遠紅外輻射塗料ZS是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃）、強輻射率（0.95）、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能塗料，塗料塗刷在窯爐內壁上，通過塗料塗層紅外輻射，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限，節能率高。高溫遠紅外輻射塗料是以合成樹脂乳液為基料，與填料，優質顏料及各種助劑，遠紅外輻射礦物質配置而成的，施塗後能形成表面平整的薄質圖層的內牆塗料。
基本介紹
- 中文名：遠紅外輻射塗料
- 外文名：Far Infrared Paint
- 定位：一種新型節能材料
- 用途：窯爐內牆塗料，使燃燒充分、節能
主要性能,節能機理,高溫窯爐,
主要性能
1.具有良好的耐候性及耐水性。
2.流平性好，乾燥快，無味，具有良好的保色性和耐擦洗性，乾燥後透氣性好。
3.色澤穩定，不易褪色。
4.可塗擦，噴繪，施工方便。
5.環保無污染。具有抑菌消炎、促進和改善血液循環、促進新陳代謝、平衡身體酸鹼度、提高人體免疫等功能。
節能機理
工業窯爐爐膛內傳熱有:火焰輻射、燃燒的產物輻射、爐牆固體表面輻射和爐內氣體輻射和爐內氣體的對流傳熱。簡單來說，參與爐內熱交換過程的有3種基本物體：爐氣、爐壁、加熱煅燒物。在800℃以下是爐氣與被加熱物之間的傳熱主要依靠對流傳熱；在800℃~1000℃之間是則同時依靠對流和輻射，當溫度高於1000℃時爐氣與被加熱物之間的熱傳導主要依靠遠紅外輻射換熱，被加熱物所吸收的熱90%通過輻射換熱來實現的。大部分工業窯爐爐膛內由耐火磚，耐火澆注料，耐火輕質保溫磚或陶瓷纖維砌築的。這些耐火材料具有耐火性，高溫下強度高，穩定性高等特性可以滿足窯爐需要，但這些耐火材料的遠紅外發射率一般在0.35左右（如在1100℃下：耐火粘土磚：0.35~0.65，莫來石0.4，氧化鋁0.18~0.52，耐火纖維0.35）.而遠紅外輻射塗料的發射率在0.85~0.95，國內外有不少公司可以製造這楊的塗料，如日本日上公司,美國Harbison公司，中國的雲華昕塗料公司。據報導，他們的遠紅外輻射塗料的法相全發射率都在0.9以上。
1，紅外輻射塗料的節能機理在於：（1）能增加基體表面黑度，增強基體表面對熱源傳來熱量吸收後的輻射傳熱，而反射部相應減少（見表2）。爐窯內襯用耐火材料常溫下的黑度一般為0.6 ～ 0.8，隨著爐溫的升高，會大幅度下降，而紅外輻射塗料能減緩這種下降有時甚至可以使其升高（圖1）。
表2 爐內壁黑度與吸熱後能量分布
爐內壁黑度傳導熱損失 | 反射能量 | 輻射能量 | 爐內壁黑度傳導熱損失 |
0.35% | 0.70% | 0.90% | 5% |
5% | 5% | 65% | 30% |
10% | 30% | 65% | 85% |
2,由於基體表面的吸收和輻射作用，改變了傳熱區內熱輻射的波譜分布，將熱源發出的間斷式波譜轉變成了連續波譜，從而促進被加熱物體吸收熱量。
3，據Wien 位移定律，隨著溫度的升高，輻射峰值波長會向短波段移動；又據Planck 定律計算可知，高溫輻射能量大多數集中在1 ～ 5um波段，如1 000 ℃和1 300 ℃時，會分別有76%和85%的輻射能量集中在這一波段內，而一般的耐火材料在這一波段的發射率很低，對高溫輻射不利，紅外輻射塗料可以彌補這一不足（見圖2 ）。
高溫窯爐
高溫節能塗料由耐火粉料、過渡金屬氧化物、增黑劑、燒結劑和懸浮劑等組成的黏稠懸浮流體，噴刷在工業爐窯內壁上，形成0.3～0.5mm的塗層，是一種新型節能材料。它比一般的遠紅外塗料具有更高的使用溫度和經濟價值，在軋鋼加熱爐內套用該塗料，可節約燃料，保護爐襯表面，延長爐子使用壽命，提高爐子熱效率，縮短烘爐時間，提高被加熱件的加熱速度和爐子作業率。目前，國外普遍使用的節能塗料其成分主要為SiC粉，而國內除此之外，還研製開發了其他系列節能塗料。採用高溫節能塗料的加熱爐一般可獲得節能0.7%～2%和提高爐子生產率20%～28%的經濟效果。高溫輻射塗料又稱高溫遠紅外塗料(HTEE)。遠紅外線是一種肉眼看不見的熱光，在600℃以下輻射元件能夠輻射出遠紅外線，在600℃以上也有遠紅外線輻射。遠紅外線用於高溫金屬熱處理也是可行的。要製得高溫遠紅外輻射塗科，必須尋找高輻射率的材料。試驗表明二氧化鋯(ZrO2)、三氧化二鐵(Fe2O3)、三氧化二鉻(Cr2O3)、二氧化矽(SiO2)是用來製作高溫遠紅外輻射塗料的好原料。用這些原料製成的輻射塗料，在600～1000℃時平均輻射率為0.85，符合金屬在這個溫度範圍內的吸收係數，因而可以提高加熱效果。高溫塗料是一種高輻射率的耐熱材料，用這種材料塗於火焰爐的內壁，可增大爐子內壁的黑度，其作用是強化爐內熱交換過程。
