重力燒結

重力燒結是將重物放置在松裝燒結的粉末上的燒結方法。由於松裝燒結粉末是靠粉末顆粒之間接觸面擴散來燒結，加上重物後，有利於顆粒重排，隨著收縮的增加，補充粉末到收縮孔隙處，避免出現大孔隙。重物重力作用於粉末層，促進燒結完成。有些製品燒結中容易變形，也採用重力燒結。重力燒結主要是靜態重力外加在粉末層或壓坯上，與高溫動壓的熱壓是完全不同的概念。

基本介紹

• 中文名：重力燒結
• 外文名：gravity sintering
• 釋義：重力下把粉狀物料轉變為緻密體
• 套用：生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料等

概述

重力燒結是指將重物放置在松裝燒結粉末上的燒結方法。松裝燒結粉末是靠粉末顆粒之間接觸面擴散來燒結，加上重物之後，有利於顆粒重排，粉末孔隙減小、緻密，粉末接觸緊密，原子流動加劇，表面擴散增加，促進燒結完成。重力燒結，主要是靜態重力外加在粉末層或壓坯上，有利於防止燒結製品變形。熱壓是在高溫下轉動壓力施加在粉末層上、壓制壓力遠比重力大，用於松裝燒結，加速燒結完成。

燒結過程

在利用固相反應製備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。

高爐煉鐵生產前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球後在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊的過程。在生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。

燒結工藝

燒結工藝是指根據原料特性所選擇的加工程式和燒結工藝制度。它對燒結生產的產量和質量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結過程的內在規律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現代科學技術成果，強化燒結生產過程，能夠獲得先進的技術經濟指標，保證實現高產、優質、低耗。本生產工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環節組成。