連續沉浸機，裝卸區烘道，流程為常壓沉浸工藝，按工藝流程，方法是熱風循環、預熱、固化。
基本介紹
- 中文名：連續沉浸機
- 結構：裝卸區烘道
- 流程：常壓沉浸工藝，按工藝流程
- 方法：熱風循環、預熱、固化
連續沉浸機,結構,
連續沉浸機
採用常壓沉浸工藝，按工藝流程，工件裝入吊籃內，由傳送系統裝吊籃送入預熱區，按設定的溫度和時間完成預烘去潮，然後將吊籃送入冷卻區（冷卻致浸漆溫度）繼續將吊籃送入浸漆區，到達浸漆區，吊籃下行到達浸漆槽，將吊籃及吊籃內工件慢慢浸沒在漆液里，經一定時間後，吊籃上行到達滴乾區，將工件上余漆滴乾，進入固化區。（使用熱風循環、預熱、固化）固化結束後將吊籃送入裝卸區，在裝卸區將處理後的工件取下，完成工件的絕緣處理。再將待處理的工件放入吊籃，使絕緣連續沉浸機連續循環地工作。
結構
裝卸區：設在機器的首端，由人工操作將處理後的工件取下放入待處理的工件。
烘道：整個烘道分為三個加熱區，前區、中區、後區，每個加熱區的溫度獨立控制和顯示，並設有超溫報警裝置，烘道工作溫度145度內可調，烘道用矽酸鋁纖維毯隔熱，採用熱風循環，各區內溫度均勻，烘道口裝有隔熱門自動啟閉以減少熱量損失。
浸漆室：浸漆室位於機器下部，由冷卻區、沉浸槽、滴乾盤組成，浸漆室兩側設有排廢口通過風道將漆液中低燃點揮發物排出，沉浸槽內的漆液面保持不變。漆液與漆箱連續供給。滴乾盤是將工件上滴下的余漆回流到貯漆箱內。
工件傳送系統：烘道兩內壁上下裝有導軌，鏈條在導軌上運行，吊籃兩邊掛鈎在鏈條稍上，由鏈條帶動吊籃運行，工件均勻地放入吊籃內，隨吊籃輸送到各個工作區。
漆液循環系統：由貯漆箱、輸漆泵、沉浸槽等組成，輸漆泵將貯漆箱內的漆液連續不斷地供給沉浸槽，然後沉浸槽內的漆液經過溢流口溢出，回流到貯漆箱內，連續循環輸給，保持沉浸槽恆液面和漆液質量。
