石濃度下，在代鈷胎體中製成Υ 400鋸片，鋸切花崗岩。與未鍍覆金剛石鋸片相比，在相同壽命條件下，鋸切效率提高50%。金剛石通過不同的金屬鍍覆，再經X射線衍射研究分析表明：...
金剛石砂帶磨料的種類和粒度決定了金剛石頁輪的加工對象，一般用來拋光的比較多，所以金剛石粒度一般很細，甚至是達到微粉級；頁片與基體的結合強度決定了千葉輪的使用速度和拋光時受到的壓力大小。用途 金剛石頁輪一般適用於石材、玻璃、陶瓷、合成材料、硬質合金、鋁合金等硬脆材料複雜形面的磨拋加工。尤其用在一些...
即，每一個顆粒為單晶），單晶顆粒之間的間距為100微米。 為了能夠評價微納加工製備的金屬掩膜的質量，提出了採用超聲檢測方法評價金屬膜與金剛石基底的膜基結合強度，該方法可以檢測粗糙度Ra＜10^2nm以下的膜基結合強度，具有對膜基界面靈敏、操作簡便、工序兼容性好的優點。
該標準適用於塗層、基體和粘接層均為透聲性良好的金屬和非金屬材料構成的塗層結構，包括粘接、燒結、化學和金屬鍵合形成的耐磨和熱障結構塗層結合強度的無損檢測。制定過程 編制進程 標準計畫 2018年1月9日，國家標準計畫《無損檢測—塗層結合強度超聲檢測方法》（20173560-T-469）下達，項目周期24個月，由TC56（全國...
2.5.4納米多層薄膜與塗層材料 2.5.5其他納米薄膜材料製備、特性及套用 思考題 參考文獻 3超硬薄膜材料 3.1金剛石薄膜 3.1.1金剛石的結構和特點 3.1.2金剛石的性質及套用 3.1.3金剛石膜的表征 3.1.4低壓合成金剛石的機理 3.1.5低壓沉積金剛石的方法與裝置 3.1.6金剛石塗層刀具 3.2類金剛石薄膜...
第一種形式是將沉積以後的金剛石膜剝離下來，然後重新加以切割、研磨，並焊接到工具的端部。由於這種釺焊強度遠低於 PCD 材料金剛石層與硬質合金之間的結合強度。當它套用於斷續切削時，其界面的連線就顯得很脆弱。若能夠解決 CVD 金剛石的釺焊問題，那么 CVD 金剛石刀具材料將能夠在整個機械加工領域同 PCD 材料競爭...
3.2.9金剛石超薄切割片 3.3金剛石圓鋸片的使用 3.3.1鋸機 3.3.2冷卻劑 3.3.3圓鋸片的安裝 3.3.4鋸切參數的影響 3.3.5鋸片故障及排除 3.4金剛石圓鋸片檢驗 3.4.1鋸片外觀 3.4.2幾何尺寸 3.4.3鋸片端面及徑向跳動 3.4.4基體的硬度和平面度 3.4.5金剛石圓鋸片結合強度的檢測 3.4.6金剛...
德國的ATrenker等在釺焊過程中分別採用了鎳基活性釺料和鎳基釺料來實現金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出，高溫釺焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優異得多，釺焊工具(使用活性釺料和PDA989、PDA665金剛石)起始磨削性能是電鍍工具(鎳基釺料和PDA665金剛石)的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上；...
塗層（coating）是塗料一次施塗所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，塗布於金屬，織物，塑膠等基體上的塑膠薄層。塗料可以為氣態、液態、固態，通常根據需要噴塗的基質決定塗料的種類和狀態。產品介紹 依據所用塗料的種類而有不同的稱呼，如底漆的塗層稱為底漆層，面漆的塗層稱為面漆層。一般塗料所得...
CVD金剛石薄膜塗層工具的製備與套用 金剛石基納米結構異質結和二維金剛石納米膜 梯度硬質合金金剛石塗層刀具的切削性能 立方氮化硼膜的研究進展與套用 二、新型超硬材料（亞超硬材料）基於CALYPSO算法的高壓超硬材料設計 不同碳源下Fe催化法製備新金剛石的研究 非金剛石相超硬碳結構研究的若干進展 第六篇超硬材料製品...
塗料、光學薄膜、硬質塗層等與基體的結合強度可以由劃痕儀器測試。測試範圍包括納觀、微觀和巨觀。動態壓痕測試儀器為您提供納米或微米尺度下材料的硬度、彈性模量、蠕變、斷裂韌性等性質。我們還為您提供納米級、微米級摩擦磨損測試儀器，用以測量材料的摩擦係數和磨損率。我們的球磨儀器是測量薄膜厚度最簡單準確的工具。...
(1)薄膜和基體選材廣泛，薄膜厚度可進行控制，以製備具有各種不同功能的功能性薄膜。(2)在真空條件下製備薄膜，環境清潔，薄膜不易受到污染，因此可獲得緻密性好、純度高和塗層均勻的薄膜。(3)薄膜與基體結合強度好，薄膜牢固。(4)乾式鍍膜既不產生廢液，也無環境污染。真空鍍膜技術主要有真空蒸發鍍、真空濺射鍍、...
1.4.3 PACVD塗層設備 1.5 化學塗層工藝 1.5.1 塗層製備工藝流程 1.5.2 塗層反應物的技術要求 1.5.3 CVD塗層工藝 1.5.4 塗層工藝與質量控制 1.6 化學塗層的結構和性能 1.6.1 基體梯度結構對塗層結構的影響 1.6.2 塗層的結構和性能 1.6.3 多層複合塗層與基體的結合強度 1.6.4 多層複合塗層...
【7】 唐達培 ,高慶, 李映輝，呂反修,吳蘭鷹. 自支撐金剛石厚膜脫離基體前後的殘餘應力研究[J]. 真空, 2010,47(1):p10-14.【8】 唐達培,李映輝.金剛石膜沉積系統中電漿的流動與傳熱研究[M]. 斷裂與疲勞及結構安全性評定(ISBN 978-7-5643- 044- 4)，西南交通大學出版社,2009.【9】 Dapei...
