重慶三碩工業汽輪機有限公司

重慶三碩工業汽輪機有限公司是由中國船舶重工集團公司下屬的廠所兩家單位合資成立的企業（位於重慶江增機械公司內）。

基本介紹

• 公司名稱：重慶三碩工業汽輪機有限公司
• 成立時間：1966年
• 位於：重慶江增機械公司內
• 郵編：402263

簡介

中船重工第七0三研究所是國內汽輪機研發能力最強的研究機構，重慶江增機械有限公司是國內葉輪機械生產製造能力最強的企業。汽輪機分公司將整合兩者的優勢資源，生產銷售功率≤50000KW各種類型汽輪機及其成套供能設備。該產品廣泛套用於石化、冶金、電力、建材、化肥、製糖以及輕紡等工業部門和企業自備電站、區域熱電聯供、餘熱發電、垃圾電站、燃氣—蒸汽聯合循環等領域。 中船重工第七0三研究所隸屬中國船舶重工集團公司，位於黑龍江省哈爾濱市。組建於1961年，主要從事船舶蒸汽，燃氣動力裝置和工業用鍋爐、汽輪機、燃氣輪機、機械傳動、自動控制以及電站、熱能工程等套用研究、設計、生產和成套供貨；從事新產品、新技術開發研究、建設工程總承包、科技諮詢服務、技術轉讓、國內外貿易以及經濟技術合作等業務。全所職工千餘名，其中研究員、高級工程師、工程師專業技術人員占百分之七十以上。研究所總部設有十個專業研究室、一個生產工廠，無錫分部設有二個專業研究室，上海設有工作組。全所擁有專業配套的30多座大型試驗台架，其試驗裝備優良，測試技術先進，具備開發高新技術的基礎條件。建所以來，研製成功多型艦船用鍋爐、汽輪機、燃氣輪機、傳動、自動控制等方面的設備和裝置。獲各種獎勵300餘項，其中國家級24項。

聯繫方式： 地址：重慶市江津區德感工業園區東方紅一號

郵編：402263

走進三碩

重慶三碩工業汽輪機有限公司是由中國船舶重工股份有限公司（股票代碼：601989“中國重工”）全資子公司重慶江增機械有限公司與第七O三研究所聯合組建、形成的工業汽輪機設計、製造、檢測、全負荷試驗等完整製造體系。

重慶江增機械有限公司始建於1966年。四十多年來一直為陸、海軍的各類國防裝備生產渦輪增壓器、汽輪機和燃氣輪機等動力機械。公司於1978年引進瑞士勃朗·勃威力公司（BBC公司）世界一流的VTR系列渦輪機械設計和生產製造技術。1996年再斥巨資引進ABB公司先進的VTC和RR系列透平機械技術。從技術的引進、吸收到創新發展，使得公司的產品性能和質量迅速跨入世界先進行列，並被列入國家火炬計畫，榮獲“國家重點新產品”、“國家銀質獎”、“全國用戶滿意產品”、重慶市“名牌產品”、重慶市“金橋工程”一等獎等稱號。

七O三研究所是中國船舶重工集團公司所屬的大型艦船蒸汽、燃氣動力裝置研發單位，擁有50多年的汽輪機研發套用經驗，為我國的海軍國防建設事業做出了巨大的貢獻。在服務於國防的同時非常注重民品研發，七O三研究所以蒸汽輪機、燃氣輪機、鍋爐、機械傳動和自動控制專業為技術基礎，自主研發了高效率的“半寇蒂斯級”汽輪機（國家863課題成果），採用高通用性的“尺寸基型”的設計理念，形成了積木塊式的工業汽輪機產品系列設計模式。

品牌與先進技術的完美結合，讓我們打造出的以獨特軍工技術和國際最現代化的先進設備為依託，以世界一流的汽輪機設計能力為技術保障的高性能透平機械產品，保持著中國船舶重工集團公司在工業汽輪機領域始終走在世界前沿。

公司占地面積1200餘畝，員工1100人。作為“中國石油”戰略合作夥伴和“中國石化”供應商成員，我們擁有各類高精、數控和關鍵設備1000餘台套。具備世界領先、國內一流的樹脂砂鑄造、精密鑄造、鈑金衝壓、焊接、熱處理、機械加工、裝配試車等全套透平機械生產手段。公司是重慶市高新技術企業，擁有重慶市級技術中心，設有國家發改委“船舶動力系統國家工程實驗增壓器實驗室”。與重慶大學共同建立了“聯合工程中心”；與中國科學院工程熱物理所聯合建立“動力工程中心”。形成了多層次、多領域的技術合作模式。經過四十多年透平機械的生產實踐，公司不但培養了眾多設計、製造和安裝調試的高級人才，而且積累了豐富的透平機械研發製造經驗。

