《邊看邊學Mastercam X4數控編程50例》是2012年化學工業出版社出版的圖書，作者是劉文、李繼強
基本介紹
- 書名：《邊看邊學Mastercam X4數控編程50例》
- 作者：劉文、李繼強
- ISBN：9787122141620
- 頁數：314
- 定價：78.00元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2012-09-01
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容介紹,適用範圍,作品目錄,第1章 車削加工,第2章 二維銑削加工,第3章 三維曲面加工,第4章 線架加工,第5章 多軸加工,第6章 線切割加工,第7章 高速加工,第8章 綜合案例,參考文獻,
內容介紹
《邊看邊學Mastercam X4數控編程50例》全方位地介紹了Mastercam X4數控加工技術及其在實際工作中的套用。《邊看邊學Mastercam X4數控編程50例》內容包括車削加工、二維銑削加工、三維曲面加工、線架加工、高速加工、多軸加工、線切割加工等。全書總有50個工程實例，每一個實例對應一個技術專題，先用實物拆分圖的形式直觀形象地說明數控加工技術的具體要求，然後介紹Mastercam X4的實現技術，並圖文對照示例講解命令參數的作用及其對實際加工的影響，對於部分重點參數，採用補充說明的形式強調其套用技巧。講解過程採用真實的對話框和按鈕，使初學者能夠直觀、準確地操作軟體。每一章後提供習題，讀者可以參考獨立完成。
《邊看邊學Mastercam X4數控編程50例》的另一大特色是，為50個工程實例錄製了長達500多分鐘的操作視頻，讓讀者邊看邊學，即學即會。
內頁插圖
內頁插圖適用範圍
《邊看邊學Mastercam X4數控編程50例》案例豐富、講解清楚，既適合數控加工專業初學者作為自學教材，也適合專業人員從中提升技能和靈感，更是Mastercam用戶的必備參考書。
作品目錄
第1章 車削加工
1.1 車削加工基礎
1.1.1 車削加工對象
1.1.2 工件設定
1.1.3 刀具設定與管理
1.1.4 共同刀具參數設定
1.2 軸類零件加工
1.2.1 加工任務概述
1.2.2 確定加工工藝方案
1.2.3 創建加工刀具路徑
1.2.4 刀具路徑後處理
1.3 螺紋類零件加工
1.3.1 加工任務概述
1.3.2 確定加工工藝方案
1.3.3 創建加工刀具路徑
1.3.4 刀具路徑後處理
1.4 分度盤車銑複合加工
1.4.1 加工任務概述
1.4.2 確定加工工藝方案
1.4.3 創建加工刀具路徑
1.4.4 刀具路徑後處理
1.5 套筒類零件加工
1.5.1 加工任務概述
1.5.2 確定加工工藝方案
1.5.3 創建加工刀具路徑
1.5.4 刀具路徑後處理
1.6 綜合案例
1.6.1 加工任務概述
1.6.2 確定加工工藝方案
1.6.3 創建加工刀具路徑
1.6.4 刀具路徑後處理
1.7 習題
1.1.1 車削加工對象
1.1.2 工件設定
1.1.3 刀具設定與管理
1.1.4 共同刀具參數設定
1.2 軸類零件加工
1.2.1 加工任務概述
1.2.2 確定加工工藝方案
1.2.3 創建加工刀具路徑
1.2.4 刀具路徑後處理
1.3 螺紋類零件加工
1.3.1 加工任務概述
1.3.2 確定加工工藝方案
1.3.3 創建加工刀具路徑
1.3.4 刀具路徑後處理
1.4 分度盤車銑複合加工
1.4.1 加工任務概述
1.4.2 確定加工工藝方案
