重力焊

使用厚藥皮焊條，依靠條重力自動輸送焊條的一種焊接方法，它是由丹麥的K.K.Madse於1938年首次提出的。重力焊是一種自動化的焊條電弧焊方法。

中文名稱	重力焊
英文名稱	gravity feed welding
定　　義	將重力焊條的引弧端對準焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧後，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行自動焊接的一種高效率焊接法。
套用學科	機械工程（一級學科），焊接與切割（二級學科），熔焊（三級學科）

基本介紹

• 中文名：重力焊
• 屬性：焊接方法

使用厚藥皮焊條，依靠條重力自動輸送焊條的一種焊接方法，它是由丹麥的K.K.Madse於1938年首次提出的。重力焊是一種自動化的焊條電弧焊方法。這種方法使用低成本的機構來夾持並輸送焊條。焊條夾安裝在可沿著傾斜狀軌道滑動的支架上，該支架沿著焊道中心線方向布置。引弧前，在焊條夾重量和焊條自重的作用下，厚藥皮焊條與工件保持接觸。電弧引燃起來後，焊條靠自重連續下降，送進到電弧中，直到熔化到短於一定長度為止。然後，支架和焊條夾將焊條頭自動彈出，電弧熄滅。

20世紀60年代，由於日本船廠對這種方法進行了完善，並廣泛用在船舶焊接中，這種焊接方法才逐漸被人們所熟知並得到重視。 與一般手工電弧焊相比，重力焊的焊接成本較低，因為一個焊工可同時操作多個焊條重力輸送系統。這提高了焊接生產率，降低了焊工的勞動強度，也降低了對焊工的培訓要求，因此節省了大量勞動成本。最初採用18in長的焊條，但日本人後來生產了更長的焊條，以提高生產率，並降低了焊條頭導致的損失。 這種方法所用的焊條送進裝置有兩種類型。第一種是三腳 支架型 送進裝置或重力送進裝置，這種裝置中的焊條夾安裝在一個可沿著傾斜軌道向下滑動的支架上，通常用於平角焊。第二種採用彈簧驅動焊條夾，可用於平焊位置的坡口焊縫焊接以及平角焊。三腳架型送進裝置應更廣一些，因為它焊出來的焊縫在整個長度上均勻一致。而彈簧驅動型的優點是適合於可達性差的場合。 重力焊使用的電源也是普通的恆流弧焊電源。重力焊的負載持續率可達到90%，可使用高達400A的電流。普通的手工焊電源的負載持續率為60%，因此若採用普通電源時應降低額定焊接電流，以適應90%的負載持續率。既可採用直流電流也可採用交流進行焊接。 重力焊通常採用厚藥皮焊條，最常用的焊條是E6027及E7024，有時也用E7028.最常用的焊條直徑是7/32in（5.6mm）及1/4in(6.4mm)；而最常見的長度是28in，有時也用其他長度的焊條。通過改變傾斜軌道的角度，這些規格的焊條可焊接的角焊縫尺寸及長度是可變的。例如，通過調節送進裝置，長度為28in的焊條可焊接的焊縫長度在20~40in(500~1000mm）的範圍內；得到的夾角焊焊腳尺寸在7/32~3/8in（5.6~9.5mm）的範圍內可調。利用重力焊焊接的熔敷之性能與手工電弧焊焊接的熔敷金屬相同。式 三腳支架焊條送進裝置有兩種，一種是軌道傾斜角度不可調的，稱為固定式焊條送進裝置。另一種可通過調節三腳架的支腳長度來調節傾斜角度，稱為可調式焊條送進裝置，利用28in長度的焊條，固定式焊條送進裝置所焊出的焊縫長度大約為27~31in。利用上述兩種不同直徑的焊條可得到兩種不同的尺寸的角焊縫。具體的焊腳尺寸決定於焊條類型、直徑及焊接電流。焊接電流越大，焊腳尺寸越大。 第二種三腳架型焊條送進裝置動腳長度是可調的，因此，可調節軌道的傾斜角度。採用這種送進裝置時，使用相同直徑的焊條，在相同的焊接電流下就可得到不同的焊腳 尺寸。焊腳尺寸取決於焊條直徑以及預設的焊縫長度。其他條件相同時，焊縫長度隨著各個角度的變化而變化 ，即焊縫中心線、焊條中心線與傾斜軌道之間的夾角。焊縫尺寸的實際可調範圍取決於具體的焊條送進裝置。 利用28in長的焊條，彈簧驅動型送進裝置可焊出24~27in長的焊縫。通常殘留的焊條頭長度為2in（50mm）。焊腳 尺寸取決於焊條直徑。利用這種裝置焊接時，隨著焊接的不斷進行，焊腳尺寸不斷發生變化，但變化幅度不大。從焊接開始到結束，熔深大小也不斷變化。這是因為隨著焊條的熔化，焊條的接近角不斷變化。， 採用直流時，焊條通常為陰極（直流正極性接法）。採用交流時，焊接方向與工件電纜之間位向關係對焊縫表面的光滑程度及飛濺大小的影響較小。 重力焊經濟性好的的優點取決於焊工同時操作的送進裝置數量。因為使用的送進裝置數量對勞動成本有很大的影響。 在重力送進裝置上使用長焊條時，允許使用的焊接電流小於普通手工電弧焊採用標準長度焊條時所使用的電流。因此，只有焊工同時操作至少2台送進裝置時才能發揮重力焊經濟性好的優點。如果同時操作3台或4台送進裝置，則可降低其他的附加費。最理想的操作方式是，在一個較小的區域內有很多台焊條或引弧時，其他多台裝置正在焊接。由於半自動藥芯焊絲電弧焊的廣泛採用，重力焊的套用已越來越少。