酸鹼廢水回用解析

酸鹼廢水回用解析含酸廢水主要來自製酸廠、化工廠、化學纖維廠、染料廠、金屬酸洗車間和電鍍車間等。

基本介紹

• 中文名：酸鹼廢水回用解析
• 含酸廢水類別：無機酸，有機酸，或二者兼有
• 含鹼廢水來源：制鹼廠、製漿造紙廠等
• 回收利用方法：中和法

含酸或含鹼的廢水來源

酸鹼廢水回用解析

其中有的含有無機酸，有的含有機酸，或二者兼有。含酸濃度差異很大，低的小於1%,高的大於10%。

含鹼廢水主要來自製鹼廠、製漿造紙廠、印染廠、皮革廠、煉油廠等。其中有的含無機鹼，有的含有機鹼。含鹼濃度有的高於5%，有的低於1%。

酸鹼廢水中，除含有酸、鹼以外，還可能含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物、有機物。

酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，如不加治理直接排出，會腐蝕管渠和構築物;排入水體,會改變水體的pH值,干擾水體自淨，並影響水生生物的生長和漁業生產;排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽鹼化，危害農作物;酸鹼原料流失也是浪費。所以酸鹼廢水應儘量回收利用，或經過處理,使廢水的pH值處在6～9之間,才能排入水體。

酸鹼廢水回用技術

一般在10%以上)、含鹼(一般在5%以上)廢水,首先應根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，儘量重複使用;如重複使用有困難,或濃度較低,水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。

高濃度酸鹼廢水的回收利用的主要方法：

浸沒燃燒高溫結晶法、真空濃縮冷凍結晶法和自然結晶法。

(1)浸沒燃燒高溫結晶法的基本過程是：將煤氣燃燒所產生的高溫氣體直接噴入待蒸發的廢液,去除廢液中的水分,濃縮並回收酸類物質。這種濃縮方法適用於處理大量廢水，其優點是熱效率高，回收的再生酸濃度較高(可達42.6%);缺點是酸霧大，防腐蝕要求較高，並須有可燃氣體來源。

(2)真空濃縮和自然結晶法的基本過程是：利用真空減壓法降低含酸廢水的沸點,以蒸發水分,濃縮並回收酸類物質。這種濃縮方法的優點是自動化程度較高，酸霧問題易於解決;缺點是回收的再生酸濃度較低(僅為18～20%);需用耐酸防腐蝕材料較多，設備投資較大。自然結晶法主要是利用含酸廢水製取硫酸亞鐵、硫酸銨等化工原料和化學肥料。此外，還可用滲析法、離子交換法回收酸、鹼物質。在水處理工藝中，也可將酸性廢水用於給水軟化的磺化煤再生和用於水質穩定等。

回收利用主要方法

對於低濃度含酸(4%以下)、含鹼(2%以下)廢水,還沒有經濟有效的回收利用方法。為避免酸鹼廢水造成危害，應在排放前加以處理。處理的方法主要是中和法。在含酸廢水中加入鹼性物質，或在含鹼廢水中加入酸性物質,進行中和反應,使之生成鹽類物質和水。

酸鹼廢水回用中和方法

1、有條件時，應利用酸、鹼廢水相互中和，或利用鹼性廢渣中和含酸廢水，或利用廢酸、煙道氣等中和含鹼廢水。這種方法節省中和藥劑，設備簡單，處理費用低;但酸鹼廢水流量及濃度時有變化，處理效果往往不穩定。

如無鹼性廢水或鹼性廢渣可利用，一般向含酸廢水投加中和藥劑或採用過濾中和法。投藥中和法是將鹼性藥劑，例如石灰(CaO)、石灰石(CaCO)、電石渣[含Ca(OH)]苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(NaCO)等，以溶液、乳濁液或粉末狀態均勻投入酸性廢水,經過充分反應,使廢水得到中和。這種方法適用於各種含酸廢水，適應性強，處理效果比較穩定，可以達到排放要求，設備也較簡單;但沉渣量大，不易處理。

2、在無含酸廢水或煙道氣可供利用時，含鹼廢水須採用加酸處理，主要是投加工業硫酸、鹽酸或硝酸。這樣雖可達到中和目的，但增加了廢水處理費用。

3、過濾中和法是使含酸廢水通過具有中和能力的濾料層(如石灰石、白雲石、大理石等)發生中和反應，消除酸性物質。適用於處理較潔淨的含有鹽酸、硝酸和低濃度的硫酸廢水。硫酸濃度一般應不超過2克/升,以避免硫酸鈣的生成量超過其飽和溶解度，發生沉澱覆蓋在濾料的表面，阻礙中和反應的進行。此法運行管理簡單，處理費用低，出水pH值穩定，產生的沉渣較少;缺點是進入中和濾池的硫酸濃度有限制。

中和濾池目前有兩種型式：普通中和濾池和升流膨脹式中和濾池。普通中和濾池一般為重力式，由於濾速低(一般為每小時1～1.5米,最大不超過5米)、濾料粒度大(一般為5～8厘米)，如進水硫酸濃度較高，濾料表面就會結垢，處理效果不理想。升流膨脹式中和濾池由於採用小顆粒濾料(粒度一般為0.5～3毫米)和高濾速(一般為50～70米/時)，處理效率比普通中和濾池高得多，並可處理硫酸濃度較高的廢水。為了防止小顆粒濾料在升流膨脹式中和濾池中溢出池外，並提高大顆粒濾料的利用率，又出現了變濾速的升流膨脹式中和濾池。其濾速在池下部不宜小於60米/時，在池上部宜採用15～20米/時。用中和法處理含酸廢水，如用含碳酸鈣成分的物質進行中和,往往產生大量的二氧化碳,使出水的pH值約在5.5～6.0之間，不能達到排放標準。對此，可採用吹脫法去除二氧化碳，提高pH值。