遲滯效應是指帶裂紋構件受交變載荷時，只要其中某一循環中的應力過大，就會大大延緩疲勞裂紋擴展的速率，此即遲滯效應。這是因為過載後裂紋尖端塑性區也相應地變大，當交變循環遇到卸載半周時裂尖塑性區因塑性變形不可逆，恢復不了塑性變形，便受到周圍彈性區的壓縮，減小了裂紋擴展的推動力.使疲勞裂紋擴展速率大大降低，出現了遲滯現象。
基本介紹
- 中文名：遲滯效應
- 又稱：地理滯後作用
- 釋義：專業名詞
- 涉及學科：地理
基本信息,詳細介紹,
基本信息
當遲滯後的系統回響函式再重新回授到輸入端時，所造成的遲滯效應將更為複雜，它在地理研究中常具有重大意義。地理遲滯效應的度量與標定，一般引用兩個重要指標：時間常數和距離常數。前者意味著對一個輸入信號正式發生回響所需要的時間；後者意味著對一個輸入信號正式發生回響時，在空間內所需要的距離長度。大量的試驗結果表明，對於純物理性的遲滯效應而言，所選擇的系統，其時間常數最好選擇等於所期望的平均時間的一半。
詳細介紹
遲滯效應
遲滯效應（hesitation）或遲滯痕跡是一種塑件表面的瑕疪，它導因於熔膠流經薄肉區或肉厚突然變化區域，造成流動停滯，如圖8-10所示。當熔膠射入厚度變化的模穴，會往厚區與阻力較小的區域充填，結果使薄區流動停滯，一直到薄區以外部份都完成充填，停滯的熔膠才繼續流動。但是，停滯太久的熔膠可能會在停滯處就先行凝固，當凝固的熔膠被推到塑件表面，就會產生遲滯痕跡。
遲滯效應可能經由變更塑件肉厚或改變澆口位置而改善。要排除塑件的遲滯痕跡，必須考慮重新設計塑件與模具，微調成形條件也是可以思考的方向。說明如下：
(1) 變更塑件設計：縮減塑件肉厚變化。
(2) 變更模具設計：澆口位置應該遠離薄肉區或肉厚突然變化區域，如此，使遲滯效應延後發生，或在較短時間內結束。圖8-11顯示不當的澆口位置所造成熔膠遲滯流動。將澆品移離薄肉區可以減低遲滯效應。
(3) 調整成形條件：提高熔膠溫度及/或增加射出壓力。
圖8-10 停滯流動的熔澆造成遲滯效應。
圖8-11 不當的澆口位置所造成的熔膠遲滯流動。
