連續重整

連續重整是一種石油二次加工技術，加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等，利用鉑Pt－錸Re雙金屬催化劑，在500℃左右的高溫下，使分子發生重排，異構，增加芳烴的產量，提高汽油辛烷值的技術 。

基本介紹

• 中文名：連續重整
• 詞性：名詞
• 全稱：移動床反應器連續再生式重整
• 作用：提高汽油辛烷值的技術 。

工藝簡介

移動床反應器連續再生式重整，簡稱連續重整。連續重整反應系統

的流程如圖1和圖2所示，它們分別是美國UOP公司和法國IFP的專利技術，也是目前世界上工業套用的主要兩家技術。

圖1 UOP連續重整反應系統流程

在連續重整裝置，催化劑連續地依次流過串聯的三個(或四個)移動床反應器，從最後一個反應器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%(質量分數)，待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進行再生。恢復活性後的再生催化劑返回第一反應器又進行反應，催化劑在系統內形成一個閉路循環。從工藝角度來看，由於催化劑可以頻繁地進行再生，所以可採用比較苛刻的反應條件，即低反應壓力(0.8 ~0.35MPa、低氫油比(摩爾比，4~1.5)和高反應溫度(500~530℃)，其結果是更有利於烷烴的芳構化反應，重整生成油的研究法辛烷值可達100以上，液體收率和氫氣產率高。

工藝特徵

UOP連續重整和IFP連續重整採用的反應條件基本相似，也都用鉑錫催化劑，這兩種技術都是先進和成熟的。從外觀來看，UOP連續重整的三個反應器是疊置的，催化劑依靠重力由上而下依次流過各個反應器，從最後一個反應器出來的待生催化劑用氮氣提升至再生器頂部。IFP連續重整的三個反應器則是並行排列，催化劑在每兩個反應器之間用氫氣提升至下一個反應器的頂部，從最後一個反應器出來的待生催化劑則用氮氣提升到再生器的頂部。在具體的技術細節上，這兩種技術也還有一些各自的特點。

圖2 IFP連續重整反應系統流程

工藝優缺點

連續重整技術是重整技術近年來的重要進展之一，它針對重整反應的特點提供了更為適宜的反應條件，因而取得了較高的芳烴產率、較高的液體收率和氫氣產率，突出的優點是改善了烷烴芳構化反應的條件。雖然連續重整有上述優點，但是並不說明對於所有的新建裝置它就是唯一的選擇，因為判別某個技術的先進性的最終標準是其經濟效益的高低。因此，在選擇何種技術時應當根據具體情況作全面的綜合分析。

連續重整的再生部分的投資占總投資的比例很大，裝置的規模越小，其所占的比例也越大，因此規模小的裝置採用連續重整是不經濟的。近年新建的連續重整裝置的規模一般都在600kt/a以上。從總投資來看，一座600kt/a連續重整裝置的總投資與相同規模的半再生式重整裝置相比，約高出30%由此可見，投資數量和資金來源應是一個重要的考慮因素。