1.4.3 創建加工刀具路徑
1.4.4 刀具路徑後處理
1.5 套筒類零件加工
1.5.1 加工任務概述
1.5.2 確定加工工藝方案
1.5.3 創建加工刀具路徑
1.5.4 刀具路徑後處理
1.6 綜合案例
1.6.1 加工任務概述
1.6.2 確定加工工藝方案
1.6.3 創建加工刀具路徑
1.6.4 刀具路徑後處理
1.7 習題
第2章 二維銑削加工
2.1 二維銑削加工基礎
2.1.1 刀具設定與管理
2.1.2 坐標設定
2.1.3 常用參數
2.2 凸台零件的加工
2.2.1 加工任務概述
2.2.2 確定加工工藝方案
2.2.3 創建加工刀具路徑
2.2.4 刀具路徑後處理
2.3 半圓弧凹槽零件的加工
2.3.1 加工任務概述
2.3.2 確定加工工藝方案
2.3.3 創建加工刀具路徑
2.3.4 刀具路徑後處理
2.4 箱體類零件的加工
2.4.1 加工任務概述
2.4.2 確定加工工藝方案
2.4.3 創建加工刀具路徑
2.4.4 刀具路徑後處理
2.5 孔類零件全圓銑削加工
2.5.1 加工任務概述
2.5.2 確定加工工藝方案
2.5.3 創建加工刀具路徑
2.5.4 刀具路徑後處理
2.6 印章零件雕刻加工
2.6.1 加工任務概述
2.6.2 創建加工刀具路徑
2.7 螺紋加工
2.7.1 加工任務概述
2.7.2 加工模型準備
2.7.3 創建加工刀具路徑
2.8 習題
2.1.1 刀具設定與管理
2.1.2 坐標設定
2.1.3 常用參數
2.2 凸台零件的加工
2.2.1 加工任務概述
2.2.2 確定加工工藝方案
2.2.3 創建加工刀具路徑
2.2.4 刀具路徑後處理
2.3 半圓弧凹槽零件的加工
2.3.1 加工任務概述
2.3.2 確定加工工藝方案
2.3.3 創建加工刀具路徑
2.3.4 刀具路徑後處理
2.4 箱體類零件的加工
2.4.1 加工任務概述
2.4.2 確定加工工藝方案
2.4.3 創建加工刀具路徑
2.4.4 刀具路徑後處理
2.5 孔類零件全圓銑削加工
2.5.1 加工任務概述
2.5.2 確定加工工藝方案
2.5.3 創建加工刀具路徑
2.5.4 刀具路徑後處理
2.6 印章零件雕刻加工
2.6.1 加工任務概述
2.6.2 創建加工刀具路徑
2.7 螺紋加工
2.7.1 加工任務概述
2.7.2 加工模型準備
2.7.3 創建加工刀具路徑
2.8 習題
第3章 三維曲面加工
3.1 曲面加工基本概念
3.1.1 曲面的選取
3.1.2 曲面干涉問題
3.1.3 曲面深度的設定
3.2 曲面加工基礎
3.2.1 Mastercam曲面加工方法介紹
3.2.2 曲面加工參數設定
3.3 肥皂盒凸模曲面平行銑削加工
3.3.1 加工任務概述
3.3.2 確定加工工藝方案
3.3.3 創建加工刀具路徑
3.3.4 刀具路徑後處理
3.4 圓形零件放射狀加工
3.4.1 加工任務概述
3.4.2 確定加工工藝方案
3.4.3 創建加工刀具路徑
3.4.4 刀具路徑後處理
3.5 簡單零件曲面流線加工
3.5.1 加工任務概述
3.5.2 確定加工工藝方案
3.5.3 創建加工刀具路徑
3.5.4 刀具路徑後處理
3.6 文字投影加工
3.6.1 加工任務概述
3.6.2 確定加工工藝方案
3.6.3 創建加工刀具路徑
3.6.4 刀具路徑後處理
3.7 手機凹模加工
3.7.1 加工任務概述
3.7.2 確定加工工藝方案
3.7.3 創建加工刀具路徑
3.7.4 刀具路徑後處理
3.8 瓶蓋凹模加工
