《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（GB/T 37400.14-2019）是2020年3月1日實施的一項中國國家標準，歸口於全國冶金設備標準化技術委員會。
《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（GB/T 37400.14-2019）規定了鑄鋼件的超聲檢測、射線檢測、滲透檢測和磁粉檢測等無損檢測方法、一般要求及其相應的質量等級。該標準適用於①厚度≤600毫米經熱處理的合金和非合金鐵素體鋼鑄件的A型脈衝反射法超聲檢測。對於厚度>600毫米的鑄件，如果沒有其他規定，也可參照執行；②厚度≥5毫米鑄鋼件的射線檢測；③鐵磁性鑄鋼件表面及近表面缺陷的磁粉檢測；④鑄鋼件表面開口性缺陷的滲透檢測；⑤缺陷挖補處的磁粉檢測和滲透檢測。該標準不適用於奧氏體鑄鋼件的超聲檢測。
基本介紹
- 中文名：重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷
- 外文名：Heavy mechanical general technical specification—Part 14: Nondestructive test of steel castings
- 標準號：GB/T 37400.14-2019
- 發布日期：2019-08-30
- 實施日期：2020-03-01
- 標準類別：基礎
- 中國標準分類號：J04
- 國際標準分類號：25.010
- 歸口單位：全國冶金設備標準化技術委員會
- 執行單位：全國冶金設備標準化技術委員會
- 主管部門：國家標準化管理委員會
- 性質：推薦性國家標準
- 狀態：現行
制定過程,制定背景,編制進程,制定依據,起草工作,標準目次,內容範圍,引用檔案,意義價值,
制定過程
制定背景
20世紀60年代，中國發布了第一套的機械工業專業標準《重型機械通用技術條件》。在以後的半個多世紀中，隨著裝備製造業的發展，該系列標準經過多次修訂、擴充、完善，標準代號不斷更新（ZB 121、Q/ZB 71、JB/ZQ 4000、JB/T5000），標準數量也由7項增加到16項，逐漸形成了一套比較完整的重型機械製造行業通用的基礎工藝標準，廣泛套用於冶金、礦山、起重、石化、港機、核電、風電等行業，對於重機行業製造技術的不斷進步，推動產業升級起到了不可替代的重要作用。標準的發展歷程見證了中國重型裝備製造技術的由弱轉強，從“拿來主義”到自主創新，具有很高的知名度，獲得了世界許多同行業及用戶的認可，充分體現了標準在行業技術發展和科技成果轉化過程中的引領和支撐作用。
隨著中國的冶金、石化、礦山等大型成套裝備加快步伐進入國際市場，在項目實施時，標準化配套方面遇到了瓶頸，尤其在設備製造過程中，要么被迫採用國外企業的工藝參數指標，要么大費周章的讓用戶認可中國企業的工藝參數，行業的尷尬現狀呼喚標準提升。為了滿足重型裝備製造業的產業結構調整，行業技術升級，助力及重大裝備在走出國門時對於高水平基礎製造工藝標準的需要，對行業標準進行升級，制定系列國家標準《重型機械通用技術條件》。
編制進程
2017年7月21日，國家標準計畫《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（20171137-T-469）下達，項目周期24個月，由TC409（全國冶金設備標準化技術委員會）歸口上報及執行，主管部門為國家標準化管理委員會。全國標準信息公共服務平台顯示，該計畫已完成網上公示、起草、徵求意見、審查、批准、發布工作。
2019年8月30日，國家標準《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（GB/T 37400.14-2019）由中華人民共和國國家市場監督管理總局、中國國家標準化管理委員會發布。
2020年3月1日，國家標準《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（GB/T 37400.14-2019）實施。
制定依據
國家標準《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（GB/T 37400.14-2019）依據中國國家標準《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則》（GB/T 1.1-2009）規則起草。