公司按照GB、API、NEMA、DIN、ASME、ISO等標準生產的具有高效率、高可靠性的汽輪機組，不但能滿足各類艦艇、船舶驅動的需要，而且在諸多的民用領域：電力、石油、化工、化肥、造紙、運輸、地熱、太陽能、水泥、玻璃建材和冶金等行業的驅動和發電都有著廣泛的適用性和極高的性價比。

研發優勢

公司於上個世紀七十年代引進瑞士勃朗·勃威力公司（BBC公司）世界頂級的VTR系列透平機械技術。1996年又引進ABB公司最先進的VTC和RR系列透平機械技術。在國內率先採用專業開發的透平機械設計軟體和“模組化”設計理念，對各類透平機械進行三維葉片及葉型研發、熱力計算、通流和結構設計。公司的科研部門歷經50多年的汽輪機設計實踐，積累了豐富的汽輪機研發經驗和設計技術，取得了300多項國家發明專利。擁有世界上最先進的專業設計軟體，並進一步開發完善了軟體功能如：AXSTREAM、NUMECA、FLUENT、STAR-CCM、ANSYS、NASTRAN、ADINA、ABAQUS、MARC熱力、流場、強度、振動等分析計算；SAMCEF轉子動力學計算；XL_ROTORARMD軸承計算；FE_FATIGUE疲勞計算；RELEX可靠性分析；ISIGHT最佳化設計；PROE、UG三維設計以及俄羅斯汽輪機專業設計軟體等。公司從概念設計、仿真分析、詳細設計和數位化裝配的全過程，形成了科學完整的汽輪機研發體系。除能對標準系列的汽輪機最佳化設計以外，可根據任意蒸汽參數設計各種用途的非標系列汽輪機。

製造優勢

公司採用PDM管理系統，並利用UGNX、SOLIDEDGE、AUTOCAD等CAD軟體和MAX-5、EUKLID、MASTERCAM、VERICUT等加工仿真軟體，貫穿於從汽輪機整機產品開發的全三維設計到加工工藝編制和數位化仿真整個過程，確保了產品一次成功。從設計、數位化仿真，到生產、檢驗、整機試驗的整個過程，形成了完善的汽輪機製造體系。

公司擁有國內一流的樹脂砂鑄造、精密鑄造、鈑金衝壓、焊接、熱處理、機械加工、裝配試車等全套生產設施。配備了加拿大SHELL公司的精密鑄造生產線，HRPS雷射掃描快速成型機，VIF真空熔煉爐，ZCZ雙室真空淬火爐，GCLS高頻淬火爐，SDYD數控等離子火焰切割機，VT300數控轉塔沖床，PR6C數控電液同步折彎機，C25A摩擦焊以及德國維爾納和美國那提公司的CU、H5、TC等五軸加工中心，德國SK公司的CBFK臥式加工中心，奧地利EMCO公司的ET數控車削中心，HM170數控緩進磨削中心，TH6516數控鏜銑加工中心，NKW數控工具磨削中心等近千台高精度製造設備。

加工和裝配車間均為低粉塵、恆溫環境控制，以保證汽輪機轉子、葉輪、葉片、主軸、隔板、噴嘴、缸體、汽封、軸瓦、主汽閥、危機保全器、輔機系統、油站等關鍵零、部件的精密製造和機組裝配與調試。

質量控制

公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO18001體系標準認證，形成了完整的質量、安全、環保體系。公司設立了機械性能、化學分析、金相分析、儀表、長度計量、探傷、檢驗等部門。擁有一系列高精度的德國ELTRA公司CS1000分析儀，德國EPK公司覆層測厚儀、M1粗糙度儀、XR20輪廓儀，德國USD超音波探傷儀，美國傑特公司ES螢光探傷儀以及萬能拉伸、衝擊、磁粉探傷、X射線探傷等檢測設備和一批取得國家有關部門頒發執業資格許可證的檢測人員。確保了產品從材料進廠、製造過程、檢驗到出廠的每個環節質量跟蹤和控制。