3.8.1 加工任務概述
3.8.2 確定加工工藝方案
3.8.3 創建加工刀具路徑
3.8.4 刀具路徑後處理
3.9 複雜曲面凹模加工
3.9.1 加工任務概述
3.9.2 確定加工工藝方案
3.9.3 創建加工刀具路徑
3.9.4 刀具路徑後處理
3.10 三角蓋凹模加工
3.10.1 加工任務概述
3.10.2 確定加工工藝方案
3.10.3 創建加工刀具路徑
3.10.4 刀具路徑後處理
3.11 習題
3.1.1 曲面的選取
3.1.2 曲面干涉問題
3.1.3 曲面深度的設定
3.2 曲面加工基礎
3.2.1 Mastercam曲面加工方法介紹
3.2.2 曲面加工參數設定
3.3 肥皂盒凸模曲面平行銑削加工
3.3.1 加工任務概述
3.3.2 確定加工工藝方案
3.3.3 創建加工刀具路徑
3.3.4 刀具路徑後處理
3.4 圓形零件放射狀加工
3.4.1 加工任務概述
3.4.2 確定加工工藝方案
3.4.3 創建加工刀具路徑
3.4.4 刀具路徑後處理
3.5 簡單零件曲面流線加工
3.5.1 加工任務概述
3.5.2 確定加工工藝方案
3.5.3 創建加工刀具路徑
3.5.4 刀具路徑後處理
3.6 文字投影加工
3.6.1 加工任務概述
3.6.2 確定加工工藝方案
3.6.3 創建加工刀具路徑
3.6.4 刀具路徑後處理
3.7 手機凹模加工
3.7.1 加工任務概述
3.7.2 確定加工工藝方案
3.7.3 創建加工刀具路徑
3.7.4 刀具路徑後處理
3.8 瓶蓋凹模加工
3.8.1 加工任務概述
3.8.2 確定加工工藝方案
3.8.3 創建加工刀具路徑
3.8.4 刀具路徑後處理
3.9 複雜曲面凹模加工
3.9.1 加工任務概述
3.9.2 確定加工工藝方案
3.9.3 創建加工刀具路徑
3.9.4 刀具路徑後處理
3.10 三角蓋凹模加工
3.10.1 加工任務概述
3.10.2 確定加工工藝方案
3.10.3 創建加工刀具路徑
3.10.4 刀具路徑後處理
3.11 習題
第4章 線架加工
4.1 線架加工概述
4.2 直紋加工
4.2.1 加工任務概述
4.2.2 確定加工工藝方案
4.2.3 創建加工刀具路徑
4.2.4 刀具路徑後處理
4.3 瓶體旋轉加工
4.3.1 加工任務概述
4.3.2 確定加工工藝方案
4.3.3 創建加工刀具路徑
4.3.4 刀具路徑後處理
4.4 旋鈕凹坑2D掃描加工
4.4.1 加工任務概述
4.4.2 確定加工工藝方案
4.4.3 創建加工刀具路徑
4.4.4 刀具路徑後處理
4.5 3D掃描加工
4.5.1 加工任務概述
4.5.2 確定加工工藝方案
4.5.3 創建加工刀具路徑
4.5.4 刀具路徑後處理
4.6 混式加工
4.6.1 加工任務概述
4.6.2 確定加工工藝方案
4.6.3 創建加工刀具路徑
4.6.4 刀具路徑後處理
4.7 玩具車凸模舉升加工
4.7.1 加工任務概述
4.7.2 確定加工工藝方案
4.7.3 創建加工刀具路徑
4.7.4 刀具路徑後處理
4.8 習題
4.2 直紋加工
4.2.1 加工任務概述
4.2.2 確定加工工藝方案
4.2.3 創建加工刀具路徑
4.2.4 刀具路徑後處理
4.3 瓶體旋轉加工
4.3.1 加工任務概述
4.3.2 確定加工工藝方案
4.3.3 創建加工刀具路徑
4.3.4 刀具路徑後處理
4.4 旋鈕凹坑2D掃描加工
4.4.1 加工任務概述
4.4.2 確定加工工藝方案
4.4.3 創建加工刀具路徑
4.4.4 刀具路徑後處理
