重量選別機

自動重量選別機是一種中低速度、高精度的包裝生產線的產品檢重和分選設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用於線上檢測產品重量是否合格，對重量不合格的產品予以分離。

基本介紹

• 中文名：重量選別機
• 外文名：weight sorter
• 外包裝尺寸：1145(L)×860（W）×1440（H）
• 毛重：145Kg
• 優點：採用脫卸式傳送帶，方便維護

重量選別機的簡介

採用世界先進的數字式稱重單元，實現高速、穩定計量。

專利秤架結構，確保動態工作期間保持精確、穩定液晶顯示觸控螢幕作業系統、中英文操作界面，方便易學；

強大的數據統計功能，記錄每班的檢測數據；

採用脫卸式傳送帶，方便維護；

標準重量五個分區，可儲存10組產品數據預設模式。

重量先別稱的用途：

主要用於各種自動化包裝流水線上自動重量檢測、上下線判別或重量分級選擇，廣泛套用於製藥、食品、保健品、日化、電池、輕工等行業的線上高速包裝檢重套用。

重量先別稱工作原理：電子秤的工作原理以電子元件（稱重感測器，放大電路，AD轉換電路，單片機電路，顯示電路，鍵盤電路，通訊接口電路，穩壓電源電路等電路組成。工作流程說明：當物體放在秤盤上時，壓力施給感測器，該感測器發生形變，從而使阻抗發生變化，同時使用激勵電壓發生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經放大電路放大輸出到模數轉換器。轉換成便於處理的數位訊號輸出到CPU運算控制。CPU根據鍵盤命令以及程式將這種結果輸出到顯示器。直至顯示這種結果。

包裝產品通過檢重秤稱重檢測，合格的送回原有輸送帶，不合格的予以剔除（或報警停機），並且具有根據設定對產品進行分類和統計、自動提供反饋信號調節修正加料設備、文字顯示故障報警信息、多種圖形統計顯示等功能。

自動重量選別機

自動重量選別機是一種中低速度、高精度的包裝生產線的產品檢重和分選設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用於線上檢測產品重量是否合格，對重量不合格的產品予以分離。其原理是讓袋裝物品以一定的速度通過稱重平台，在這一過程中動態地測出袋裝品的重量值，並由執行機構將質量不合格的物品剔除掉。自動重量選 別機目前在食品 、日用品、製藥、輕工等產業的自動包裝、測重領域套用非常廣泛。

自動重量選別機的組成

自動重量選別機主要由下面幾部分組成：供送裝置、稱重裝置、分選裝置、輔助裝置。

自動重量選別機的工作流程

自動重量選別機的工作流程主要有以下幾方面。

1、稱重準備

（1）進料輸送機的速度設定。首先應保證在稱重過程中，只能有一件產品在秤台上。在此基礎上，保證稱重的高效進行。

（2）重量的設定。事先根據要求設定標準重量，根據允許的上下波動值設定合格範圍。

2、稱重過程

被檢測的物料由供送裝置輸送過來，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當產品進入稱重輸送機後，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電 平 信 號，識別待檢測品進入稱重位置。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重輸送機的時間。從產品進入秤台到離開秤台，稱重感測器檢測到相關信號，控制器選取信號穩定區域的信號進行處理，就可得到產品的重量。根據稱出的重量與設定重量相比較，重量超過允許值為超重，低於允許值則為欠重，在正常值範圍為合格。當物料超重或欠重時，會分別將相應的信號送給控制器，控制器進而控制後面的分選裝置動作。

3、分選過程

分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作，再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常範圍時，剔除機構則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據使用要求的不同，分選裝置可實現下面幾種功能。

（1）將超重和欠重的產品剔除。

（2）按照不同的重量範圍，將產品分至不同的重量類別。

自動重量選別機的性能指標

自動重量選別機的性能指標包括：稱重精度、稱重效率、操作的方便性。

1、稱重精度

影響稱重精度的誤差有幾個方面：

1）稱重感測器的準確性。自動檢重秤根據選用的稱重感測器不同，可分為數字式和模擬式。數字式自動檢重秤精度高，性能穩定，是對稱量精度要求高、產品價格較貴的企業的首選。而模擬式自動檢重秤雖然在精度上稍遜一籌，但其價格實惠，如企業對精度的要求不高，它也是企業不錯的選擇。

2）設備振動的影響。由於物料是動態通過的，因此，振動也對稱重有一定影響。振動源有：電動機和傳動系統等。有一些種類的選別機，輸送裝置採用電動機經齒輪減速裝置傳動。由於齒輪傳動有一定的振動，電機運轉時也會產生一定的振動。

2、稱重效率

在保證稱重精度的基礎上儘可能地提高稱重效率。

3、操作的方便性

機器應該做到操作方便，具體應注意以下幾點：傳送帶可方便拆卸，便於清潔等。因為在工作的過程中，傳送帶經常會有物料的粉狀顆粒或污漬沾到上面，因此需要定期將傳送帶拆下來清洗。對於有些食品類包裝袋進行重量選別時，還應注意衛生，因此，應注意對輸送帶進行消毒。消毒的方式可以採用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機宜採用防塵防水性設計，實現快速且安全的設備清洗過程。

重量選別機的性能的最佳化

選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如採用變頻電機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。

（2）提高零部件的製造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。

①提高電機的製造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機製造質量不達標，例如轉子和定子製造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的製造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。

②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須採取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。

③稱重台採用合適的機架。並且使稱重裝置整體重心下移。並且在底腳等部位採用減振裝置。

④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動台，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機採用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能精確稱重，使產品的性能指標上了一個台階。

修理維護：

1、 清潔秤體

切斷電源，拔掉電源線。把紗布浸濕後擰乾，然後蘸少許中性清潔液，用其清洗秤盤、顯示濾光器及秤體其他部位。

注意：切勿用任何化學溶劑進行清洗，在清洗過程中應避免將水濺入秤體，如有不慎濺入秤體內部，必須等水分晾乾後再接通電源，否則可能導致觸電事故或損壞設備。

2、 水平校正

檢查秤體是否正常，如有傾斜，請調節秤腳，使水泡置於中心位置。

3、 清潔印表機

切斷電源，打開秤體右側的塑膠門，把住印表機外側的梅花把手，將印表機拖出秤體。按印表機前端的簧片，鬆開列印頭，用秤附屬檔案中所帶的專用列印頭清潔筆輕輕擦拭列印頭，清除上面的髒物，擦拭完畢將筆帽蓋上防筆內清潔液揮發，然後等待兩分鐘，待列印頭上清潔液充分揮發後，再合上列印頭，將印表機推回秤體內，關上塑膠門，通電檢測，列印清晰後即可正常使用。

注意：清潔列印頭必須用隨秤附帶的清潔筆，如清潔筆內的清潔液使用完畢，可以找一些乾淨的軟布，蘸上少許無水酒精進行擦拭。嚴禁使用其他清潔液或用較硬的物品擦拭列印頭，否則會導致列印頭損壞。

4、 初始化

條碼電子秤具有零跟蹤和開機清零功能，開機清除秤盤上的異物，保證秤在周圍沒有風的情況下開機使用，如開機後有少許重量顯示，可以按鍵盤上“清零”鍵使秤恢復至零位。

在稱重過程中應保證秤周邊沒異物碰到秤盤，秤盤底部也應保證乾淨，沒有異物，否則可能會引起稱量不準等問題。