選礦並聯法是生產氧化鋁的一種新工藝，它有別於常規並聯法，在這一新工藝的流程中，拜耳法和燒結法是兩個並聯的生產系統，拜耳法和燒結法同時處理高A/S鋁土礦（浮選精礦），並且燒結法的溶液少部分匯入拜耳法系統中以補充拜耳法系統的苛性鹼損失，同時大部分燒結法溶液進行碳分生產砂狀氧化鋁。選礦並聯法具體流程如圖所示。
選礦並聯法的依據與意義：
鋁土礦選礦拜耳法生產氧化鋁新工藝全流程工業試驗的成功，使中國大量存在的低A/S鋁土礦，為選礦並聯法提供了高A/S鋁土礦經過浮選脫矽轉變為高A/S鋁土礦資源。工業試驗表明，在原礦A/S為5.9的條件下，經過控制適宜的條件進行浮選脫矽，可使精礦A/S達到1.39.而且精礦產出率大於79%，氧化鋁回收率大於86%，精礦水分10%~12%,徹底解決了中國高A/S鋁土礦的資源問題，為選礦並聯法的實施打下了良好的原料基礎。試驗所選精礦經鄭州輕金屬研究院氧化鋁試驗廠連續穩定運行20天的試驗表明,浮選精礦的溶出沉降性能良好;在260~265℃，母波Nk為220~230g/L,配料苛性比值為1.5的條件下，經60~90min溶出，其赤泥A/S可達1.4左右,N/S達0.4左右;在常規拜耳法沉降條件下,其前10min平均沉降速度大於10mm/min,沉降底流L/S不高於2.2,粗液浮游物0.05~0.06g/L;產品氫氧化鋁達到國家一級品標準要求，表明浮選精礦與高A/S礦石的溶出沉降性能相同，解決了浮選精礦的拜耳法套用問題。
山東鋁業公司所作的“富礦燒結法”工業試驗和中州鋁廠所完成的“強化燒結法”工業實驗表明:利用現有燒結法生產設備，可使熟料A/S高達8.4左右而不出現燒結困難,解決了在國內鹼石灰燒結法生產氧化鋁工藝中，長期由於提高鋁土礦A/S受到限制而不能提高生產率、降低成本、增強市場競爭力的問題,為中國混聯法氧化鋁生產工藝中燒結法部分及鹼石灰燒結法生產工藝燒結高品位礦石提供了科學依據。
對於混聯法氧化鋁廠的提產節能降耗改造，可研究運用選礦並聯法新工藝,初步的研究分析表明:對於A/S為5.83的原礦，採用選礦並聯法改造現行混聯法廠,可在基本上不增加投資的前提下使國內現有混聯法廠年增產氧化鋁6X10^t,氧化鋁綜合能耗每噸降至20GJ,不但緩解了氧化鋁的供需矛盾，而且具有明顯的經濟效益。同時可緩解中國氧化鋁的供需矛盾，滿足國民經濟日益增長的需要,還可以大幅度提高企業的經濟效益,改善企業的經營狀況。