4.5 3D掃描加工
4.5.1 加工任務概述
4.5.2 確定加工工藝方案
4.5.3 創建加工刀具路徑
4.5.4 刀具路徑後處理
4.6 混式加工
4.6.1 加工任務概述
4.6.2 確定加工工藝方案
4.6.3 創建加工刀具路徑
4.6.4 刀具路徑後處理
4.7 玩具車凸模舉升加工
4.7.1 加工任務概述
4.7.2 確定加工工藝方案
4.7.3 創建加工刀具路徑
4.7.4 刀具路徑後處理
4.8 習題
第5章 多軸加工
5.1 多軸加工基礎
5.1.1 多軸加工概述
5.1.2 多軸加工共同參數
5.2 球面曲線五軸加工
5.2.1 加工任務概述
5.2.2 確定加工工藝方案
5.2.3 創建加工刀具路徑
5.2.4 刀具路徑後處理
5.3 斜面鑽孔五軸加工
5.3.1 加工任務概述
5.3.2 確定加工工藝方案
5.3.3 創建加工刀具路徑
5.3.4 刀具路徑後處理
5.4 沿邊五軸加工
5.4.1 加工任務概述
5.4.2 確定加工工藝方案
5.4.3 創建加工刀具路徑
5.4.4 刀具路徑後處理
5.5 葉片多曲面五軸加工
5.5.1 加工任務概述
5.5.2 確定加工工藝方案
5.5.3 創建加工刀具路徑
5.5.4 刀具路徑後處理
5.6 風扇葉子沿面五軸加工
5.6.1 加工任務概述
5.6.2 確定加工工藝方案
5.6.3 創建加工刀具路徑
5.6.4 刀具路徑後處理
5.7 凸輪旋轉四軸加工
5.7.1 加工任務概述
5.7.2 確定加工工藝方案
5.7.3 創建加工刀具路徑
5.7.4 刀具路徑後處理
5.8 環繞五軸加工
5.8.1 加工任務概述
5.8.2 確定加工工藝方案
5.8.3 創建加工刀具路徑
5.8.4 刀具路徑後處理
5.9 習題
5.1.1 多軸加工概述
5.1.2 多軸加工共同參數
5.2 球面曲線五軸加工
5.2.1 加工任務概述
5.2.2 確定加工工藝方案
5.2.3 創建加工刀具路徑
5.2.4 刀具路徑後處理
5.3 斜面鑽孔五軸加工
5.3.1 加工任務概述
5.3.2 確定加工工藝方案
5.3.3 創建加工刀具路徑
5.3.4 刀具路徑後處理
5.4 沿邊五軸加工
5.4.1 加工任務概述
5.4.2 確定加工工藝方案
5.4.3 創建加工刀具路徑
5.4.4 刀具路徑後處理
5.5 葉片多曲面五軸加工
5.5.1 加工任務概述
5.5.2 確定加工工藝方案
5.5.3 創建加工刀具路徑
5.5.4 刀具路徑後處理
5.6 風扇葉子沿面五軸加工
5.6.1 加工任務概述
5.6.2 確定加工工藝方案
5.6.3 創建加工刀具路徑
5.6.4 刀具路徑後處理
5.7 凸輪旋轉四軸加工
5.7.1 加工任務概述
5.7.2 確定加工工藝方案
5.7.3 創建加工刀具路徑
5.7.4 刀具路徑後處理
5.8 環繞五軸加工
5.8.1 加工任務概述
5.8.2 確定加工工藝方案
5.8.3 創建加工刀具路徑
5.8.4 刀具路徑後處理
5.9 習題
第6章 線切割加工
6.1 線切割工基礎
6.1.1 線切割加工原理
6.1.2 線切割加工工藝內容
6.2 齒輪外形線切割加工
6.2.1 加工任務概述
6.2.2 準備加工模型
6.2.3 創建加工刀具路徑
6.2.4 刀具路徑後處理
6.3 數字板無屑線切割加工
6.3.1 加工任務概述
6.3.2 創建加工刀具路徑
6.3.3 刀具路徑後處理
6.4 異形板四軸線切割加工
6.4.1 加工任務概述
6.4.2 創建加工刀具路徑
6.4.3 刀具路徑後處理