起草工作
主要起草單位：二重（德陽）重型裝備有限公司、太原重工股份有限公司、中冶陝壓重工設備有限公司、中國重型機械研究院股份公司、中國一重集團有限公司。
主要起草人：周澄、邵鞠民、蘇靜、張廣勇、許常青、范靳科、閻穎、閔利峰、張輝、張林。
標準目次
前言 | Ⅲ |
|---|---|
1範圍 | 1 |
2規範性引用檔案 | 1 |
3術語和定義 | 2 |
4一般要求 | 3 |
5鑄鋼件超聲檢測 | 4 |
6鑄鋼件射線檢測 | 14 |
7鑄鋼件滲透檢測 | 25 |
8鑄鋼件磁粉檢測 | 32 |
附錄A（規範性附錄）補焊區的檢測 | 39 |
附錄B（資料性附錄）傳輸修正及衰減係數 | 41 |
附錄C（資料性附錄）DGS（AVG）曲線套用 | 43 |
附錄D（規範性附錄）常用靈敏度試片（塊） | 46 |
參考資料：
內容範圍
《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（GB/T 37400.14-2019）規定了鑄鋼件的超聲檢測、射線檢測、滲透檢測和磁粉檢測等無損檢測方法、一般要求及其相應的質量等級。該標準適用於①厚度≤600毫米經熱處理的合金和非合金鐵素體鋼鑄件的A型脈衝反射法超聲檢測。對於厚度>600毫米的鑄件，如果沒有其他規定，也可參照執行；②厚度≥5毫米鑄鋼件的射線檢測；③鐵磁性鑄鋼件表面及近表面缺陷的磁粉檢測；④鑄鋼件表面開口性缺陷的滲透檢測；⑤缺陷挖補處的磁粉檢測和滲透檢測。該標準不適用於奧氏體鑄鋼件的超聲檢測。
引用檔案
GB/T 5097 無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件 GB/T 9445 無損檢測人員資格鑑定與認證 GB/T 12604.1 無損檢測術語超聲檢測 GB/T 12604.2 無損檢測術語射線照相檢測 GB/T 12604.3 無損檢測術語滲透檢測 GB/T 12604.5 無損檢測術語磁粉檢測 GB 12664 攜帶型Ⅹ射線安全檢查設備通用規範 GB/T 14058 Y射線探傷機 GB/T 15822.1 無損檢測磁粉檢測第1部分：總則 GB/T 15822.2 無損檢測磁粉檢測第2部分：檢測介質 GB/T 15822.3 無損檢測磁粉檢測第3部分：設備 GB/T 18851.2 無損檢測滲透檢測第2部分：滲透材料的檢驗 GB/T 18851.3-2008 無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊 GB/T 18851.4 無損檢測滲透檢測第4部分：設備 GB/T 18851.5 無損檢測滲透檢測第5部分：溫度高於50℃的滲透檢測 | GB/T 18851.6 無損檢測滲透檢測第6部分：溫度低於10℃的滲透檢 GB/T 19348.1 無損檢測工業射線照相膠片第1部分：工業射線照相膠片系統的分類 GB/T 19799.1-2015 無損檢測超聲檢測1號校準試塊 GB/T 19799.2-2012 無損檢測超聲檢測2號校準試塊 GB/T 19802 無損檢測工業射線照相觀片燈最低要求 GB/T 19803-2005 無損檢測射線照相像質計原則與標識 GB/T 20129 無損檢測用電子直線加速器 GB/T 20737 無損檢測通用術語和定義 GB/T 23901.1-2019 無損檢測射線照相檢測圖像質量第1部分：線型像質計像質值的測定 GB/T 23907-2009 無損檢測磁粉檢測用試片 GB/T 27664.1 無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗第1部分：儀器 GB/T 37400.7 重型機械通用技術條件第7部分：鑄鋼件補焊 |
參考資料：
意義價值
《重型機械通用技術條件—第14部分：鑄鋼件無損探傷》（GB/T 37400.14-2019）及其英文翻譯版的發布實施，將推動重型機械製造行業整體的工藝技術進步，為企業開拓市場、參與國際競爭發揮“橋樑”作用，支撐中國運用自主技術和標準成套完成的金屬板材熱連軋、大型石化等代表性項目服務於一帶一路沿線國家。