6.5 習題
6.1.1 線切割加工原理
6.1.2 線切割加工工藝內容
6.2 齒輪外形線切割加工
6.2.1 加工任務概述
6.2.2 準備加工模型
6.2.3 創建加工刀具路徑
6.2.4 刀具路徑後處理
6.3 數字板無屑線切割加工
6.3.1 加工任務概述
6.3.2 創建加工刀具路徑
6.3.3 刀具路徑後處理
6.4 異形板四軸線切割加工
6.4.1 加工任務概述
6.4.2 創建加工刀具路徑
6.4.3 刀具路徑後處理
6.5 習題
第7章 高速加工
7.1 2D高速加工
7.1.1 2D高速加工基礎
7.1.2 板料加工
7.1.3 薄板凹槽加工
7.1.4 動態銑削加工
7.2 曲面高速加工
7.2.1 曲面高速加工參數設定
7.2.2 吹風機凸模加工
7.2.3 不規則斜塊加工
7.2.4 圓形零件螺旋形加工
7.1.2 板料加工
7.1.3 薄板凹槽加工
7.1.4 動態銑削加工
7.2 曲面高速加工
7.2.1 曲面高速加工參數設定
7.2.2 吹風機凸模加工
7.2.3 不規則斜塊加工
7.2.4 圓形零件螺旋形加工
7.3 習題
第8章 綜合案例
8.1 綜合案例一
8.1.1 加工任務概述
8.1.2 確定加工工藝方案
8.1.3 創建加工刀具路徑
8.1.4 刀具路徑後處理
8.2 綜合案例二
8.2.1 加工任務概述
8.2.2 確定加工工藝方案
8.2.3 創建加工刀具路徑
8.3 綜合案例三
8.3.1 加工任務概述
8.3.2 確定加工工藝方案
8.3.3 創建加工刀具路徑
8.4 綜合案例四
8.4.1 加工任務概述
8.4.2 確定加工工藝方案
8.4.3 創建加工刀具路徑
8.5 綜合案例五
8.5.1 加工任務概述
8.5.2 確定加工工藝方案
8.5.3 創建加工刀具路徑
8.6 綜合案例六
8.6.1 加工任務概述
8.6.2 確定加工工藝方案
8.6.3 創建加工刀具路徑
8.7 綜合案例七
8.7.1 加工任務概述
8.7.2 確定加工工藝方案
8.7.3 創建加工刀具路徑
8.8 綜合案例八
8.8.1 加工任務概述
8.8.2 確定加工工藝方案
8.8.3 創建加工刀具路徑
8.9 綜合案例九
8.9.1 加工任務概述
8.9.2 確定加工工藝方案
8.9.3 創建加工刀具路徑
8.9.4 刀具路徑後處理
8.10 習題
8.1.1 加工任務概述
8.1.2 確定加工工藝方案
8.1.3 創建加工刀具路徑
8.1.4 刀具路徑後處理
8.2 綜合案例二
8.2.1 加工任務概述
8.2.2 確定加工工藝方案
8.2.3 創建加工刀具路徑
8.3 綜合案例三
8.3.1 加工任務概述
8.3.2 確定加工工藝方案
8.3.3 創建加工刀具路徑
8.4 綜合案例四
8.4.1 加工任務概述
8.4.2 確定加工工藝方案
8.4.3 創建加工刀具路徑
8.5 綜合案例五
8.5.1 加工任務概述
8.5.2 確定加工工藝方案
8.5.3 創建加工刀具路徑
8.6 綜合案例六
8.6.1 加工任務概述
8.6.2 確定加工工藝方案
8.6.3 創建加工刀具路徑
8.7 綜合案例七
8.7.1 加工任務概述
8.7.2 確定加工工藝方案
8.7.3 創建加工刀具路徑
8.8 綜合案例八
8.8.1 加工任務概述
8.8.2 確定加工工藝方案
8.8.3 創建加工刀具路徑
8.9 綜合案例九
8.9.1 加工任務概述
8.9.2 確定加工工藝方案
8.9.3 創建加工刀具路徑
8.9.4 刀具路徑後處理
8.10 習題
